地下室剪力墙、顶板梁混凝土技术交底(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底工程名称咸阳市瑞泉佳园住宅小区1#楼分部工程地下结构工程分项工程（工种）名称：地下室剪力墙、顶板梁混凝土浇筑一、 本工程特点1、咸阳瑞泉佳园住宅小区1#楼地下室结构部分，结构型式为剪力墙结构，地下室建筑面积为2825.08m2。整个地下室结构由两条后浇带划分为三个部分，两条后浇带分别位于-轴及-轴之间，后浇带宽度均为800mm。地下二层结构层高4.25m，剪力墙及独立柱高度为4.1m；地下二层框架部分层高5.7m；地下一层结构层高2.83m。地下二层顶板厚度为150mm，消防水池顶板厚度为180mm，框架结构顶板厚度为200mm，西侧电梯LB3厚度为300mm，板顶标高为-4.55mm。2、本混凝土工程：采用剪力墙柱、顶板梁整体现浇施工方案。两条后浇带将地下结构划分为三个部分，则自然形成三个施工段，由东向西依次浇筑。3、混凝土强度等级：消防水池池壁、顶板：C40P6；地下室外墙：C45P6；地下室内墙、连梁、框架柱：C45；-2层顶板（除消防水池外）、-1层顶板：C35。4、浇筑顺序：先浇筑消防水池周圈剪力墙柱，达到一次浇筑高度后，将泵管转向东部、北部剪力墙柱，最后到达南侧，按此循环往复直到该部位浇满为止，外墙混凝土进入墙皮内侧顶板内200mm。接着浇筑内墙混凝土，按照由东至西、由北至南的顺序依次循环浇筑，直到所有内墙浇满为止，内墙混凝土进入墙皮两侧顶板内各200mm。浇筑消防水池梁、顶板混凝土，浇筑顺序：由东向西依次推进。最后浇筑其它部位梁、顶板混凝土，浇筑顺序整体由东向西依次推进。5、竖向分层要求：第一次浇筑-2.95m及以下部分，框架结构部分第一次浇筑至周边墙体高度至-2.95m。第二次浇筑-0.12m及以下部分，包括框架部分-1.5m结构板。二、 注意事项1、浇筑剪力墙、柱结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知商砼站。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在剪力墙、柱竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应指派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6、梁和板应同时浇筑混凝土。7、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析； 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。 使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。坍落度过大或过小时，应要求罐车返回商砼站进行处理。8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时通知纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。9、第一罐车运送与相应混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑时应按浇筑顺序沿墙分散布料，不得集中浇筑在同一处。10、混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。11、在浇筑剪力墙、柱结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；12、浇筑顶板梁结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。13、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振。14、剪力墙混凝土浇筑时注意事项：剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 5-10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。 洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。 混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。15、覆盖浇水养护应符合下列规定： 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行。 混凝土的浇水养护时间，不得少于 7d。 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土的养护用水宜与拌制水相同。16、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。三、 施工准备(一) 作业条件1、 办完模板及施工缝的预检手续。2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、 施工缝处提前浇水润湿。5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、 隔离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、混凝土泵车等。四、 质量要求1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2、 混凝土施工质量要求符合混凝±结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条3、 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm五、 工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护。六、 操作工艺1. 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中，预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆。然后浇筑在底部接搓处约5-10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2. 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3. 振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4. 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5. 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6. 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7. 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8. 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9. 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。10. 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。11. 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。七、 成品保护12. 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。13. 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。14. 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。15. 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。16. 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。八、 应注意的质量问题17. 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑5-10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。18. 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。19. 墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。交底人： 年 月 日接底人： 年 月 日专心-专注-专业