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SLOW 系列双吸泵检修工艺规程 1.1 作用 SLOW 系列双吸泵是一种单级双吸水平中开蜗壳式离心泵，被应用于我公 司六期开冷、闭冷水系统，用来提升系统水压，向各换热设备（冷却器）、转动 设备（轴承、机封等处）提供冷却水和密封用水。 1.2 设备结构及性能参数 1.2.1 结构简图图6011.2.2 型号含义（ ） ( ) 表示第三次切割 表示扩流型 表示叶轮公称直径（mm表示泵出口直径（mm ）表示卧式安装表示蜗壳式离心泵上海连成牌1.2.3 性能参数SLOW 系列双吸泵性能参数（表 601） 1.3 拆卸顺序 1.3.1 关闭进出口阀门，打开放水塞（在底部）和排气塞（顶部）以排空水泵。 1.3.2 拆除泵上所有辅助管路。 1.3.3 拆除联轴器防护罩，泵与电机分离。 1.3.4 拆下中开面上的所有螺栓。 1.3.5 松开法兰螺钉，用起盖螺钉将泵体和泵盖分开，用起重机吊起泵盖并放 在安全的地方，进一步检修或拆卸泵的内部。 1.3.6 拆下轴承体和轴承托架之间的连接螺栓，松开非传动端轴承盖的螺母和 连接螺栓。 1.3.7 将轴承体退出凹槽（指出口直径小于等于 350mm 的泵有凹凸的轴承体； 没有凹凸的轴承体要连转子一同吊出），并将转子吊出泵体，平放在安全的地 方进一步拆卸。 1.3.8 拆下泵联轴器（应使用拉马，决不允许铁锤直接敲击）。 1.3.9 拆下两侧轴承体及外侧轴承压盖。 1.3.10 松开并拆下锁紧螺母及止退垫圈。 1.3.11 从轴上拆下深沟球轴承包括轴承套（对于出口直径大于 350mm 的泵， 应连同轴承体共同拆下）。 1.3.12 分别拆下内侧轴承压盖、挡水圈、密封压盖、取出密封体（BURGMANN 机械密封）。 1.3.13 拆下轴套（有轴套锁母的结构，应先拆下轴套锁母）。 1.3.14 拆下叶轮上的密封环，用铜棒轻轻敲击叶轮轮毂，将叶轮和轴分离。 1.4 零部件的检修及质量标准 1.4.1 轴的检修及质量标准 a）泵轴表面清锈、光洁、无损伤、沟痕和裂纹。 b）用千分表测轴的弯曲值不得超过0.05mm。 c）轴上螺纹完整，无乱扣现象，与螺母配合不松旷卡涩。 d）轴上键槽与键配合紧密，无滚槽痕迹。 e）轴与叶轮配合间隙 0.03mm0.05mm，与轴承配合紧力 0mm0.03mm， 靠背轮配合间隙0mm0.05mm。 f）当轴产生严重的环形裂纹及表面磨损，弯曲严重不能校直时，应更换新型号SLOW350-380ICSLOW125-380SLOW150-350BSLOW80-350A 流量1600m3/h290 m3/h340 m3/h80 m3/h 扬程15m40 m23 m29 m 配用功率110kw55 kw37 kw15 kw 汽蚀余量1.2m2.4 m2.5 m2.5 m 转速1480r/min1480r/min1480r/min1480r/min 效率80.5%80% 用途开冷泵闭冷泵启停开冷补水泵闭冷水补水泵 厂家上海连成（集团）有限公司轴，所换新轴各部尺寸与图纸相符。 1.4.2 轴承检修质量标准 a）外观清洁无油垢。 b）球架无断裂、磨损及铆钉松动。 c）滚珠滚道表面无麻点、腐蚀、起层现象。 d）内外圈配合无磨损及相对滑动的痕迹。 e）轴承间隙用压铅法测量，为0.05mm0.20mm 间隙，转动灵活、 平稳无噪 音，凡不符合要求者应更换。 1.4.3 叶轮的检修及质量标准 a）叶轮与两侧密封环间隙为0.30mm0.60mm，极限间隙为1.20mm。 b）叶轮清洁，无汽蚀裂纹、磨损等缺陷。 c）叶轮与轴配合间隙为0.03mm0.05mm，不得大于0.10mm。 d）叶轮孔的键槽不得损伤变形，键槽顶部留有 0.15mm0.30mm 间隙，与 键两侧配合紧力为0mm0.02mm。 e）叶轮破裂或磨损厚度为1/2时必须更换，更换的叶轮应校对各部尺寸。 1.4.4 泵体、泵盖、密封环、轴套、轴承体、靠背轮等零部件检修及质量标准 a）各零部件清理干净，无锈垢。 b）壳体完整无破损、砂眼，各结合面无磕碰划伤及冲刷沟痕，密封严密。 c ） 密 封 环 无 磨 损 与 叶 轮 口 环 间 隙 0.30mm0.60mm ， 与 泵 盖 紧 力 0.03mm0.05mm。 d）轴承体各零件均清洁无油垢，与轴承外圈为 0mm+0.01mm 的过渡配合， 外套不得转圈，非传动端轴承外圈与端盖的紧力 0mm0.1mm，传动端轴承与两 侧端盖均有2mm3mm 间隙。 e）各平键无滚边，与槽道配合紧力0mm0.02mm。 f）两侧各轴套端面平整，与机封、 端盖配合处无磨损沟痕，内部各 O 型胶 圈完好无破损。轴端锁母丝扣不松旷、紧涩。 g）靠背轮表面无毛刺、磕痕，与轴配合间隙<0.1.mm，弹性柱销胶圈完好 无破裂、老化，弹簧圈齐全。 1.4.5 机械密封检修质量标准及注意事项 1.4.5.1 检修质量标准 a）动静环不应有裂纹及磨损，密封端面应光洁明亮、不准有划痕、应力裂 纹或局部变色现象。 b）机封内套表面光洁无锈蚀、磨损，配合间隙0.05mm0.10mm。 c）各O型胶圈原则上每次检修均应更换。各密封胶圈槽道清洁无锈垢。 d）传动座无磨损、破裂，弹性元件富有弹性，清洁、无塑变。 e）机封传动环定位准确、牢固，定位螺钉齐全无松滑。 f）密封压盖清洁、传动销牢固，冷却水管孔畅通。 1.4.5.2 检修注意事项 a）机械密封各零部件轻拿轻放，严禁磕碰。 b）密封腔体、端盖及机封本身必须清洁干净，防止组装时任何杂质进入密 封部位。 c）各轴头、 轴肩、 键槽不应有飞边毛刺，O型胶圈应用硅基脂或液体皂润滑， 不得沾有腐蚀介质和其他油类、溶剂。 d）组装时弹簧座和动静环必须复位，密封端面用柔软的白布擦拭干净，并涂少许润滑脂。 e）组装时定位尺寸准确，预紧力为弹簧压缩总量的一半。 f）设备启动前，必须保证密封腔体内有足够的水，回水管通畅，防止干烧。 1.4.6 转子组装后的测量 在轴承装好后应分别检查转子部件上叶轮密封部位的外圆及轴套外圆的径 向跳动及瓢偏，不超过下表规定。（表602）名义直径 （mm）<50501201202502505005008008001250跳动量 (mm)0.060.080.100.120.150.201.5 重新装配 1.5.1 重新装配按拆卸相反顺序进行。 1.5.2 加热轴承并将它装在泵轴（套）上，注意外环上不要产生单向压力，如 锤击力。 1.5.3 组装时须注意叶轮的转向正确，并确保叶轮的键嵌在键槽中。 叶轮密封环 与叶轮吸入口的轴向间隙，左右两边的数值要求相同，叶轮流道出口中心线与 泵壳中心线要求重合，偏差不得超过0.5mm。 1.5.4 将两端的泵体密封环装到转子传动面上，要确保密封环的倒角在外面 （面向轴承）。带有定位销的密封环装配时将所需的销子安进去。 1.5.5 装配完后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。 1.5.6 当密封环间隙测定好后，在装配泵盖制作纸垫时要测定密封环在装配时 的紧力。 密封环与泵盖之间必须有紧力，否则运行中会产生密封环跳动，使叶轮 与密封环磨碰，这是绝对应当避免的。 密封环与泵盖紧力的测定方法是，在密封 环顶部和泵盖结合面上，放置直径为 1.5mm2.5mm的软铅丝，再盖上泵盖，从 对称方向均应地拧紧泵盖螺栓，软铅丝即被压扁，然后松下泵盖螺栓，打开泵 盖，用外径千分尺测量软铅丝压扁后的厚度，密封环与泵盖紧力的数值等于结 合面上所压软铅丝的厚度减去密封环顶上所压软铅丝的厚度，再减去泵盖结合 面上应垫纸垫的厚度（单位：mm）。 要求密封环与泵盖紧力在0.03mm0.05mm 之间。调整紧力通过改变泵盖结合面上所垫纸垫厚度来实现。需增加紧力，减薄 垫子的厚度；需减小紧力，则增加垫子的厚度。 1.5.7 盖上泵盖时应注意密封体 O 型圈的伸缩情况，应在 O 型圈周围涂上硅胶， 注意不要将O 型圈在中开面结合位压溃。 1.5.8 轴承盖的紧力用压铅丝的方法进行测定，紧力大小通过调整轴承体盖与 轴承座之间的垫片厚度来实现，使轴承体紧力保持在0.02mm。 1.5.9 联轴器找正，径向偏差允许 0.05mm，轴向偏差允许 0.04mm，联轴器端 面间隙为4mm5mm。 1.5.10 运行中轴承温度不超过 70，温升不超过 45，水泵振动值不得超过 0.06mm。