锅炉炉送风机检修文件包.doc

GU136030-01 型型轴流式送风机轴流式送风机作作业业指指导导书书0 概述 0.1 检修范围及检修内容 本检修文件包适用于GU136030-01 型轴流式送风机的大修。 0.2 检修工期及工时总工期 50 天。 0.3 设备规范及存在的问题 GU136030-01 型轴流式送风机共 2 台,详细检修项目见清单附件。 1 修前准备 1.1 引用文件 1） FAF19-9-1 型轴流式送风机维护手册 2） 电业安全工作规程 热力和机械部分 3） 设备结构及使用说明书 4） 设备检修全过程管理标准 5） 设备检修质量验收标准 1.2 人员准备 1) 参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期； 2) 参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格； 3) 参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件： 电业安全工作规程 （热力和机械部分） 本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准 1.3 备品备件及材料准备 1.3.1 备品备件准备1.3.2 材料准备 名称型号数量备注 黑铅粉或二硫化钼膏 白布 密封胶 油托盘 清洗剂 除锈剂 废油桶 石棉垫 铅丝 1.4 工器具与仪器仪表准备 1.4.1 工器具与试验仪器仪表的准备 名称型号数量备注/工具编码 活动扳手1 把 重型筒体专用工具1 套 敲击梅花扳手1 套 联轴器拉马1 套 扭力扳手1 套 二吨葫芦2 只 外径千分尺2 把 五吨葫芦1 只 内径千分尺1 套 液压千斤顶1 台 叶轮拆装工具1 套 游标卡尺1 把0300名称型号编码数量备注润滑油N46 优质汽轮机油300k g 动叶推力轴承TYPE:3150.03.0220 件 滑块TYPE:3150.03.0120 件 动叶片ML-H1-R85/17210 件 齿轮油泵NB3-D25F 25ml/r2 台 润滑脂701410kg 齿轮油泵NB2-C25F 25ml/r2 台 安全阀AF-E25/0.56 液压缸ML-H1-R85/1721 只 轴承箱油管路OTY01321 套 过滤器芯LH0110D020BN/HC4 只 排气膨胀节QRHF704CB73502 套 进气澎胀节QRHF368784CA20002 套 密封圈TYPE:315.24-162 件 冷却水总门1 件 冷却水分门2 件注意：工器具与仪器必须具备有效的检验合格证明。 1.4.2 检修 PPE 名称名称型号型号数量数量备注备注 安全帽1 护耳器1 防护手套2 防砸鞋1 防高温手套1 1.5 安健环组织措施1.5.1 安全组织措施 1）严格执行电业安全工作规程 热力和机械部分 。 2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。 3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。 4）设备吊出后放置在指定地点。5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等） 。 6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：FAF17-9-1 型轴流式送风机维护、检修 危险点预控措施 7）涉及环境因素：灰 、废油脂；执行固体废弃物控制程序及化学危险品、油品控制程序 。 1.5.2 危险点预控 GU136030-01 型轴流式送风机危险点预控型轴流式送风机危险点预控作业内容危险点控制措施控制措施执行 完成情况办理工程任 务单措施未执行办理工程任务单，确认安全措施执行 完善，组织人员宣读，签字方可开工。接电源及照 明灯人身触电1、湿手不准从事接引电源工作。 2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良 好，电线无破损现象，同时使用漏电 保护器。 3、电源线要架空。转动部分检 修1服装要求1、工作服不应有可能被转动的机器绞 住的部分。 2、衣服和袖口必须扣好2转动部分伤 人1、在机器完全停止以前，不准进行修 理工作，并做好防止转机的措施。 2、检修工作人员不准自己进行试运行 的操作。 3、转机机械检修完毕，转动部分的防 护装置应牢固地装复。 4、试运时，应站在转动机械的轴向位 置封人孔门工具和人员留 在设备中工作负责人应清点人员和工具，检查 确实无人或工具留在设备内，方可关 人孔门2 检修工序 工序 1 风机机壳上部拆风机机壳上部拆卸卸 1.1 确认已经切断电源，并隔离好系统。 1.2 办理好检修工作票做好安全措施。 1.3 拆卸围带、机壳水平面法兰螺栓。 1.4 将叶片置于关闭位置，将机壳上半部吊至悬空，横向移出，放在在木制垫板上。 见证点见证点 W-1W-1 验证点标准：验证点标准：1 1、保持机壳水平平稳。、保持机壳水平平稳。 工序 2 转子的拆卸转子的拆卸 2.1 从叶片液压调节装置上拆卸调节轴和指示轴。 2.2 将主轴承箱油管路与主轴承箱分离，液压管路与叶片调节装置分离。 2.3 交防止液压缸转动的保险扁钢拆除。 2.4 将轴承座上各种测头、探头拆除。 2.5 松开中间轴和风机侧的半联轴器螺栓。 2.6 在进气箱内挂葫芦，托住中间轴。 2.7 压缩电动机一则的弹簧片联轴器，使中间轴和风机侧的半联轴器分开一定距离，便 于吊起转子。 2.8 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部轴承环之间的连接螺丝松开。 2.9 将转子放置到专用支架上。 见证点见证点 W-2W-2 验证点标准：验证点标准：1 1、作好记号以便回装。、作好记号以便回装。 2 2、各油管用不同颜色布块包扎以防搞乱。、各油管用不同颜色布块包扎以防搞乱。 3 3、做好记号，及方位标志。、做好记号，及方位标志。 4 4、各螺栓方位不准错乱，保持平衡。、各螺栓方位不准错乱，保持平衡。 5 5、不能使叶片碰到地上。、不能使叶片碰到地上。 工序 3 液压缸的拆卸液压缸的拆卸 3.1 将液压缸上的液压管路及防扭保险拆除。3.2 松开轮壳上的盖板并拆下。 3.3 将调心螺钉松开。 3.4 卸掉液压缸上支承座的螺栓。 3.5 将液压缸吊起以防落下。 3.6 松掉液压缸连接螺栓。 3.7 从主轴的轴衬中抽出液压缸。 见证点见证点 W-3W-3 验证点标准：验证点标准：1 1、每拆下一样零件均做好记号；、每拆下一样零件均做好记号；2 2、方向做好记号。、方向做好记号。3 3、液压缸方位做好标记。、液压缸方位做好标记。 工序 4 轴承检查轴承检查4.1 将轴承清洗干净，检查内外圈珠架，滚柱有无裂纹、麻坑、重皮锈蚀变色等缺陷。 4.2 检查滚柱、珠架磨损情况，并测量各部间隙。 4.3 用油棉布清除内部杂质。 见证点见证点 H-1H-1 验证点标准：验证点标准：1 1、轴承内外圈、珠架、珠子无裂纹、麻坑重皮、变色等。、轴承内外圈、珠架、珠子无裂纹、麻坑重皮、变色等。 2 2、新轴承滚珠与外圈间隙应在、新轴承滚珠与外圈间隙应在 0.12-0.20mm0.12-0.20mm 范围，使用最大间隙范围，使用最大间隙0.30mm0.30mm。 3 3、珠架磨损超过原厚、珠架磨损超过原厚 1/31/3 时应更换。时应更换。 4 4、轴承内圈、紧定套不许与轴径产生相对滑动，紧定套必须紧死。、轴承内圈、紧定套不许与轴径产生相对滑动，紧定套必须紧死。 5 5、轴承外套与轴承箱不许有转动现象，配合间隙为、轴承外套与轴承箱不许有转动现象，配合间隙为 0.03-0.10mm0.03-0.10mm。 6 6、轴承外套两侧间隙应用、轴承外套两侧间隙应用 0.08mm0.08mm 塞尺塞入深度塞尺塞入深度 20mm20mm。 7 7、推力轴承的推力间隙、推力轴承的推力间隙 0.25-0.40mm0.25-0.40mm。 8 8、轴承箱螺母拧紧力矩为、轴承箱螺母拧紧力矩为 1000Nm1000Nm。 工序 5 叶片的拆卸叶片的拆卸 5.1 叶片拆卸前先测量叶片与机壳的间隙（叶片全关）。 5.2 松开叶片的紧固螺钉。 5.3 把叶片从轮壳内拔出。 见证点见证点 H-2H-2 验证点标准：验证点标准： 1 1、叶顶与轮壳的径向间隙为、叶顶与轮壳的径向间隙为 4.9±0.5mm4.9±0.5mm。 2 2、专用螺钉只允许二次重复用。、专用螺钉只允许二次重复用。 3 3、各叶片与轮壳上方位做好标记。、各叶片与轮壳上方位做好标记。 4 4、叶片螺钉拧紧力矩为、叶片螺钉拧紧力矩为 105Nm105Nm 工序 6 联轴器的安装联轴器的安装 6.1 用砂布将对轮孔的锈、毛刺清除。 6.2 用为焊枪或热油将对轮加热至 80-120，然后迅速套在轴上。 6.3 不准用大锺、硬金属直接打击对轮端面及径向部位。 见证点见证点 W-4W-4 验证点标准：验证点标准：1 1、对轮与主轴的配合为、对轮与主轴的配合为 H7/h6H7/h6。2 2、对轮上的孔不得有损伤。、对轮上的孔不得有损伤。 工序 7 风道调节门的检修风道调节门的检修 7.1 风箱、风道不得有裂纹、孔洞。7.2 各法兰结合面、人孔门不许漏风。 7.3 检查风道上各调节风门是否卡涩漏风。 7.4 校正风门的开度指示。证点证点 W-5W-5 验证点标准：验证点标准：1 1、风门开关应灵活能、风门开关应灵活能 0°-90°0°-90°全开关；全开关； 2 2、开关方向与仪表指示一致。、开关方向与仪表指示一致。 工序 8 叶片轴的拆卸叶片轴的拆卸8.1 将推力盘从曲柄上拆下。 8.2 松开曲柄的夹紧螺丝，拆下曲柄。 8.3 将各挡环卸下，将叶柄特制螺帽松掉。 8.4 拆下叶柄轴上的止推轴承和支承轴承。8.5 将叶片轴从内往外轻轻打出并退出平衡锤。 8.6 将叶柄轴从轮壳上卸下。 见证点见证点 W-6W-6 验证点标准：验证点标准：1 1、将推力盘做好回装记号；、将推力盘做好回装记号； 2 2、将曲柄编上号码以便回装。、将曲柄编上号码以便回装。3 3、特别螺帽编上号码。、特别螺帽编上号码。4 4、各轴承做好记号。、各轴承做好记号。5 5、注意不能损坏丝牙。、注意不能损坏丝牙。工序 9 轮毂的拆卸轮毂的拆卸9.1 利用专用工具（液压高压油泵和液压千斤顶）再配合外加压（在压力下自行退出）。9.2 用千斤顶将轮毂顶出轴颈处。 见证点见证点 W-7W-7验证点标准：验证点标准：1 1、压力为、压力为 775kg/cm²775kg/cm²。 工序 10 联轴器找正及叶轮动静平衡联轴器找正及叶轮动静平衡 10.1 校正中心，转子找平衡。 10.2 盘车检查转子无碰撞卡涩现象。 10.3 拧紧对轮螺栓，装防护罩。 10.4 找动平衡。 见证点见证点 H-3H-3 验证点标准：验证点标准：1 1、中心误差均、中心误差均0.06mm0.06mm； 2 2、轴承振动、轴承振动0.046mm0.046mm。3 3、对轮开口间隙保持、对轮开口间隙保持 23.5mm23.5mm，平衡重厚度不大于，平衡重厚度不大于 10mm10mm。 工序 11 油站的检修油站的检修 11.1 清理油箱和油管，更换润滑油及油过滤芯。 11.2 检查更换油泵及油泵联轴器梅花胶。 11.3 调节液压油及调节油压力。 11.4 检查清理油冷却器。见证点见证点 H-4H-4 验证点标准：验证点标准：1 1、所有回油管应向下倾斜、所有回油管应向下倾斜 3°-5°3°-5°； 2 2、控制油压在、控制油压在 2.5-3.5Mpa2.5-3.5Mpa，润滑油压在，润滑油压在 0.08-0.08- 0.49Mpa0.49Mpa。 工序 12 清理现场清理现场 12.1 清理检修现场卫生。 12.2 拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。 12.3 检修后环境满足环保要求。 工序 13 工作结束工作结束 13.1 终结工作票。 13.2 整理相关检修资料、记录等。3 作业指导书修改页作业指导书修改审批表作业指导书 名称作业指导书 编号修改位置：修改内容：修改原因：修改人专业审核生技审核批准日期4 检修设备试运行记录记录：结论：检查日期： 年 月 日 检修性质： 表面温度 （红外热成像测量）轴承振动外观及 声音备注5 检修情况工作报告工单号：广州恒运集团工作票号：1.检修情况工作报告：修前： 修后： 主要检修内容： 2.更换备品配件情况：3.异常、不符合项报告：4.检修质量评价总结：工作负责人： （如：质量都符合检修标准，试运行正常，达到良好状态等）5.检修环境因素评价总结： （如 1、环境因素识别及控制情况；2、材料消耗符合要求；3、水体、废油、固体废弃 物有无对环境造成污染影响；4、其他环境因素）6、检修职业健康安全因素评价总结： （如 1、危险源识别与控制控制是否落实到位；2、检修过程中有无造成人员伤害等。）签名/日期：一/二级验收人评价总结：签名/日期：三级验收人评价总结：签名/日期：116、设备检修验收卡设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注序 号工作内容性质 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期1文件准备W12工器具、备 品配件准备W13验证工作票W14保温拆除， 外壳冲洗， 场地冲洗W15检修场地布 置W16修前各数据 测量W112设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注序 号工作内容性质 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期7风机机壳上 半部拆卸H28转子拆卸H29液压缸拆卸H210叶片拆卸H211轮毂拆卸H212叶柄轴承检 查、加油， 滑块更换H213设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注序 号工作内容性质 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期13叶片密封拆 卸清理H214转子解体H215转子轴承油 封更换H216主轴装前检 查H217轮毂套装H218液压缸复装H214设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注序 号工作内容性质 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期19转子吊装就 位H220联轴器找正 0.05H321液压缸找正 0.03H222液压缸驱动 连杆解体H223液压缸驱动 电动减速机 解体H224进出口风道 支撑管检查 更换H215设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注序 号工作内容性质 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期25出口挡板轴 承解体、更 换密封、清 理加油W126出口挡板密 封片校正、 修补W127出口挡板执 行器解体检 查W128出口挡板门 整体验收 （挡板同步， 开关灵活、 到位）W129风机导风筒 磨损检查、 修补H230出口软连接 更换W116设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号序 号工作内容性质工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期31消音器清理、 加固W132油站油泵检 查、更换W133油站冷油器 试压查漏W134油站内漏点 清除W135油箱清理、 加油W136油站运行查 漏，油泵运 行 12 小时以 上，各管接 头无渗漏W117设备检修验收卡工单号工程项目GU136030-01 型轴流式送风机检修型轴流式送风机检修工作票号序 号工作内容性质工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期37风机检查、 扣盖H238风机进出口 围带接口错 口校正W139不符合项关 闭H340品质再鉴定H341质量监督计 划关闭H37、备件材料进场质量检验单工单：工单：广州恒运集团广州恒运集团备件名称：备件名称：NONO：1备件厂家出厂合证检验（修复件检验修复件厂家提供的修复质量检测报告）：备件厂家出厂合证检验（修复件检验修复件厂家提供的修复质量检测报告）：2.备件外观检验：备件外观检验：3备件型号及外形尺寸及材质检验：备件型号及外形尺寸及材质检验：工作负责人签字：工作负责人签字： 日期：日期：班组负责人签字：班组负责人签字： 日期：日期：分部负责人签字：分部负责人签字： 日期：日期：148、设备检修策划单、设备检修策划单设备检修策划单设备检修策划单日期：日期：1 1检修前的情况工作报告检修前的情况工作报告（设备修前状况、检修目的）：（设备修前状况、检修目的）： 修复前状况：修复前状况：2.2. 检修人员与工种检修人员与工种: :工作负责人签字：工作负责人签字： 日期：日期：班组负责人签字：班组负责人签字： 日期：日期：分部负责人签字：分部负责人签字： 日期：日期：159 9、设备检修台帐、设备检修台帐 JL /GZHY 205.01.01-2009NO：设备名称生产厂家规格型号生产日期投产日期安置位置主要的技术参数主要的零部件检修时间故障描述更换的主要零部件检修记录处理方案及结果161010、设备检修质量验收卡、设备检修质量验收卡机组： NO：部门工作负责人检修项目检修内容修前状态质量标准检修情况修后状态自检情况工作负责人 年 月 日一级（班组）验收意见及质量评价 班长（技术员、班组质检员） 年 月 日二级（专工）验收意见及质量评价 检修部专责工程师（主管） 年 月 日三级验收意见及质量评价生技部专业（主任）工程师 年 月 日三级验收意见及质量评价 副/总工程师（生产副总经理） 年 月 日参加验收人员会签