300MW机组热控保护自动专业检修规程(修改2).doc

300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程300MW 机组热控保护、自动专业检修规程机组热控保护、自动专业检修规程安徽马鞍山万能达发电有限责任公司安徽马鞍山万能达发电有限责任公司2006 年年 3 月月300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程内部资料 注意保存规 程 编 号： 本 规 程 发 给： 300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程前前 言言1、本规程编制的依据及有关参考资料、本规程编制的依据及有关参考资料产品设备说明书、所附资料及部颁电业安全规程2、应熟悉了解本规程的人员范围、应熟悉了解本规程的人员范围生技办热控专工热控室主管、专工从事相关设备检修的热控检修工3、本规程编写、审批程序、本规程编写、审批程序编写：梅 升、朱峰、王立仓、金自明初审：王 镇、王 会审核：张爱民复审：陈新风批准：4、本规程开始执行的时间、本规程开始执行的时间本规程自批准之日起执行300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程目目 录录第一部分第一部分 热控保护热控保护 锅炉 MFT 保护 1.1 汽包水位高高保护. . 1.2 汽包水位低低保护 1.3 炉膛压力高高保护. . 1.4 炉膛压力低低保护 1.5 两台空预器跳闸 1.6 两台引风机跳闸 1.7 两台送风机跳闸 1.8 给水泵全停 1.9 任意给粉机运行时两台一次风机跳闸 1.10 火检探头冷却风压低 1.11 全炉膛无火 1.12 燃料丧失 1.13 风量25%，三冲量不能够1.5.2.2 汽包水位品质坏1.5.2.3 锅炉 MFT1.5.2.4 汽包水位过高、过低1.5.2.5 非 RB 时，汽包水位与设定值偏差大于 150mmH2O1.5.2.6 两台汽泵在自动1.5.2.7 电泵勺管偏差大1.5.2.8 电泵超驰关1.5.3 汽泵切手动条件1.5.3.1 负荷>25%，三冲量不能够1.5.3.2 汽包水位品质坏1.5.3.3 锅炉 MFT1.5.3.4 汽包水位过高、过低1.5.3.5 非 RB 时，汽包水位与设定值偏差大于 150mmH2O1.5.3.6 汽泵超弛关1.5.3.7 泵转速品质坏1.5.3.8 转速偏差大300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程1.5.3.9 汽泵不在遥控1.6 汽泵、电泵、电泵旁阀控制超弛条件汽泵、电泵、电泵旁阀控制超弛条件1.6.1 旁阀超弛关条件1.6.1.1 电泵出口电动门开及旁阀控制在手动1.6.2 电泵超弛关1.6.2.1 电泵停运1.6.3 汽泵超弛关1.6.3.1 相应小机跳闸（BMS 来）1.6.3.2 相应小机已脱扣（MEH 来）2.2.引风自动引风自动2.1 引风自动控制回路简述：引风自动控制回路简述：引风自动控制以炉膛负压为被调量，引风自动控制的调节手段为引风机静叶开度。当发生 MFT 以后，引风机静叶切手动并根据送风机当前挡板指令按一定比例超驰关 30 秒，50 秒以后恢复到先前的开度。炉膛负压偏差达正负 300Pa切手动。在引风指令中增加了以下前馈信号：2.1.1 以送风机动叶指令为前馈信号2.1.2 当送风风量瞬间变化较大时，采用风量取微分作前导信号2.1.3 当一次风机启停时增加了 1.5%的微分前馈2.1.4 当磨煤机启停时增加了 1%的微分前馈信号前馈信号的引入加快了引风自动控制响应锅炉工况变化的速度。2.2 引风自动投入前应检查的事项：引风自动投入前应检查的事项：2.2.1 两台炉压变送器 PT1670、PT1671 工作良好，示值偏差小于 100Pa，且变化连续同步。2.2.2 引风机静叶调节机构工作良好，指令与就地开度一致，且两台风机指令偏置为。2.2.3 引风控制切手动报警动作正常。2.2.4 DCS 系统中各站工作正常，引风控制回路检查，确认回路工作正常，无300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程各种异常信号 存在，对照记录的参数，检查各算法中的设置参数未变动。2.2.5 在以下情况不允许投入引风自动：2.2.5.1 机组负荷与引风机静叶开度不匹配（如负荷 250MW 时，引风机静叶开度达 90%以上） ，此时，应汇报值长，检查本体有无缺陷，同时检查引风机执行机构工作是否正常。2.2.5.2 送风系统有异常情况：如送风风量波动太大。2.2.5.3 在升炉过程中，给粉机的投入台数未超过 8 台。2.2.5.4 炉膛内有爆燃现象，炉膛负压波动较大。2.32.3 引风自动的投入引风自动的投入2.3.1 引风控制回路经热控人员检查确认正常后，运行人员可操作炉膛负压设定值至期望值，并手动同时调节两台引风机静叶执行机构，待炉膛负压与设定值接近时，同时投入两台引风机静叶调节机构于自动位，在自动投入正常运行的过程中，运行人员还须加强监视，防止变送器出现堵塞，执行机构出现异常，造成炉膛负压调节失灵。2.42.4 引风切手动条件引风切手动条件2.4.1 超驰开静叶2.4.2 超驰关静叶2.4.3 静叶指令与反馈偏差大2.4.4 静叶开度与电流偏差大2.4.5 炉膛压力偏差过大±800Pa2.4.6 非 RB 时，压力偏差超过±300Pa2.4.7 炉膛压力信号品质坏2.4.8 锅炉 MFT2.52.5 引风机闭锁引风机闭锁2.5.1 增闭锁2.5.1.1 引风指令达高限 95%2.5.1.2 炉膛压力品质正常时，炉膛压力低至负 300Pa2.5.2 减闭锁2.5.2.1 引风指令达低限 10%300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程2.5.2.2 炉膛压力品质正常时，炉膛压力高至正 150Pa2.6 引风机超弛引风机超弛2.6.1 引风机超弛开2.6.1.1 条件：A 引停运 、 B 引停运 、 炉膛压力未达低限至负 150Pa三个信号相与 。2.6.2 A 引风机超弛关2.6.2.1 B 引运行时、A 引停运2.6.2.2 SCS 来关 A 引静叶2.6.3 B 引风机超弛关2.6.3.1 A 引运行时、B 引停运2.6.3.2 SCS 来关 B 引静叶2.6.4 防内爆超弛关2.6.4.1 MFT 后 120 秒内，在炉膛压力不低于负 150Pa 时，超弛关静叶 20 秒，再保持该指令 20 秒，然后再发一个 20 秒的复位信号将引风机开至 MFT 前的引风机开度。 2.6.4.2 防内爆超弛关的目标指令=当前引风机指令送风指令的 25%。3.3.送风自动送风自动 3.1 送风自动控制回路的简述：送风自动控制回路的简述：送风自动以总风量作为被调量，风量指令为机组 DEB 指令发出并经风煤交叉限制产生，并以空预器进口烟气含氧量校正风量指令，保证富氧燃烧并降低能耗。总风量等于一次风、二次风、三次风量三者之和。 氧量对风量指令的修正最大为 45MW 负荷对应风量。 3.2 送风自动投入前应检查项目：送风自动投入前应检查项目：3.2.1 检查一次风流量（FT1522A1、FT1522A2、FT1522B1、FT1522B2） ；二次风流量（FT1544A1、FT1544A2、FT1544B1、FT1544B2） ；三次风流量（FT1546A1、FT1546A2、FT1546B1、FT1546B2）指示是否正常，并根据当前运行状况判断是否有取样管堵塞或泄露发生，并及时处理。300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程3.2.2 检查一次风温（TE1521A1、TE1521A2、TE1521B1、TE1521B2） ；二次风温（TE1743A1、TE1743A2、TE1743A3、TE1743B1、TE1743B2、TE1743B3） ；三次风温（TE1548A1、TE1548A2、TE1548B1、TE1548B2）示值是否准确，一级压力，汽包压力变送器工作正常。3.2.3 AT1603B1、AT1603B1 两只氧量变送器示值是否准确一致，有指示不正确的变送器应及时消缺。3.2.4 送风机动叶执行机构工作正常，指令与就地开度一致，且两台风机指令偏置为。3.2.5 送风机动叶控制回路软件检查，确认回路工作正常，无任何异常信号存在，回路中各算法的调试设定参数未被改动。3.2.6 引风自动要求先行投入。3.2.7 确定风机远离喘振区，具体查看喘振预处理回路，检查风机出口压头与流量的对应关系。3.2.8 风机切手动报警正常。3.2.9 在下列情况不允许投入送风自动：3.2.9.1 送风机动叶开度与实际负荷不相符（如机组负荷，但送风机动叶开度达 90%以上） ，应通知运行值长，检查本体有无问题，同时，应检查送风机动叶执行机构工作是否正常。3.2.9.2 送风风量、氧量、负荷之间不匹配（如负荷较低，但送风风量较高，氧量却较低） ，此时应检查各测点的准确性。3.33.3 送风自动的投入：送风自动的投入：3.3.1 低负荷时，风量最小设定值为 105MW 负荷对应风量值，约 430t/h。3.3.2 负荷上升，需要投入送风自动时，应先操作氧量控制器的输出，使风量指令与实际风量一致后，同时投入两台送风机自动。3.3.3 系统稳定后，可缓慢操作氧量设定值，待其与实际氧量一致后，投入氧量自动，并逐步调节氧量设定值至其目标值，维持氧量。 3.3.4 在送风控制投入自动后，运行人员加强监视，如发现有一级压力、一次风量、二次风量、三次风量测量不正常时，应及时通知热控人员处理。300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程3.4 送风切手动条件：送风切手动条件：3.4.1 送风机超驰关3.4.2 送风机超驰开3.4.3 送风机动叶位置偏差大3.4.4 送风机动叶开度与电流偏差大3.4.5 引风控制在手动3.4.6 风量信号品质坏3.4.7 风量偏差高达 600t/h3.4.8 非 RB 时、风量偏差达 300t/h3.4.9 锅炉 MFT3.5 送风机闭锁送风机闭锁3.5.1 送风控制增闭锁3.5.1.1 炉膛压力品质正常时，炉膛压力高达 150Pa3.5.1.2 送风指令在高限 90%3.5.2 送风指令减闭锁3.5.2.1 送风指令在低限 10%3.5.2.2 风量小于燃料量 100km3/h3.5.2.3 炉膛压力品质正常是，炉膛压力低至负 300Pa3.6 送风机超弛送风机超弛3.6.1 送风机超弛开条件3.6.1.1 两台引风机跳闸超过 90s3.6.2 A 送风机超弛关条件3.6.2.1 SCS 来关 A 送风机动叶3.6.2.2 B 送风机运行时、A 送风机停运3.6.3 B 送风机超弛关条件3.6.3.1 SCS 来关 B 送风机动叶3.6.3.2 A 送风机运行时、B 送风机停运3.7 在以下条件发生时风量指令保持在以下条件发生时风量指令保持 15 秒秒300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程3.7.1 锅炉主控切手动3.7.2 #1 高加解列3.7.3 #2 高加解列3.7.4 #3 高加解列4. 一次风自动一次风自动 4.1 一次风自动控制回路的简述：一次风自动控制回路的简述：一次风自动以一次风母管压力为被调量，通过调节一次风机入口挡板，维持一次风母管压力，保证炉膛稳定燃烧，粉管不堵粉。4.2 一次风自动投入前的检查事项：一次风自动投入前的检查事项： 4.2.1 两台一次风母管压力变送器示值（PT1580A、PT1580B）是否准确，且偏差不超过 2kPa，变送器取样管如有堵、漏现象应及时处理。4.2.2 两台一次风机入口挡板执行机构工作正常，就地开度与指令保持一致，且两台风机指令偏置为 0。4.2.3 控制软件检查，确认各参数无误，回路工作正常且无任何异常信号存在。4.2.4 风机切手动报警正常。 4.3 一次风自动的投入：一次风自动的投入：4.3.1 运行人员根据工况需要增减一次风压设定值，手动同时操作两台一次风机入口挡板调节机构，待风压与设定值接近后，两台一次风机入口挡板同时投入自动。4.4 一次风切手动条件：一次风切手动条件：4.4.1 风机入口挡板超驰关4.4.2 挡板阀位偏差大4.4.3 开度电流偏差大4.4.4 一次风压品质坏4.4.5 非 RB 时、一次风压偏差达 1.1kPa4.4.6 一次风压偏差达 2.5kPa300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程4.4.7 锅炉 MFT4.5 一次风机闭锁一次风机闭锁4.5.1 增闭锁4.5.1.1 一次风机控制指令达上限 95%4.5.1.2 一次风压高达 13kPa4.5.2 减闭锁4.5.2.1 一次风机控制指令达低限 10%4.5.2.2 一次风压低至 1.9kPa4.6 一次风机超弛关条件一次风机超弛关条件4.6.1 在相应侧一次风机跳闸时该侧一次风机超弛关5.二次风自动二次风自动 5.1 二次风自动控制回路简述：二次风自动控制回路简述：二次风自动控制的目的是为了维持二次风箱对炉膛的差压，由此来控制二次风的配风量，合理分配各层的二次风量，以保证炉膛内的稳定燃烧。5.2 二次风自动投入前的检查事项：二次风自动投入前的检查事项：5.2.1 两台二次风箱压力变送器示值（PT1547A、PT1547B）是否准确，偏差值不超过切手动允许值。5.2.2 炉压测点正常。5.2.3 三十二只二次风门动作正常，就地开度与指令一致。5.2.4 控制软件检查，确认各参数无误，回路工作正常，无任何异常信号。 5.3 二次风自动的投入：二次风自动的投入：本控制系统内部已根据负荷（以代替蒸汽流量）给定二次风箱对炉膛差压设定值。负荷（MW）二次风箱对炉膛差压设定值（Pa）0375360375820100010251000300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程运行人员可增减偏置值以适应运行需要，并可根据锅炉燃烧工况改变每层二次风指令的偏置值满足各层之间的风量配比，当二次风箱对炉膛差压值接近设定值时，运行人员可逐层投入自动，后再投入总操自动。5.4 二次风切手动条件：二次风切手动条件：5.4.1 风箱对炉膛差压高。5.4.2 二次风压与设定值偏差大 1kPa5.4.3 二次风压品质坏5.4.4 八层二次风均手动。6.燃料自动燃料自动6.1 燃料自动系统的简述燃料自动系统的简述燃料自动调节即根据锅炉主控指令的要求，调节燃料量（通过调节四层给粉机的转速） ，以此满足机组负荷的需要。锅炉主控指令的产生，主要有以下几种方式：6.1.1 手动给出指令：即操作锅炉主控器（负荷控制中心画面上） ，或燃料总操（燃料控制画面上） 。6.1.2 方式下，锅炉指令即为机组指令。此时，锅炉负责调节负荷，汽机维持机前压力。在“CCS” 、 “BF”方式下，燃料自动主要是维持机前压力，本系统设计随负荷变化，其对应函数关系为：负荷（MW）机前压力设定值（MPa）04.216012.026016.030016.2运行人员可根据运行情况增减机前压力设定值偏置，其范围为 (-16.7+16.7)MPa。6.2 燃料自动投入前的准备工作燃料自动投入前的准备工作6.2.1 引、送风均投入自动，且运行正常，一次风如未投入自动，则应加强一次风母管压力的监视与调节。300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程6.2.2 自动时、D、G、I 层给粉机转速为 300r/min620r/min。 6.2.3 检查机前压力、汽包压力、一级压力变送器均至少有两只工作正常，且偏差在允许范围内。6.2.4 检查无指令发出6.2.5 热控人员应检查软件回路，确认各回路工作正常，状态正确。6.2.6 试验燃料切手动报警正常。6.3 燃料自动的投入燃料自动的投入6.3.1 B、D、G、I 四层四只给粉机均置层操位。6.3.2 可根据需要，增减 D、G、I 层指令偏置，以偏置为 0 作基准。6.3.3 压力设定值选择定压方式，由运行人员设定。6.3.4 检查 RB，RU/RD 均在切除位。6.3.5 分层投入软手操在自动位。6.3.6 修改压力设定值变化速率值不大于 0.3MPa/min。 6.4 锅炉主控切手动条件锅炉主控切手动条件 6.4.1 四层给粉机控制在手动6.4.2 RB 结束汽机主控在手动6.4.3 汽包压力信号故障6.4.4 首级压力信号故障6.4.5 送风机控制在手动6.4.6 PT 与 SP 正常偏差大 1.0MPa6.4.7 机前压力达 18MPa6.4.8 机前压力信号品质坏6.4.9 锅炉 MFT6.4.10 TF 方式、非 RB 时功率偏差达 2.0MPa6.5 锅炉主控闭锁锅炉主控闭锁6.5.1 闭锁增6.5.1.1 锅炉指令达上限 620r/min6.5.1.2 风量小于燃料量 100km3/h300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程6.5.2 闭锁减6.5.2.1 锅炉指令在下限，即（300×当前给粉机运行台数/16）6.5.2.2 风量大于燃料量 100km3/h6.6 RB 动作时燃料自动动作情况动作时燃料自动动作情况当 RB 发生时，协调控制立即进入 TF 工作方式，此时燃料控制用来控制机组功率，锅炉指令的产生方式为：（燃料均值/当前功率）×RB 对应负荷 127MW。7.7.协调控制协调控制7.17.1 CCS 协调控制系统的简述：协调控制系统的简述：机、炉均自动的方式称为协调控制方式、即 CCS 方式。7.1.17.1.1 锅炉主控指令的产生方式锅炉主控指令的产生方式7.1.1.1 1 由燃料均值调节器产生，设定值=（燃料均值/当前功率）×RB 对应负荷 127MW， ，过程值=燃料均值，此调节器在 RB 动作时起作用。7.1.1.2 由“功率调节器+负荷指令前馈”产生，设定值=实际负荷指令-5×（PT-SP） ，过程值=机组实际负荷，前馈值=机组负荷指令函数，此调节方式在 TF 方式时起作用。7.1.1.3 由“DEB+负荷指令前馈”产生，设定值=DEB，过程值=热量信号，前馈值=机组负荷指令函数，此方式在 BF 方式时起作用。7.1.27.1.2 CCSCCS 汽机主控指令的产生方式汽机主控指令的产生方式7.1.2.1 由“功率调节器+负荷指令前馈”产生，设定值=实际负荷指令，过程值=机组实际负荷，前馈值=机组负荷指令函数，此方式在 BF 方式时起作用。7.1.2.2 由“主汽压力调节器+负荷指令前馈”产生，设定值=主汽压力设定值，过程值=主汽压力，前馈值=机组负荷指令函数，此方式在 TF、非 RB 时起作用。7.1.2.3 由主汽压力调节器产生，设定值=主汽压力设定值，过程值=主汽压力，此方式在 RB 动作时起作用。7.1.37.1.3 CCS 负荷指令的产生方式负荷指令的产生方式7.1.3.1 手动产生：即在 AGC 未投入时，由运行人员手动设定的机组负荷指令300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程7.1.3.2 AGC 产生：AGC（AUTOMATIC GENERATOR CONTROL）自动发电控制， 即由省调直接给定机组指令调节机组负荷7.1.3.3 在一次调频投入时，机组指令为AGC 指令加上频差对应的功率值（由 DEH 送来）7.27.2 CCS 的投入的投入：7.2.1 锅炉主控投入自动以后，稳定一段时间，观察锅炉主控的调节品质，机前压力波动不大于 0.3MPa7.2.2 检查汽包水位自动、送风自动、引风等系统自动工作正常，且 DEH 系统工作正常，尔后在 DEH 控制盘上进行汽机阀切换，由单阀控制切至顺序阀控制（切换时机前压力应大于 9.81MPa） ，并切除 DEH 功率控制、转速控制后，将 DEH 就地控制切至 MCS 遥控控制，此时，负荷控制中心画面上汽机主控按扭由浅白色转为黑色、遥控指示灯由浅白色转为绿色（注：采用单阀、顺序阀控制由运行人员根据情况而定）7.2.3 用汽机主控软手操调节汽机调门，观察汽机响应情况。7.2.4 协调控制自动投入在正常情况下，应首先投入汽机主控自动，再投入锅炉主控自动，此时机组进入 BF 方式下的 CCS，此时汽机调负荷，锅炉调主汽压力。反之，如果先投入锅炉主控自动，再投入汽机主控自动，则机组将进入 TF 方式下的 CCS，此时负荷将由锅炉进行调节，而汽机将调节主汽压力。7.2.5 负荷控制中心画面相关按扭的描述7.2.5.1 主汽压力设定值相关按扭：7.2.5.1.1 定压设定值：在定压方式下，主汽压力设定值7.2.5.1.2 滑压偏置：滑压运行时，由运行人员根据机组实际运行情况而调整的主汽压力设定值偏置。7.2.5.1.3 滑压变化率：在机组处于 MAN 方式是，该值为无限制值，一旦进入TF MAN、BF MAN、CCS 方式，该值将接受人为控制，在 RB 发生时，该值将自动改为 0.36MPa。7.2.5.2 定压/滑压按扭：确定主汽压力设定值产生方式。7.2.5.3 RB 投入/切除按扭：异常工况快速降负荷功能投入（切除） ，一般是300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程指发生主要辅机故障，如一台空预器、或引风机、或送风机、或一次风机、或给水泵跳闸。7.2.5.4 一次调频按扭：一次调频在机组实际负荷处于 160300MW 之间方有效。7.2.5.5 负荷指令按扭：在 AGC 未投入时，负荷指令的设定窗口，一旦进入AGC 控制，该值即为 AGC 指令。7.2.5.6 目标指令指示：表示机组实际负荷指令，即为机组负荷指令经一次调频、上下限制等一系列限制后产生的实际负荷指令。7.2.5.7 负荷上限按扭：设定机组负荷指令上限。7.2.5.8 负荷下限按扭：设定机组负荷指令下限。7.37.3 AGC 投入投入观察汽包水位、风系统、燃料系统自动是否正常，在以上系统参数均正常时，联系省调，作好投运的准备，在省调同意后，检查 AGC 指令与机组实际负荷指令是否一致，如一致既可投入 AGC 控制。7.47.4 汽机主控切手动条件汽机主控切手动条件7.4.1 TF 方式、非 RB 时、主汽压力偏差达 1.MPa7.4.2 DEH 不在遥控7.4.3 TF 方式、RB 时、PT 与 SP 偏差达 1.8MPa7.4.4 功率信号故障7.4.5 功率信号偏差达 20MW7.4.6 阀位与指令偏差大7.4.7 DEH 负荷参考值坏7.57.5 AGC 控制切手动条件控制切手动条件7.5.1 中调切除 AGC7.5.2 AGC 指令品质坏7.5.3 RUNBACK7.5.4 不在 CCS 方式300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程7.5.5 汽包水位在手动7.67.6 汽机主控闭锁汽机主控闭锁7.6.1 闭锁增7.6.1.1 DEH 来闭锁增负荷7.6.1.2 汽机主控指令达高限 99.7%7.6.1.3 燃料指令达高限 620r/min7.6.1.4 给水指令达高限 89%7.6.1.5 主汽压力小于其设定值 0.6Mpa7.6.1.6 RB 发生7.6.2 闭锁减7.6.2.1 DEH 来闭锁减负荷7.6.2.2 汽机主控指令达低限 30%7.6.2.3 燃料指令达低限，即（300×当前给粉机运行台数/16）7.6.2.4 给水指令达低限 10%7.6.2.5 主汽压力大于其设定值 0.6Mpa7.77.7 机组负荷指令闭锁条件机组负荷指令闭锁条件7.7.1 闭锁增7.7.1.1 汽机主控闭锁增7.7.1.2 引风指令增闭锁（即引风自动的增闭锁）7.7.1.3 送风指令增闭锁（既送风自动的增闭锁）7.7.1.4 一次风指令增闭锁（即一次风自动的增闭锁）7.7.2 闭锁减7.7.2.1 汽机主控闭锁减7.7.2.2 引风指令减闭锁（即引风自动的减闭锁）7.7.2.3 送风指令减闭锁（既送风自动的减闭锁）7.7.2.4 一次风指令减闭锁（即一次风自动的减闭锁）7.7.2.5 主汽压力达 18Mpa7.87.8 机组指令迫升机组指令迫升/迫降条件：迫降条件：300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程7.8.1 在迫升/迫降投入、无 RB 发生、机组处于 CCS 方式。7.8.2 机组指令闭减以后，一旦风量、燃料量、给水流量偏差中的最小值低于参数低报条件值，机组指令迫升。7.8.3 机组指令闭加以后，一旦风量、燃料量、给水流量偏差中的最大值高于参数高报条件值，机组指令迫降。8.8. 除氧器水位自动除氧器水位自动8.1 除氧器水位自动控制概述除氧器水位自动控制概述除氧器水位控制采用两种方式：当给水流量低于 256t/h 时，采用单冲量控制方式，直接根据水位设定值与实际水位的偏差进行调节。当给水流量大于256t/h 时，采用三冲量控制方式。即根据除氧器水位，除氧器进水流量，除氧器出水流量进行调节。其中除氧器进水流量为3 高加正常疏水流量凝结水流量回水流量，除氧器出水流量即为给水流量。3 高加正常疏水流量函数为：负荷（MW）3 高加正常疏水流量（t/h）00180603601208.28.2 除氧器水位自动投入前的准备工作除氧器水位自动投入前的准备工作:8.2.1 检查水位变送器 LT2896、LT2897 工作正常，示值偏差不大于1400mm。8.2.2 检查凝结水流量 FT2858、回水流量 FT2857 信号在正常范围内。8.2.3 检查试验除氧器水位调节门动作正常，且指令与反馈一致。8.2.4 检查3 高加正常疏水调节阀动作正常。 8.38.3 除氧器水位自动的投入除氧器水位自动的投入8.3.1 运行人员给出水位设定值后，调节水位至设定值附近，投入自动即可。8.48.4 除氧器水位切手动条件：除氧器水位切手动条件：300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程8.4.1 除氧器水位测量信号故障。8.4.2 给水流量测量信号故障。8.4.3 凝结水流量、及凝结水回水流量测量信号故障。8.4.4 除氧器水位与设定值偏差大。8.4.5 除氧器水位调节阀指令与反馈偏差大。9.过热汽温自动过热汽温自动 9.1 过热汽温自动控制系统概述过热汽温自动控制系统概述过热汽温调节共分为三级调节，分别调节大屏出口温度，后屏出口温度和高温过热器出口温度。9.29.2 自动投入前的准备工作自动投入前的准备工作9.2.1 检查大屏过热器进口温度测点（TE1009、TE1010） ，大屏过热器出口温度测点（TE1011A、TE1011B、TE1012A、TE1012B） ，后屏过热器进口温度测点（TE1012A1、TE1012A2、TE1012B1、TE1012B2） 后屏过热器出口温度测点（TE1014A1、TE1014B1、TE1014A2、TE1014B2）高温过热器进口温度测点（TE1015A1、T1015B1、TE1016A2、TE1016B2）高温过热器出口温度测点（TE1023A、TE1024A）以上温度测点均为双测点，至少应保证一点为好值。9.2.2 检查试验一级喷水调节阀、二级喷水调节阀（A、B 侧） 、三级喷水调节阀（A、B 侧）动作正常，指令与反馈偏差不大于 30%。9.2.3 只有当负荷大于 25%以上时，才可投入过热汽温自动。9.3 过热汽温自动的投入过热汽温自动的投入9.3.1 大屏出口温度调节采用单级调节，根据负荷计算出对应温度值作为设定值，运行人员亦可增减设定值的偏置值，范围为 30。投自动时，可先调节一级减温水调节阀，待温度值与设定值相近时，可投入一级汽温自动。9.3.2 后屏出口汽温的控制分为、两侧分别进行调节，调节采用串级方式，取后屏入口喷水后的温度作为副调被调量，温度设定值可根据负荷改变，运行人员可增减偏置进行干预，调节二级喷水调节阀待实际温度与设定值相近后，可分别投入、侧自动。300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程9.3.3 高过出口温度控制用高过入口温度作前馈进行调节。运行人员可给定汽温设定值，调节三级减温水调节阀，待高过出口汽温与设定值相近后，分别投入、侧自动。9.4 过热汽温切手动条件过热汽温切手动条件9.4.1 一级汽温自动切手动条件9.4.1.1 负荷<259.4.1.2 锅炉9.4.1.3 大屏出口 A 侧汽温测量故障9.4.1.4 大屏出口 B 侧汽温测量故障9.4.1.5 大屏出口气温测量值与定值偏差9.4.1.6 一级喷水调节阀阀位与指令偏差大9.4.1.7 一级喷水调节阀执行器故障9.4.2 二级汽温 A 侧切手动条件9.4.2.1 负荷<259.4.2.2 锅炉 MFT9.4.2.3 后屏出口 A 侧汽温测量故障9.4.2.4 后屏进口 A 侧汽温测量故障9.4.2.5 后屏出口 A 侧气温测量值与定值偏差9.4.2.6 二级喷水调节阀 A 阀位与指令偏差大9.4.2.7 二级喷水调节阀 A 执行器故障9.4.3 二级汽温 B 侧切手动条件 9.4.3.1 负荷<259.4.3.2 锅炉 MFT9.4.3.3 后屏出口 B 侧汽温测量故障9.4.3.4 后屏进口 B 侧汽温测量故障9.4.3.5 后屏出口 B 侧气温测量值与定值偏差9.4.3.6 二级喷水调节阀 B 阀位与指令偏差大9.4.3.7 二级喷水调节阀 B 执行器故障9.4.4 三级汽温切手动条件300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程9.4.4.1 负荷<259.4.4.2 锅炉 MFT9.4.4.3 高过出口汽温测量故障9.4.4.4 高过进口 A 汽温测量故障9.4.4.5 高过出口汽温与设定值偏差大9.4.4.6 三级喷水调节阀 A 阀位与指令偏差大9.4.4.7 三级喷水调节阀 B 阀位与指令偏差大9.4.4.8 高过进口 B 汽温测量故障10.10.再热汽温自动再热汽温自动10.1 再热汽温自动控制系统概述再热汽温自动控制系统概述再热汽温由烟气挡板、微量喷水、事故喷水三种方式可以调节，它们均只有一个被调量、即高温再热器出口温度。10.2 自再热汽温动投入前的准备工作自再热汽温动投入前的准备工作10.2.1 检查微量喷水后温度测点（TE1034A、TE1034B） ，高温再热器 A 侧出口温度测点（TE1036A、TE1037A） ，高温再热器 B 侧出口温度测点（TE1036B、TE1037B） ，以上温度测点均为双测点，至少应保证一点为好值。10.2.2 检查试验 A、B 侧过热器烟气挡板执行机构，A、B 侧再热器烟气挡板执行机构，微量喷水调节阀（A、B 侧） 、事故喷水调节阀（A、B 侧）动作正常，指令与反馈偏差不大于 30%。10.2.3 只有当负荷大于 25%以上时，才可投入过热汽温自动。10.310.3 再热汽温自动的投入再热汽温自动的投入10.3.1 再热汽温主要依靠过、再热烟气挡板以调节通过再热器的烟气流量从而达到调节再热汽温的目的，但由于烟气挡板调节迟缓率较大，故它只是作为再热汽温的辅助调节手段。而安装于低再与高再之间的两只微量喷水减温器才是再热汽温的主要调节手段。至于事故喷水只是在微量喷水调节不过来的情况下的一种事故调节手段，具体来说就是当再热汽温高于微量喷水调节的设定值300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程5时，事故喷水才参于调节。10.3.2 过、再热烟气挡板的设定值一般设在需求值的-3（即微量喷水调节设定值的-3） ，而事故喷水设定值一般设在需求值的+5。10.3.3 当高温再热器出口温度达到设定值附近时，即可投入自动。10.410.4 再热汽温切手动条件：再热汽温切手动条件：10.4.110.4.1 A 侧烟气挡板切手动条件侧烟气挡板切手动条件10.4.1.1 高再出口 A 侧汽温测量故障10.4.1.2 A 侧过热器烟气挡板阀位与指令偏差大10.4.1.3 A 侧再热器烟气挡板阀位与指令偏差大10.4.1.4 BMS 来超驰开指令10.4.1.5 A 侧过热器烟气挡板在手动（3 秒脉冲）10.4.1.6 A 侧再热器烟气挡板在手动（3 秒脉冲）10.4.210.4.2 B 侧烟气挡板切手动条件侧烟气挡板切手动条件10.4.2.1 高再出口 B 侧汽温测量故障10.4.2.2 B 侧过热器烟气挡板阀位与指令偏差大10.4.2.3 B 侧再热器烟气挡板阀位与指令偏差大10.4.2.4 BMS 来超驰开指令10.4.2.5 B 侧过热器烟气挡板在手动（3 秒脉冲）10.4.2.6 B 侧再热器烟气挡板在手动（3 秒脉冲）10.4.310.4.3 A 侧微量喷水切手动条件侧微量喷水切手动条件10.4.3.1 负荷<2510.4.3.2 锅炉 MFT10.4.3.3 高再出口 B 侧汽温测量故障10.4.3.4 A 侧微量喷水后汽温测量故障10.4.3.5 高再出口 B 侧汽温测量值与定值偏差300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程10.4.3.6 A 侧微量喷水阀位与指令偏差大10.4.410.4.4 B 侧微量喷水切手动条件侧微量喷水切手动条件10.4.4.1 负荷<2510.4.4.2 锅炉 MFT10.4.4.3 高再出口 A 侧汽温测量故障10.4.4.4 B 侧微量喷水后汽温测量故障10.4.4.5 高再出口 A 侧汽温测量值与定值偏差10.4.4.6 B 侧微量喷水阀位与指令偏差大10.4.5 A 侧事故喷水切手动条件侧事故喷水切手动条件10.4.5.1 负荷<2510.4.5.2 锅炉 MFT10.4.5.3 高再出口 B 侧汽温测量故障10.4.5.4 A 侧事故喷水阀前汽温测量故障10.4.5.5 A 侧事故喷水阀阀位与指令偏差大10.4.6 B 侧事故喷水切手动条件侧事故喷水切手动条件10.4.6.1 负荷<2510.4.6.2 锅炉 MFT10.4.6.3 高再出口 A 侧汽温测量故障10.4.6.4 B 侧事故喷水阀前汽温测量故障10.4.6.5 B 侧事故喷水阀阀位与指令偏差大11.11.机组机组 RUNBACKRUNBACK 11.111.1 RBRB 概况概况11.1.1 主要参数变化情况：11.1.1.1 RB 发生时的自动系统的调节参数将有以下变化，其中引风切手动的300MW 机组热控保护自动专业检修规程机组热控保护自动专业检修规程条件由±300Pa 改为±800Pa，保证炉膛压力瞬间波动时不切手动，风量由±300t/h 改为±600t/