炼铁熔铜中频炉除尘器设计方案(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一 、 项目概况1.1 项目简介中船重工液压机电前身为 液压件厂，始建于 1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。 为了使企业得到更大发展,于 2004 年 6 月成立了中船重工 液压机电。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机 和计算机辅助试验装置等加工和检测设备 600 余台，设有理化、计量、计 算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻 造、热处理、表面处理工艺手段。 中船重工 液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有 10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国 家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁 路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚 地区。公司为了发展需要，整合资源成立了 。在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工 段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。 在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行 污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。 目前拥有炼铁中频炉四台，其中 1 吨/炉 2 台，500kg/ 炉 2 台，均为 1 用 1 备；炼铜炉 2 台，规模为 200-250kg/炉 2 台，1 用 1 备；炼铝炉 2 台，180kg/炉 2 台，1 用 1 备，另配备抛丸喷砂系统 1 套。4粉尘处理方案1.2 项目概况1.2.1 工程项目地址 市 区。污染处理规模 1.2.2 污染处理 规模 根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉 1 吨/炉 2 台， 1 用 1 备，每台设计最大小时风量为 12000m3/h，炼铁炉 500Kg/炉 2 台，1 用 1 备，每台设计最大小时风量为 6000m3/h，炼铜炉 250kg/炉 2 台，1 用 1 备，每台设计最大小时风量为 4500m3/h，炼铝炉 180kg/炉 2 台，1 用 1 备， 每台设计最大小时风量为 3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为 5000m3/h。 现有工程现状 1.2.3 现有 工程现状 目前 对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除 尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进 行技术改造。 设计依据， 1.3 设计依据 ， 原则和工程范围 1.3 1. 3 .1 设计依据 1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月） ； 2） 中华人民共和国环境影响评价法 （2002 年 10 月） ； 3） 建设项目环境保护管理条例 ；5粉尘处理方案4） 中华人民共和国大气污染防治法 ； 5） 中华人民共和国噪声污染防治法 ； 6） 国家环境保护“十五”计划 ； 7） 化学工业“十五”规划 （国家经贸委） ； 8） 9） 市环境保护条例 ； 市环境保护“十五”计划 ；1.3 1. 3 .2 主要规范和工程设计标准 工业企业总平面设计规范(GB50187-93)； 工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)； 建筑制图标准(GBJ104-87)； 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） ； 大气环境质量标准 （GB3095-1996） ； 船舶污染物排放标准GB4286-84。 1.3 1. 3 .3 设计原则 （1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家 的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标 准和规定。 （2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处 理。 （3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。 1.3.4 设备设计说明 （1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料； 6粉尘处理方案（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。 1.3.5 治理目标 本工程设计污染物排放指标执行 GB16297-1996 大气污染物排放标准， 结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：污染源 炼铁炉 炼铝炉 炼铜炉 喷砂室 污染因子 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 排放口数量 4 2 2 1 浓度治理前 （mg/m ） 1000 1000 1000 15003最高允许排放 浓度（mg/m ） 50 50 50 503备注 有组织排放 有组织排放 有组织排放 有组织排放二 、 工艺简介2.1 2. 1 废气处理工艺原理 本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼 铝、 炼铜等产生的粉尘污染物， 以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。 粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。 喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理， 其产物可溶于喷淋 介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一 次性投资高， 适合用于大型粉尘污染的处理， 袋式除尘器能够回收粉尘， 同时处理效果好， 运行操作简单方便， 比较适合中小型粉尘污染的治理。 结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘 回收后外卖。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济 方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工 艺简单、操作简便等优点。 7粉尘处理方案2.2、 2.2 、 方案比选 根据 制造粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不 采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析， 选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处 理效果： 方案一、 将炼铁炉、 炼铜炉、 炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理， 通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放； 方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布 袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行 布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉 尘达到排放标准后外排。 方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器 处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。 上述三种方案分析表：序号 能耗 操作 占地 安装 投资 处理效果 回收利用 建议 方案一 (旋风除尘) 旋风除尘) 电耗较少 操作方便 少 管道简单 小 差，不能稳定达标 利用率低 方案二 （布袋除尘、分散治理） 布袋除尘、分散治理） 能耗较高* 操作较方便 较少 管道较简单 较小* 稳定达标* 利用率高* 推荐采用方案二 注：带“*”为重要控制因素。 方案三 （集中治理） 集中治理） 能耗高 操作较方便 较少 管道较简单 高 稳定达标 利用率低8粉尘处理方案废气处理工艺说明 2.3 废气处理工艺 说明 2.3.1 袋式除尘器 袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性 粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用 对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉 尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过 滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高 的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应， 滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中， 初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得 较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力 都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的 细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过 高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值 后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗） 、清灰 系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋 除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一， 也是布袋除尘器运行中重要的一环。 目前常用的清灰方法有： 1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以 清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清 9粉尘处理方案灰。 2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言） ， 是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 布袋除尘器的结构型式有： 1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形） 。 2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限 于板状扁袋） 。 3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤 维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有 208 或 901 涤轮绒布，使用温 度一般不超过 120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不 超过 250，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在 80-90以下含尘气 体。 本方案选择除尘器具有以下特点： 1）除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可 达 99%以上。 2） 使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室， 即“袋房” 。 3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。 10粉尘处理方案所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物 料等。 本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考 虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。 2.3 2. 3 .2 风机 1）离心风机安装注意事项 1）风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等， 并要检查机壳内有无杂物。 2）风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不 得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正 常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。 3）安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调 整。 4）安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严 格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动 和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开 启到规定工况为止。 2.3 粉尘净化系统维护管理 2. 3 .3 粉尘 净化系统维护管理 1）风机 (1) 启停方式： (2) 运行状态：平稳、电流正常。轴温正常 (3) 轴承座定期注油 (4) 故障判定与处理：检查联轴器、轴承、风机叶轮 11粉尘处理方案2）除尘器 (1) 抽风效果不好：检查阀门、管路是否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔内部堵塞等。 (2) 净化效果不好：净化设备漏风，设备故障（布袋等） 。 2.3 2. 3 .4 管道选择 （1）管道布置原则 A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便； B、管道布置力求顺直，减少阻力； C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常 的生产操作； D、水平管道有一定的坡度。 （2）风速选择 水平通风管道设计风速 20m/s，垂直通风管道设计风速 23m/s，吸 风罩口设计风速采用 2.0m/s。 2.3 2.3.5 工艺路线 粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道，然后进入脉冲布袋除尘 器，经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气。工艺点尘源吸风罩调节阀管道脉冲袋式除尘器风机排气筒灰斗外运12粉尘处理方案三 、 方案设计3.1 3. 1 、 方案说明 制造目前有炼铁、炼铝、炼铜工艺产生粉尘需要治理， 根据甲方现场条件及工艺比选，本方案按照炼铁炉单独一套粉尘处理系统， 炼铝、炼铜共用 1 套处理系统，喷砂室在原有粉尘处理系统上进行改造， 增加旋风除尘，更换大功率风机，以满足粉尘治理需要。 因为在粉尘治理过程中，选用风机风速较大，会在现场产生较大噪音 （设备外 1 米处噪音约 85 分贝） ，因此，本工程对风机考虑了噪音处理装 置，避免在环境污染治理过程中，对粉尘进行了治理，却又产生了噪音污 染等问题。 3 .2 工艺选择参数3.2.1 炼铁炉粉尘处理系统 炼铁炉 1 吨/炉有 2 台，500Kg/炉 2 台，均为 1 用 1 备，且同时使 用，设计最大处理风量为 18000 m 3/h，考虑采用风罩为活动式，用于对 备用炉的粉尘治理。 罩口设计较炉体大，罩口风速设计为 2m/s，以便吸入炼铁炉周边 空气，对吸附的高温含尘气体进行降温。 离 心 风 机 ： 型 号 ： 4-68NO6.3C， 全 压 为 1971Pa， Q=18879m 3/h， R=2000r/min,N=15KW。 数量：1 台13粉尘处理方案脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-6 处理风量=20000m 3/h，阻力 损失：1500Pa 数量：1 台 材质：碳钢 炼铜、 3.2.2 炼铜 、 炼铝炉粉尘处理系统 炼铜炉型号为 250kg/炉，数量 2 台,1 用 1 备,炼铝炉 180 kg/炉， 数量 2 台,1 用 1 备，设计最大处理风量为 7500 m 3/h，考虑采用炼铜炉 风罩为活动式，用于对备用炉的粉尘治理，同时为了不影响设备操作， 炼铝炉吸尘罩为固定式。 脉冲振打需用的空压机与炼铁炉粉尘处理系统 共用。 罩口设计较炉体大，罩口风速设计为 2m/s，以便吸入炼铁炉周边 空气，对吸附的高温含尘气体进行降温。 离心风机： 型号： 4-68NO6.0C， 全压为 1808Pa， Q=9180m 3/h,R=1600r/min,N=7.5KW 数量：1 台 脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-4 处理风量=8000m3/h，阻力 损失：1500Pa 数量：1 台 材质：碳钢14粉尘处理方案3.2.3 喷砂室整改工程 喷砂室原有粉尘处理系统一套，设计最大处理风量为 3000 m 3/h， 目前效果不理想，其喷砂室粉尘有泄露现象，根据我公司分析，其风机 选型较小，而且，袋式除尘器负荷太重，造成阻力损失大，影响风机效 率。因此，本工程整改考虑在袋式除尘前安装旋风除尘设备，降低布袋 除尘器处理负荷，减少阻力损失，同时更换大功率风机，保证风压能够 满足处理要求。 原有喷砂室吸气口较小，在整改过程中考虑对喷砂室缝隙的处理， 同时增开进气口，保证进气口风速在一定范围。机械振打布袋除尘器保 留原有。 旋风除尘器：型号：XLP-600，处理风量：5000m 3/h 材质：碳钢 离 心 风 机 ： 型 号 ： 4-68NO4.5A ， 全 压 为 Q=5790m 3/h,R=2900r/min,N=7.5KW 数量：1 台 3 .3 电气设计与自动控制 2657Pa ，3.3.1 设计依据 (1) 供配电系统设计规范(GB50052-95) (2) 低压配电设计规范(GB50054-95) (3) 通用用电设备配电设计规范(GB50055-95)15粉尘处理方案(4) 建筑物防雷设计规范(GB50057-942000 年版)(5) 工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83) (6) 电力工程电缆设计规范(GB50217-94) (7) 工业企业照明设计标准 GB50034-92 (8) (9) 业主提供的招标文件 相关工种所提设计资料、图纸3.3.2 工程范围 本设计包括整个处理系统全部电气设计，具体内容如下： （1）用电设备供电及控制系统设计。 （2）电缆敷设设计。 （3）系统及各建、构筑物接地设计。 （4）防雷及接地设计。 本工程设计不包括进线电源设计。 3.3.3 供电方式 根据处理工艺和设备运行的要求，供电电源的电压等级为 380V。 3.3.4 控制与保护 控制方式为手动方式，同时可实现配电箱控制、就地控制。 3.3.5 防雷与接地 本工程采用 TN-S 系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电的 用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于 4。站区照明灯杆及护 栏考虑防雷，其电阻小于 10。 本工程防雷系统接入大防雷接地系统。 16粉尘处理方案四、 项目故障分析及环境风险的预防 4 .1 故障分析 当环保处理项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得 不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。 废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响主要体现在处理设施 故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。 4 .2 预防措施 本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘 器等设备，技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作 人员具备一定的环保专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门 培训。 制定处理项目发生故障时的应急预案，尽量减小对周边环境造成直 接影响。 五、防腐 5.1 设备防腐 为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减 少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐 做出不同的选择，采取不同的防腐措施。 5.2 管道防腐 选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高 设施的使用寿命。17粉尘处理方案总之，在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会避免 减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。 六 、 工程概算6 .1 工程概算编制说明 本工程概算系根据甲方提供图纸及有关文件进行编制。 6 .2 工程概算依据 1) 全国统一建筑工程基础定额（99） 定额 2) 99 年 3) 市政工程预算定额及配套文件 市基价表及配套费用市（2000）安装工程单位基价表及配套费用定额4) 化工部建发1994711 号文化工建设建筑安装工程费用定额 5) 2000 年化工设计概算定额 6) 原化工部建发1993599 号文化工设计概算编制办法 7) 原化工部建发1994890 号文化工工程其他费用编制规定 8) 国家其他部门颁发的有关概算定额 9) 有关设备生产厂家最近报价资料 10) 类似工程造价统计资料6 .3 工程概算方法 （1） 建筑工程费 本项目参照当地的工程造价水平及有关概算指标概算。 （2） 设备购置费18粉尘处理方案国内设备原价按设备生产厂家现行出厂价格计算。 （3） 安装工程费 类似工程技术经济指标百分数比率法。 （4） 其它费用 勘察设计费，根据国家计委、建设部【2002】10 号文有关规定计算。 竣工图编制费，按设计费的 10%计算。 调试费用，按项目设备购置费的 3%计算。 （5）本项目建设资金为企业自筹。 七 、 组织机构及人员编制7 .1 组织机构 在污染治理工程的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管 理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的 积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理 制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。 1. 建立健全完备的生产管理机构。 2. 对进入废气处理站的职工进行必要的资格审查。 3. 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。 4. 聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。 5. 建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。 与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、 安全 操作制、交接班制和设备保养制度。 6. 为使以上规章制度切实得到贯彻执行， 各级管理部门还应制定出 一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。 对站内职19粉尘处理方案工定期进行考核及奖惩。 7. 组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全 过程。为今后的运转奠定基础。 7.2 7. 2 技术管理 废气处理站的运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。同 时要求做好日常大气质量分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处 理建、构筑物和设备的日常维护保养工作。 表 7-1名 称 管理人员 1 合计废气处理人员编制表人 1 1 2 数 备注 由环保部门兼管 由车间人员兼职动安全卫生、 消防、 八 、 劳 动安全卫生 、 消防 、 节能8.1 设计依据 废气处理设施的建设主要目的是控制大气污染，保护环境，造福人 民，促进周围工农业生产的发展和提高企业自身的市场竞争力。但在废 气处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问 题，设计上做了周密的考虑，采取了必要的防范措施。 设计主要依据： 1) 工厂安全卫生规定 2) 工厂企业设计卫生标准 3) 工业企业噪声卫生标准（试行草案） 4) 爆炸危险场所电气安全规程（试行） 国务院 1956 年 劳动部 1962 年 劳动部 1979 年 劳动部 1987 年20粉尘处理方案5) 建筑物防雷设计规范 8.2 设计中采取的主要防范措施GB0057-948.2.1 8.2 .1 安全措施方案 除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，在设计 方面采取如下措施： 1) 各建筑物中的凌空处均设置保护栏杆。 2) 尽量在污染物小的空间设管道闸阀方便操作。 3) 电器安全措施： 本设计均严格执行10KV 及以下变电所设计规范 （GB50053-94） 、 建筑电气设计技术规程 （JGJ16-83）以及工厂电力设计技术规程 等有关规范以及规程中有关防雷、接地安全措施和事故处理的保护措 施。 8.2. 8.2 . 2 站区总体布置方面 根据生产工艺的要求、环境影响等因素进行站区总体布置。 8.2. 8.2 . 3 工艺安全设计方面 制定操作规程，在运转管理说明中明确规定安全操作规则，规范职 工的操作行为，杜绝事故的发生。 8.2. 8.2 . 4 消防设施 所有建筑物均严格执行建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 。 厂区消防系统与低压给水系统结合，按规定配置室外消火栓。 在值班室、配电室、加药间均设置 CO 2 干粉灭火器。 21粉尘处理方案九 、 主要工程量清单 制造粉尘处理系统 主要设备材料清单 主要设备材料清单 设备材料序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 二 1 2 3 4 5 6 7 名称 炼铁炉粉尘处理系统 吸尘罩 吸尘罩 活动接口 活动接口 风向阀 风向阀 吸气支管 吸气支管 吸气主管 引风机 脉冲振打除尘器 阀门管件 支撑架 监测楼梯及平台 设备基础 风机隔声室 电控装置 烟囱 炼铜、炼铝粉尘处理系统 吸尘罩 吸尘罩 活动接口 风向阀 风向阀 吸气支管 吸气支管 800 400 260 260 220 260 220 个 个 个 个 个 米 米 1 2 1 1 1 6 6 600 1500 1200 450 320 450 320 450 320 550 4-68NO6.3C MC-6 个 个 个 个 个 个 米 米 米 台 台 套 套 套 套 间 套 m 1 1 1 1 1 1 6 6 30 1 1 1 1 1 2 1 1 15 含振打装置 型号规格 单位 数量 备注22粉尘处理方案8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9吸气主管 引风机 脉冲振打除尘器 阀门管件 支撑架 监测楼梯及平台 设备基础 风机隔声室 电控装置 烟囱 空压机 喷砂室粉尘处理 吸气主管 旋风除尘器 引风机 阀门管件 支撑架 监测楼梯及平台 设备基础 风机隔声室 电控装置380 4-68NO6C MC-4米 台 台 套 套 套 套 间 套40 1 1 1 1 1 2 1 1 15 1 与炼铁共用 含振打装置400m 台300 XLP-600 4-68NO4.5A米 台 台 套 套 套 套 间 套25 1 1 1 1 1 1 1 123粉尘处理方案十 投资报价 单位：万元序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 型号规格 单位 个 个 个 个 个 个 米 米 米 台 台 套 套 套 套 间 套 m 个 个 个 个 个 米 米 米 台 台 套 套 套 套 间 套 数 量 1 1 1 1 1 1 6 6 30 1 1 1 1 1 2 1 1 15 1 2 1 1 1 6 6 40 1 1 1 1 1 2 1 1 单价 0.15 0.12 0.06 0.08 0.05 0.05 0.03 0.025 0.045 2.5 10.5 0.3 0.45 0.35 0.3 0.8 0.6 0.05 0.1 0.08 0.06 0.04 0.04 0.06 0.03 0.03 2 6.5 0.3 0.45 0.35 0.3 0.8 0.6 价格 0.1500 0.1200 0.0600 0.0800 0.0500 0.0500 0.1800 0.1500 1.3500 2.5000 10.5000 0.3000 0.4500 0.3500 0.6000 0.8000 0.6000 0.7500 0.1000 0.1600 0.0600 0.0400 0.0400 0.3600 0.1800 1.2000 2.0000 6.5000 0.3000 0.4500 0.3500 0.6000 0.8000 0.600024炼铁炉粉尘处理系统 吸尘罩 1500 吸尘罩 1200 活动接口 450 活动接口 320 风向阀 450 风向阀 320 吸气支管 450 吸气支管 320 吸气主管 550 引风机 4-68NO6.3C 脉冲振打除尘器 MC-6 阀门管件 支撑架 监测楼梯及平台 设备基础 风机隔声室 电控装置 烟囱 600 炼铜、炼铝粉尘处理系统 吸尘罩 800 吸尘罩 400 活动接口 260 风向阀 260 风向阀 220 吸气支管 260 吸气支管 220 吸气主管 380 引风机 4-68NO6C 脉冲振打除尘器 MC-4 阀门管件 支撑架 监测楼梯及平台 设备基础 风机隔声室 电控装置粉尘处理方案17 18 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四 五 六 七 八 九烟囱 400 空压机（共用） 喷砂室粉尘处理 吸气主管 300 旋风除尘器 XLP-600 引风机 4-68NO4.5A 阀门管件 支撑架 监测楼梯及平台 设备基础 风机隔声室 电控装置 小计 设计费=四*3% 安装调试费=四*10% 运输费=四*1% 税金=(四+五+六+七)*3.56% 合计m 台 米 台 台 套 套 套 套 间 套15 1 25 1 1 1 1 1 1 1 10.04 1.3 0.025 1.6 1.8 0.3 0.3 0.15 0.1 0.8 0.60.6000 1.3000 0.6250 1.6000 1.8000 0.3000 0.3000 0.1500 0.1000 0.8000 0.6000 40.9550 1.2287 4.0955 0.4096 1.6621 48.3508工程投资： 工程投资：48.3508 万元 大写：肆拾捌万叁仟伍佰圆 大写：肆拾捌万叁仟伍佰圆。 捌万叁仟伍佰25粉尘处理方案十一 、 主要经济技术指标11.1 11 .1 运行成本估算 年运行成本 (1)、动力费： 电费为 0.70 元/度，每天用电 67.5 度，详见下表。 则电耗为：67.5×0.7=47.25 元/天。 主要设备电耗计算表序号 设备名称 工作台数 备用台数 单机容量 （Kw） 15 7.5 7.5 30 装机容量 （Kw） 15 7.5 7.5 工作时间 （H） 2 2 3 电耗 Kw.h 30 15 22.5 67.51 2 3 44-68NO6.3C 4-68NO6C 4-68NO4.5A 小计1 1 10 0 0(2)、工资福利费： 本项目管理人员及操作人员全部由环保部门和车间生产人员兼职， 不计入成本。 （3）直接运行成本=47.25 元/天 折合每年直接运行成本为：1.5593 万元/年 11. 11 . 2 有色技术回收费用 按照本方案设计，有色金属粉尘进气浓度 1g/m 3 计算，小时最大处 理能力 7500m 3/h，每天按照处理 1 小时计算。经过布袋除尘器处理后按 照回收率 98%计算， 则每天回收有色金属 7.35Kg， 按照市场价 8.0 元/Kg 26粉尘处理方案计算，每天回收有色金属费用为： 7.35×8.0 元/吨=58.8 元/天 折合每年回收效益为 58.8×330/10000=1.9404 万元/年 11. 11 . 3 主要经济指标 粉尘处理成本：1.5593 万元/年； 有色金属回收费用：1.9404 万元/年 小结：本工程上马粉尘处理设施后，去除运行成本，每年回收有色金属 产生效益：0.3811 万元/年。按照年运行 330 天计算。27粉尘处理方案十 二 、 设计图纸 详见图纸分册。28粉尘处理方案附录一 附录 一 ： 类似工程业绩 近三年废气治理工程部分业绩一览表序号 工 程 名 称 日处理量 污染性质 竣工验收 时间 1 酉阳天雄锰业废 气治理工程 亿隆漆业废气治 理工程 3 4 秀山长江电解锰厂废气治 理工程 四源纸业锅炉除 尘脱硫工程 铁路分局 车辆段废气治 理工程 德泉电力股份 烟尘治理工程 长寿危废处理中心有机废 气处理工程 璧山危废处理中心有机废 气处理工程 20000 m /h 2 台 4T 锅炉3验收结论备注30000m /h3废气2006.11合格236000 m /h3废气 废气 废气2006.5 2005.12 2005.10合 合 合格 格 格535000 m /h3废气2005.01合格645000 m /h3废气2004.9合格7 m /h3废气2008.1合格8 m /h3废气2008.2专心-专注-专业