冲压答案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冲压答案.精品文档.1.从广义来说，利用冲模使材料 （相互之间分离的工序）叫冲裁。它包括 冲孔、落料、切断 、修边 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 2. 冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 （断裂分离）三个阶段。 3.冲裁件的切断面由 圆角带 、（光亮带） 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 4.冲裁间隙的数值， 等于 （凹模与凸模刃口部分尺寸）之差 。 5.落料时，应以（凹模） 为基准配制 （凸模），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 6.冲孔时，应以（凸模） 为基准配制（凹模），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 7. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 （ 凸 + 凹 Z max -Z min）的条件。 8. 冲裁件在条料、带料或板料上的（布置方式） 叫排样。 9.冲裁产生的废料可分为两类，一类是（结构废料） ，另一类是 工艺废料 。 10.排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和（少废料）排 样。 11.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿（定位） 误差和 料宽 误差，确保制件合格。 12. 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和（复合模） 等几种。 13.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（镶拼结构）。 14.条料在送进方向上的（送进）距离称为步距。 15.将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率 ，形成一定形状的零件的冲压方法称为（冷冲压）。 16.弯曲变形区内 应变等于零的金属层称为（应变中性层）。17.弯曲时，用 相对弯曲半径 表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称（最小弯曲半径）。 18. 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度（越大）。 19.拉深过程中，变形区是坯料的（平面凸缘区）。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。 20.拉深时，凸缘变形区的（起皱）和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 21.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 （提高塑性） ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗力）提高工件的成形准确度。22.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（ ）。 24.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径(大于凸模尺寸)。 27.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （ ）。28.材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（越好 ）。29.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（ ）。30.拉深件的壁厚 （不均匀）。下部壁厚略有 （减薄），上部却有所（增厚） 。31.精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。32.弹压卸料板具有（卸料）和 （压料）的双重作用。33.挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）34.由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸35.屈强比s/b越（小），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。 36.搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（工艺）废料。 37.采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。38.当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。39.导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。40.固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。41.塑性变形的物体体积保持 （不变），其表达式可写成 1+2+3=0 。 42.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 变形。 45.冲孔时，刃口尺寸计算应以凸模尺寸为基准。 48.弯曲变形程度用 r t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹 愈小。 49.外缘翻边按变形性质可分为 伸长类外缘翻边 和 压缩类外缘翻边 。 50.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯（外 角），后弯（内 角）51.冷冲模是利用安装在压力机上的（模具）对材料施加变形力，使其产生（变形或分离），从而获得冲件的一种压力加工方法。 52.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标 （增加），塑性指标 （降低），这种现象称为加工硬化。53.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 。 56.在弯曲变形区内，内层纤维切向 受压而缩短，外层纤维切向受拉而伸长。 57.胀形变形区内金属处于( 双向拉伸 )的应力状态，其成形极限将受到(拉伸破裂)的限制。58.覆盖件零件的成形工序多，基本的成形工序包括 拉深 、修边 、翻边。59.在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计 。 60.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先(弯曲)，后(冲孔)。61.由于胀形变形后材料表面积增大、厚度减薄，胀形属伸长类变形。62. 冲压加工是通过压力加工，获得一定 形状 、尺寸和性能的产品零件的生产技术。63缩口变形区由于受到较大切向(相对弯曲半径)的作用，易产生切向失稳而最小弯曲半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。64当弯曲件的折弯线与纤维方向(垂直)时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂，可选用较小的最小相对(弯曲半径)。65圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐增厚。其沿高度方向零件各部分的硬度也不同，越到零件口部硬度越高 ，这些说明了在拉深变形过程中坯料的变形 不均匀。66根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于(伸长类)变形 ，极限变形程度主要受变形区(开裂)的限制。67拉深系数是表示拉深后圆筒形件的 (直径) 与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比，用式 (d/D) 表达。68与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的(圆角半径)，凸、凹模间隙略(大于)料厚。69有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在(成形后)冲出，落料或切断工位一般安排在(最后)工位上。70拉深中，必须根据不同的要求选择润滑剂的配方和选择正确的润滑方法。润滑剂一般只能涂抹在 凹模的工作面及压边圈表面。71胀形变形主要是由材料 (厚度)方向的减薄量支持板面方向的(伸长)而完成的。72.冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加压力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。73导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小(定位)误差，保证孔与(外形)的相对位置尺寸要求。74最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的(最小圆角半径)与 (毛坯厚度)的比值，用rmin/t来表示。75V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节（模具闭合）高度来控制。对于U形件弯曲模，则必须选择适当的（间隙）。76在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生（拉伸应力1），切向产生（压缩应力3）。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。77.金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化（很小），其表达式可写成（1+2+3=0）。78.判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的 （极限拉深系数m1）大小即可。当m总 （m1）时，则该零件可一次拉深成形，否则需要多次拉深。70.采用配做加工方法设计冲裁模，其配做的凸模或凹模零件图上，只标注其基本尺寸，而其无需标注(制造公差)，但要注明配做(间隙值)。81.冲压加工获得的零件一般无需进行 进一步机械 加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。82.材料的冲压成形性能包括( 形状冻结性 )和( 贴模性 )两部分内容。83.在材料的应力状态中，压应力的成分_，拉应力的成分_，愈有利于材料塑性的发挥。84.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小)的间隙值。85.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（工件孔尺寸范围内较大尺寸），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加最小初始间隙）。86.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换）性，制造周期（短），便于（成批生产）。其缺点是（模具制造公差）小、凸、凹模的制造公差应符合 公差标准 的条件。87.搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。88.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和 加热冲裁法来降低冲裁力。89.导料销导正定位多用于（单工序模和复合模）中，导正销通常与（挡料销 ），也可与（侧刃）配合使用。90.为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应去掉毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲内侧），以免产生应力集中而开裂。二、判断题1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。 （ × ）2、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ × ）3、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ ）4、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ ）6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （ × ）7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ × ）8、拉深变形属于伸长类变形。 （ × ）9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （ × ）10、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。 （ × ）三选择题1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ A ） 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 （ A ）。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 3.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 （ A ）。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 4.模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 5.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 （ C ）。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 6.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（ A ）冲压件的生产。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 7.对于冲制小孔的凸模，应考虑其（ A ） A 、导向装置 B 、修磨方便 C 、连接强度 8.中、小型模具的上模是通过（ B ）固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 9.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（ A ）配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 10.凸模与凸模固定板之间采用 （ A ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m611.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（ C ）。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 12.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（ B ）。 A 、回弹量大 B 、变形程度大 C 、相对弯曲半径大 13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（ A ）。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14. 拉深过程中，坯料的凸缘部分为 （ B ）。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 15.拉深时，在板料的凸缘部分，因受 （ B ）作用而可能产生起皱现象。 A、 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 16.拉深时出现的危险截面是指（ B ）的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 17.材料（ A ），则反映该材料弯曲时回弹小。 A 、屈服强度小 B 、弹性模量小 C 、经冷作硬化18.相对弯曲半径 r/t 大，则表示该变形区中（ B ）。 A 、回弹减小 B 、弹性区域大 C 、塑性区域大 19拉深后坯料的径向尺寸 _A_ _ ，切向尺寸 _ _ _ 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 20有凸缘筒形件拉深、其中 _A_ 对 拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 21.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 _B _ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火22.弯曲件为 _ B_ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形23.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _B_ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架24.凸模与凸模固定板之间采用 _A_ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h625.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 _C_ 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 26.对步距要求高的级进模，采用 _B_ 的定位方法。 A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 D、固定挡料销+侧刃27.模具的合理间隙是靠 _C_ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 28.斜刃冲裁比平刃冲裁有 _C_ 的优点。 A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、冲裁力大29. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_C _导向。A、导筒 B、导板 C、导柱、导套30.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _C_ 。 A、(0.09 0.17)(m一l) B、 (0.09 0.17)(l/m一l) C 、 (0.09 0.017)(1一m) D、(0.09 0.17)(l/m+l)31. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是_B_。A、 B、 C、32. 斜刃冲裁比平刃冲裁有_C_的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小33. 点的主应力状态图有_C_种。A、3种 B、6种 C、9种 D、12种34. 模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模35. 精度高、形状复杂的冲件一般采用_A_凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口36. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 D 。A.已变形区 B强区 C传力区 D弱区37.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _B_ 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板38.拉深前的扇形单元，拉深后变为 _B_ 。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 39.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d _C_ 极限h/d，则可一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 40.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用 B 。A. 多次 B. 一次 C. 拉深弯曲复合 D. 拉深冲孔复合41.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 。A. 固定档料销 B. 始用挡料钉 C. 导料钉 D.导料板42. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其。在该位置，用R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 B 。A1>|3|，|1|<|3| B1>|3|，|1|>|3|C1<|3|，|1|<|3| D1<|3|，|1|>|3|43.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 _B_。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃44.不对称的弯曲件，弯曲时应注意 _B_。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 45.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是 B 。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 46.点的主应变状态图有 A 。A三种 B九种 C六种 D. 四种47.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫（ B ） A.落料 B冲孔 C切断 D剖切48.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b)图为（ C ）题2图A.拉深工艺 B缩口工艺 C翻边工艺 D胀形工艺49. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定 （ D ）A. 热变形 B压缩变形 C拉压变形 D伸长变形50. 设计冲孔模时，设计基准应选择（ A ） A.凸模 B凹模固定板 C凹模 D凸凹模51.弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后（ A ） A. 缩短 B.不变 C分离 D伸长52在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为（ C ）A.复合模 B. 单工序模 C级进模 D落料模53以下说法错误的是（ D ）A冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行 B弱区必先变形 C为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区 D当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形54外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区（ A ）的限制。 A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性55.送料步距的误送检测销检测送料误送时，其检测的原理是 （ B ） A. 利用光束传感 B. 利用接触传感 C. 利用磁性传感 D.利用压缩空气56对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数，其值为 （ C ）A. 1 B. 1.414 C. 0.707 D.e57由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用（ B ）A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合58在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 （ B ）A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板59如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×1001，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是（ B ）A.（hhhdn）hdn B. （hhhdn）hdn C. （hhhdn）hdn D. （hhhdn）hdn60冲压工艺过程卡是用于指导（ C ）工艺过程的依据。A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造四简答题1.普通冲裁时，毛刺是如何形成的？毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。2.拉深时的危险端面在哪里？为什么？危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力2和切向拉应力3。在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。3.简述挡料销的三种形式和在使用上的区别？固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距。特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销;活动挡料销常用于倒装复合模中；始用挡料销用于级进模中开始定位。4.什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？ 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。5.弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。6.拉深变形的特点是什么？在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力1，切向产生压缩应力3。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。7.冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何处、何原因将出现微裂纹。三个阶段，即：从弹性变形开始，进入塑性变形，最后以断裂分离告终。在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。8.要实现精密冲裁，工艺上必须采取的四个特殊措施是什么？1）采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力； 2）凹模(或凸模)刃尖处制造出小圆角，抑制剪裂纹的发生； 3）采用较小的间隙，甚至为零间隙； 4）施加较大的反顶压力，减小材料的弯曲。 9.什么是弯曲回弹？影响弯曲回弹的主要力学性能是什么，他们是怎样影响的？ 当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。材料的屈服极限s，弹性模量E。材料的屈服点s越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳越大。10.冲裁间隙大小对断面质量的影响较大，说明当间隙较小时冲裁断面的特征。当间隙过小时，塑性变形阶段后期产生的上、下微裂纹延伸互不重合。两裂纹之间的材料，随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光亮带，该光亮带中部有残留的断裂带 。小间隙会使挤压力作用增大，使材料塑性得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制而推迟。所以，光亮带宽度增加，圆角、毛刺、斜度翘曲、拱弯等弊病都有所减小，工件质量较好11.简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施。拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。 12.卸料板采用卸料螺钉吊装在上模，卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致。多工位级进模常使用的卸料螺钉有几种形式？说明其中外螺纹式、内螺纹式的使用特点？多工位级进模常使用的卸料螺钉有外螺纹式、内螺纹式和组合式。 外螺纹式常使用在少工位的普通级进模中，外螺纹式卸料螺钉工作段的长度刃磨较困难，难保证一组卸料螺钉工作长度保持一致；内螺纹式，可通过磨削轴端面可使一组卸料螺钉工作长度保持一致，当冲裁凸模经过一定冲压次数后进行刃磨时，卸料螺钉工作段的长度必须磨去同样的量值，才能保证卸料板的压料面与冲裁凸模端面的相对位置。13.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些? 影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大 (D 为坯料的直径) ，坯料的稳定性就越好，这时压应力 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形 ( 变厚 ) ，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的。 14. 弯曲变形有何特点？ 为了分析弯曲变形的特点，在弯曲毛坯的断面上画出间距相等的网格线，如图 5-2 所示，图（ a ）是弯曲变形前的网格，从图（ b ）弯曲变形后的网格变化，可以看出弯曲变形有如下特点： 图 3.1.2 弯曲变形的特点 1 ）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分 从图（ b ）中我们看到，弯曲变形后板料两端平直部分的网格没有发生变化，而圆角部分的网格由原来的方形变成了扇形网格，这就说明弯曲变形集中在圆角部分。 2 ）弯曲变形区存在一个变形中性层 从对两图中的网格观察，明显的看见弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化：靠近凸模一边的金属纤维层 (a&#8212;a) 因为受到压缩而缩短；靠近凹模一边的纤维层（ b&#8212;b ）因为受到拉伸而伸长。也就是说，弯曲变形时变形区的纤维由内、外表面至板料中部，其缩短与伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，在两个伸长与缩短的变形区域之间，必定有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变（如图中的 O&#8212;O ），这一金属层就称为应变中性层。 3 ）形区材料厚度变薄的现象 板料弯曲时，如果弯曲变形程度较大，变形区外侧材料受拉而伸长，使得厚度方向的材料流动过来进行补充，从而使厚度减薄，而内侧材料受压，使厚度方向的材料增厚。由于应变中性层的内移，外层的减薄量大于内层区域的增厚量，因此使弯曲变形区的材料厚度变薄。变形程度愈大，变薄现象愈明显。 4 ）、变形区横断面的变形 对于相对宽度 b/t （ b 为板料的宽度， t 为板料的厚度）较窄的坯料（ b/t &#8804; 3 的窄板），在弯曲变形过程中，板料宽度方向的形状及尺寸也会发生变化：在应变中性层以内的压缩区横截面的宽度和高度都增加，而在应变中性层以外的拉伸区横截面的宽度和高度都减小，使整个横截面变成扇形。对宽度较大的板料（ b/t 3 的宽板），在弯曲时横向变形受到大量材料的阻碍，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。15.大型覆盖件零件的成形有何特点？ 1 ）、零件可由拉深系数来确定次数和工序尺寸。但大型覆盖零件大多数都是由复杂的空间曲面组成，在拉深时毛坯在模具内的变形甚为复杂，各处应力都不相同，因此，不能按一般拉深那样用拉深系数来判断和计算它的拉深次数和拉深变形量。目前。一般都是采用类比的方法，经生产调整确定。并且大型覆盖件的拉深一般都是在双动（或三动）压力机上一次拉深成形。 2 ）、简单的形状对称，深度均匀，而且通常压边面积比其余部分面积大，只要压边力调节合适，就能防止起皱。但大型覆盖件形状复杂、深度不匀且不对称，压边面积比其他零件小，因而需要采用拉深筋来加大进料的阻力；或是利用拉深筋的合理布置，改善毛坯在压边圈下的流动条件，使各区段金属流动趋于均匀，才能有效的防止起皱。 3 ）、简单零件拉深时，由于变形区的变形抗力超出传力区危险断面强度而导致破裂是拉深过程的主要问题。但有些覆盖件，由于拉深深度浅（如汽车外门板），拉深时材料得不到充分的拉伸变形，容易起皱，且刚性不够，这时需要用拉深槛来加大压边圈下材料得牵引力，从而增大塑性变形程度，保证零件在修边后弹性畸变小，刚性好，以消除“鼓膜状”的缺陷，避免零件在汽车运行中发生颤抖和噪音。 4 ）、大型覆盖件都是在双动或三动压力机上成形，这是因为双动压力机外滑块的压边力可以达到拉深力的 60% 以上，且四点连接的外滑块可进行压边力的局部调节，这可满足覆盖件拉深时的特殊要求。 5 ）、覆盖件对原材料的机械性能、金相组织、化学成分、表面粗糙度和厚度精度都有比较高的要求16.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。17. 精密级进模结构设计有哪些基本要求？ 1 、能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确； 2 、各种成形尽可能在一副模具上完成； 3 、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置； 4 、效率高，寿命长，易损件更换方便； 5 、制造周期短，成本低；18. 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。19. 什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？孔的翻边系数K即翻边前预孔的直径do与翻边后的平均直径D的比值。内孔翻边的变形程度用翻边系数K表示。影响极限翻边系数的因素