闸室倒角施工作业指导书word格式.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流闸室倒角施工作业指导书word格式.精品文档.目 录一、目的2二、适用范围2三、倒角施工前的准备工作及注意事项2四、闸室倒角施工方法5五、止水与伸缩缝施工7六、闸室倒角钢筋保护层控制方法8七、混凝土温度控制措施8八、钢筋、模板、混凝土实测项目12九、质量通病防治措施13闸室倒角施工作业指导书一、目的明确闸室倒角施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范倒角作业施工。二、适用范围适用于芜申下坝复线船闸闸室倒角施工。三、倒角施工前的准备工作及注意事项1、材料准备施工前，物资科要根据计划科提供的材料计划进行材料储备。浇筑过程中物资科要与机务科随时保持联络，掌握现场的材料使用情况，及时对消耗的材料进行补充。同时，物质科要形成一套行之有效的应急机制，对于出现的材料供应上的突发事件及时采取应对措施，保证材料供应的连续性。2、拌和站及机械设备准备机务科在混凝土浇筑前要对拌合楼、拖式泵进行检修、保养，避免混凝土生产、浇筑过程中机械故障的发生。对备用发电机组进行试运行，以保证电力出现事故时及时启动。搅拌中心严格按照试验室出据的配合比通知单进行布料，保证混凝土满足泵送要求。3、拖式泵运行及泵管的布设泵送混凝土时拖式泵洗涤室内和料斗内均要加满水，启动电机，待油温上升至15以上，再泵送水。泵送完水后，将管道内的水反泵回料斗内，并将料斗的水放掉，然后再泵送砂浆，接着连续泵送混凝土；在泵送过程中经常观察各仪表参数是否正常，出现异常情况应及时排除，确保泵送顺利进行。安排固定拖式泵操作手，要时刻检查进入泵口混凝土质量，出现较大粒径的石子，及时清除。发现混凝土料太干也要及时处理。如出现混凝土离析或水灰比过大时应逆行运转，对坍落度过大或过小混凝土及时放掉，不得泵送，以免造成堵管。交接班时候，交接人员一定要对工作交接清楚，防止接班操作人员不了解现场情况，而产生错误操作。砼泵送应连续作业。必须暂停时，每隔15分钟泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆行运转一至二行程（即反泵），然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空。若出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。管道布置时，尽量减少使用弯管，尤其是90º弯管，以减小输送管道的阻力，向下泵送时，由于混凝土自重而产生自流现象，从而导致输送管内的混凝土离析或管内进入空气，以致堵管。为此，根据现场施工的坡度，适当在坡道中间增加一些弯管，阻止混凝土自流。 管道的固定，在地面和支架上每节输送管上均要用方木垫起，防泵送时输送管跳动影响边坡的稳定性和减少对支架的冲击力，对水平与垂直的过渡管道(即弯管)应加强固定。管道布设到钢筋骨架上时，每节管道接头要用圆木垫起，圆木下垫木板，使泵管抽动时形成滚动，减少浇筑时管道对钢筋骨架的冲击力。4、管道堵塞原因及防止措施堵管的常见原因骨料级配不合理，混凝土中有大块片状碎石等，细骨料用量太少。混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大；混凝土和易性差，坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。 堵塞部位的判断前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。泵管堵塞时，由有经验的施工人员通过逐节敲击泵管，通过声音来判断堵塞的泵管，并及时进行拆除和处理。防止管道堵塞措施及解决办法在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的和易性满足施工要求。泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高，泵送困难。即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。5、混凝土浇筑后场控制试验室职责试验人员在混凝土浇筑前对原材料含水量要进行检测，出具准确的施工混凝土配合比，如在浇筑过程中出现天气变化导致原材料含水量变化要及时检测材料含水量，调整施工配合比，并作详细记录。混凝土浇筑时要全程检测，对混凝土的和易性要重点把关。混凝土浇筑过程中，试验室要勤测坍落度，对不满足配比要求的混凝土及时做出调整。 试验室要在打灰前半小时将配比送至混凝土搅拌站，确保搅拌中心有充足的时间做好混凝土搅拌准备工作。混凝土浇筑过程中，安排专人按照规范要求批次、频率制作试块，并做好试块的养护工作。机务科职责机务科要对混凝土生产、出料、泵送进行全程监管，要与物资科、试验室进行有效对接，要安排专人对泵管运行时进行事故排除，及时发现问题，及时排除，要联系现场人员，要求主体队伍在出现堵管时派专人进行拆管。前后场保持信息畅通，如后场出现问题停止泵送料时要及时与现场沟通，要将出现什么问题、什么时间能够解决都要跟现场技术员讲清楚。作业后必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵缸、料斗、泵管进行冲洗，清洗要干净彻底。前场控制现场技术员职责现场值班技术人员要指导、督促现场技术工人做好混凝土振捣工作，一旦发现有漏振、过振现象及时纠正。在振捣过程中，要经常提醒振捣工严禁碰触紫铜止水等预埋件，停料时间过长时要督促现场技术工人每20分钟振捣一次，避免混凝土面形成假凝，导致上下层之间结合不好。现场混凝土振捣，必须要求劳务队安排专人专区负责，并制定奖罚机制。振捣过程中重点控制两振捣工人分区的交汇处，避免出现漏振、过振现象，影响振捣质量。现场人员要将出料口的出料情况和异常情况及时向试验室人员进行信息反馈，对混凝土质量采取前后场联合控制。现场技术人员除对现场人员进行督察以外，自身要端正态度、提高认识，要全面负起现场管理责任，将岗位职责落实到实处；对现场出现的问题，要及时发现和解决，切实履行自己的职能。混凝土浇筑前，要对模板安装、钢筋绑扎和预埋件埋设情况进行自检，对不符合要求的及时进行处理和解决，以达到规范要求。安保科职责混凝土浇筑前对现场线路要逐一排查，检查露电保护器是否好用，线路是否有破损，发现安全隐患要及时纠正。专职安全员在浇筑过程中要经常随时进行安全检查，特别强调仓面操作人员的人身安全，随时提醒操作人员严禁站在泵管口，防止因气压过大石子弹飞伤人。特别是浇筑顶层时，要加强安全巡查力度。测量班职责混凝土浇筑前，测量班要对模板前沿线及高程、钢筋保护层、插筋位置、预埋件位置进行复核。浇筑过程中必要时架设仪器观测模板前沿线的变形情况，以控制闸室倒角成型后的尺寸满足水运工程质量检验标准（JTS257-2008）要求。跟踪因模板的变形而引起的模板高程的变化，以及钢筋保护层厚度的变化。四、闸室倒角施工方法1、钢筋绑扎对预埋在底板内的斜筋要调整好位置、间距。所用混凝土垫块质量和数量均要满足施工要求。由于临水面为倾斜设计，钢筋垫块容易绑扎不牢靠，采取焊接定位筋法进行保护层厚度控制。钢筋绑扎及保护层厚度控制2、模板设计及安装闸室倒角临水面模板采用钢模板，为了防治倒角部位斜面长度大，坡度较缓，人工振捣存在困难，极易出现气泡、砂线等较常见的质量通病。在倒角内贴一层真空吸水白色透水模板布，施工宽缝、倒角临土面模板采用竹胶板；板间采用双面胶止浆，拼缝处采用双围檩加固防止错牙，施工宽缝、底板模板采用B16锚筋一端与底板钢筋及预埋在垫层混凝土中的锚筋焊接，另一端与模板后背钢管拧紧；倒角模板底部用预埋在地板的锚筋拉紧，模板及上口B25对拉螺杆拧紧，螺杆PVC套管外出模板5cm，整个外模靠48钢管支撑稳固。闸室倒角模板示意图倒角迎水面的模板微调措施迎水面模板底口先抵在地锚钢筋上，采用倒链将模板上口与宽缝处钢筋相连，通过倒链收放对模板进行微调。迎水面模板通过对拉螺栓进行支撑固定，通过地锚钢筋控制模板上浮。背水面模板采用支撑加对拉螺栓拧紧固定，模板底口放置在预埋的地锚钢筋上。倒角模板底部与底板接缝处用海绵止浆，混凝土集中拌合，拖式泵泵送入仓。倒角浇筑前须仔细检查垂直止水位置及倒角处保护层厚度，并报监理验收。3、混凝土施工混凝土的拌和及运输1）混凝土采用搅拌站集中供料，浇筑前对拌和站进行全面的检查，特别是计量系统。由试验室派专人对混凝土的拌和时间、坍落度等进行控制。并要保证特殊季节施工混凝土浇筑温度控制在528之间。2）混凝土拌和采用两台搅拌站，拖式泵采用两台HBT-80型泵送施工，并有一台HBT-90型备用，浇筑方式采用拖式泵直接泵送入仓。混凝土输送设备在混凝土浇筑前，进行全面检修，保证其性能完好。混凝土浇筑人工平仓，在高度方向将1.5m高倒角，横向焊接B16钢筋，间距1.5m，铺木板，作为人工平仓和振捣平台。布料顺序为从一头向另一头推进水平分层，分层厚度按40cm控制，混凝土采用插入式振捣棒振捣，按“快插慢拔”方式振捣。振捣时，两根振捣棒在前，对中间混凝土进行振捣，两边振捣棒在后，主要振捣靠近斜角处混凝土，最后两根振捣棒，专门用于倒角钢筋内混凝土振捣。振捣标准以混凝土无明显下沉和气泡产生，表面不泛浆为准，并对表面层混凝土在初凝前进行二次振捣。插入式振捣器振捣时，振捣棒与钢模板保持10cm距离，并随时观察模板的稳定性，发现问题及时解决。混凝土振捣时上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右，每插一点要掌握好振捣时间，振捣时间一般为2030s。插点要均匀排列，采用行列式次序移动。每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为3045cm。混凝土表面泌水采用舀子舀出或用海绵吸干。为减少混凝土表面出现干缩裂缝，用木抹子将混凝土面抹平后，注意观察混凝土表面收缩情况，适当洒水保持湿润。混凝土养护混凝土终凝后，夏季用土工布覆盖洒水保湿养护。拆模后，混凝土侧面覆盖土工布，洒水养护。冬季采用覆盖塑料薄膜及土工布保温养护。混凝土养护时间不少于14天。五、止水与伸缩缝施工1、倒角之间采用两层止水，分别为紫铜片和水膨胀橡胶止水；伸缩缝宽2cm采用PEB3隔开。2、施工中如紫铜片止水与主筋相碰时，主筋须搭桥避让止水；如止水与分布筋相碰时，须调整分布筋间距与位置以避让止水。3、橡胶止水在前一段施工完后，施工相邻段时采用107胶按照设计图纸位置粘牢。4、有止水位置的模板在混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除模板，模板拆除后，采用塑料薄膜包裹，加强对止水带的保护，特别是接头部位。严禁施工人员践踏和用钉子等戳破止水带。六、闸室倒角钢筋保护层控制方法水运工程质量检验标准（JTS257-2008）及江苏省交通厅均对对钢筋保护层合格率做出了更高的要求，因此钢筋保护层厚度控制成为施工过程中关键控制的一项检测内容，具体措施如下：1、控制钢筋下料尺寸，必须根据设计尺寸计算出实际下料长度。2、钢筋绑扎前根据放出的大样对钢筋进行检查，不符合要求的钢筋不绑扎。3、架立筋或架立钢管位置数量必须能保证钢筋网架整体稳定。4、控制扎丝长度，扎丝绑扎牢固，扎丝头全部按倒防止伸入保护层内。5、预制保护层垫块厚度满足设计要求。6、保护层垫块绑扎数量和间距保证保护层厚度要求，重要部位增加垫块绑扎数量。7、临水面一侧斜模板的保护层，通过加设定位筋控制、定位。七、混凝土温度控制措施1、原材料降温控制：为保证倒角工程在夏季高温季节正常施工，本工程对料场砂石骨料采用尽可能堆高。在料场内搭设遮阳网方法，从而避免阳光暴晒引起骨料温度的大幅升高（防晒棚预计六月底搭设完成）。2、混凝土的拌制和运输在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度。如砂、石等材料在遮阳网内温度高于规范要求，将采用喷淋方式来降低砂、石温度。严格控制搅拌时间，本工程采用的拌和站为HZS75强制式拌和站，掺粉煤灰混凝土连续搅拌最短搅拌时间为120S。混凝土的组成材料必须称量，称量使用的各种衡器应定期校验保证计量准确，混凝土搅拌均匀。在进行倒角混凝土施工时，混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温进行监测，至少每2h测一次。合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。3、混凝土内部最高温度控制措施3.1方案拟定根据本工程结构特点，闸室倒角受混凝土温升及基地约束影响，容易出现温度裂缝。为保证闸室倒角的施工质量，本工程拟采用冷却管内部降温的方法，调节闸室倒角处混凝土内表温差和控制内部中心最高温度，将内表温差控制在25以内，内部中心温度控制在70以内。3.2冷却管安装冷却管采用壁厚2mm，直径A32mm的薄壁钢管，其接口采用90度弯管钢管接口，接口安装时设置防水胶带，确保接头不漏水。浇筑混凝土高1.8m，布管时沿倒角纵向布置水管一层，冷却管网在倒角中央设置，进、出口引出倒角混凝土面20cm以上，出水口设置有调节流量的水阀，冷却水管接头采用软管接头。外侧冷却水管在浮式系船槽处上弯断开，用软管连接。冷却管位置尺寸详见冷却管布置图。冷却管网采用架立钢筋架设，并将冷却管与架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。冷却管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，混凝土浇筑前进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。3.3测温管埋设为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在闸室倒角混凝土内合理布设测温管，采用竖向埋设测温钢管方法进行测温，测温管采用壁厚2mm，直径32mm的薄壁钢管，分上、中、下层预埋，测温管不能接触冷却水管，确保测温准确性，测温前要对测温管进行编号，以便测温监控记录。3.4测温监控混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水份蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护。通水冷却：当砼浇筑高度超过冷却管并振捣密实后，即可进行通水，冷却水流速度要0.6m/s，使冷却水在管道里产生紊流，确保冷却效果。从底板宽缝或墙后抽水进入进水口，水流从出水口流出，并用作养护用水，最后汇入底板宽缝内。当混凝土内部温度达到最高值后，呈现下降趋势时，应停止注水降温，对混凝土开始采取保温防护。混凝土浇筑前预埋冷却水管冷却水管排水降温 混凝土浇筑后冷却水管排水降温测温监控、指导养护沿倒角竖向分别埋设3根测温管，按50cm距离布设，分别对内部温度、表面温度、大气温度进行观测，测温设备采用温度计，用温度计沿测温管壁放入到规定的深度，待读数稳定后，快速提出温度计，立即读数，根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和洒水养护时间等，以降低混凝土内外温差。测温从混凝土浇筑后3小时开始，每4小时测定1次，显示全部测点温度，每天打印温度参考数，着重观察混凝土中心与表面及环境之间的温差。混凝土浇筑后的58天，每8小时测一次，915天，每12小时测一次，待降温结束后各部位温差进入安全范围(T25)，可以解除各项温控措施。当混凝土内部温度和表面温度差过大时，要及时调节通水流量和水的温度，降低倒角内部温度，并且对倒角表层覆盖土工布利用出口水进行保温、保湿养护，将内表温差控制在25之内，降低混凝土水化热温度对实体质量的影响。3.5混凝土温度计算经计算得出冷却管降温可行，能够达到降温效果。八、钢筋、模板、混凝土实测项目钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1长度+5，-62弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5钢筋绑扎和安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廊尺寸长度+5，-10宽度、高度+5，-102受力钢筋间距±6层距或排距±103弯起钢筋弯起点位置±204箍筋、分布筋间距±20模板制作允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5，-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2现浇混凝土模板安装允许偏差序号项 目允许偏差1前沿线闸墙10坞门槛2内截面尺寸墙+10-5廊道管沟3全高竖向倾斜H/10004相邻模板错台2变形缝及止水的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1缝宽±52缝顺直103立缝竖向倾斜L/200且不大于64止水带中心与缝中心的偏位105止水带中心距混凝土表面距离±10九、质量通病防治措施为了保证倒角实体和外观质量满足设计图纸和规范要求，项目提前做好了倒角实体质量通病识别和制定有效的防治措施：1、实体质量通病识别：倒角部位的钢筋保护层合格率较低；倒角易产生裂缝、表面易产生气泡、蜂窝、麻面、砂斑、砂线；倒角的前沿线控制不严，闸室净宽超标；倒角口的混凝土平整度控制不好，直接影响顶节闸室墙的混凝土浇筑质量，与底板交接处渗水。项目部采取以下具体措施，确保混凝土的外观质量。2、防治措施倒角部位的钢筋保护层合格率较低控制插筋的位置，施工前对不合格的钢筋进行调整，尽量调整到位，施工质检人员要下到仓内用卷尺测量，不合格的严格要求其整改到位。倒角易产生裂缝优化配合比设计1）使用中低热水泥，水泥标号中强度等级的普通硅酸盐水泥。2）选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料用量，既可降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料选用中粗砂。3）掺入粉煤灰，减少单方砼水泥用量，降低水化热。4）加入缓凝型减水剂，延迟升温峰值。控制混凝土浇筑温度小于281）水泥提前入罐，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于50。2）骨料场搭设遮阳棚，防止阳光直射，降低骨料温度。3）拌合用水采用检测合格的水源或抽取地下水。4）尽量利用低温时段浇筑砼，若夏季施工，应尽量利用温度稍低的夜间施工。分层浇筑为降低混凝土内外温差，浇筑过程中水平分层浇筑，如有浮浆应及时清除，顶部混凝土要进行二次振捣，消除泌水沉降和早期裂缝。加强保温及养护拆模后及时在倒角面铺设土工布并洒水养护。及时回填临土面回填土形成保温、保湿结构。养护时间不少于14d。尽量缩短底板和倒角的浇筑时间，提高混凝土的和易性。表面易产生气泡、蜂窝、麻面、砂斑、砂线现象及解决办法1）气孔表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。产生原因：骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；用水量较大，水灰比较高的混凝土； 振捣不充分；使用表面刷油的钢模板。解决办法：把好材料关，严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；选择适当的水灰比；高度重视混凝土的振捣；确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂。在本工程全部闸室倒角迎水面模板全部采用吸水模板布，有效减少气泡、砂线等较常见的质量通病。倒角模板布进行粘贴施工：倒角拆模后，采用模板布效果：2） 塑性开裂表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。产生的原因：温缩是混凝土开裂的重要原因；早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；基层不平整也会造成混凝土的开裂；单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。解决办法：严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量； 选用适合的水泥、合格的砂石料并准确掌握配合比；加强养护，混凝土收面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水分：在混凝土终凝后立即覆盖草袋(或砂、土工布) 并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩裂纹。3） 应力开裂表现特征：通常产生较长、横距相同的裂纹。产生的原因：已硬化混凝土温度变化、过早承重、拆模(底模) 过早。解决办法： 检查构造钢筋的设计和施工缝的位置；注意浇筑程序；控制拆模时间，防止结构起载。4）蜂窝麻面表现特征： 露石和粗糙表面。产生原因： 混凝土拌和料中细料不够、 粗集料中细料不足、 振捣不充分， 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。解决办法：检查水泥和砂子的配合比；检查粗集料的级配；充分拌和，精心浇筑，充分振捣；确保模板不露浆。 5）失准(错牙)表现特征： 凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。产生的原因： 模板安装不准确，浇筑时在荷载作用下或因模板含水量发生变化而造成变形。解决办法：检测模板是否顺直；检查是否有足够的模板固定夹具，模板加固是否稳定可靠；检测浇筑频率和混凝土数量，避免超出承载力；使用木模板时避免模板中的含水量变化过大。6）掉落(掉角)表现特征： 硬化的混凝土掉落。产生的原因：拆模过早提前拆模时，施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞，易产生掉落；混凝土本身的强度过低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮。解决办法： 检查混凝土强度是否达到拆模强度；延长拆模时间，特别是在较冷的天气；检查模板的设计，清理和涂抹脱模剂的情况。 7）盐霜表现特征： 像粉笔状的白色粉粒或沉淀物。产生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸钙。解决办法：在浇筑完后的最初几天要注意防雨；空气潮湿时能减少碳化作用，而干燥条件下能增加碳化作用。8）集料透露(俗称“石子斑”)表现特征：大小相近的深色斑点并呈粗集料状。产生的原因：在模板面与粗骨料之间的接触处，因振捣而造成细集料及其结合水的离析。解决办法：模板加固要好，减少模板的晃动；增加含砂率；使用相同连续级配的集料；使用插入式振捣器。9）污染(变色)表现特征：混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色；混凝土表面呈奶黄色或棕色；有时露砂。产生的原因： 受钢筋或绑扎接头污染；受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染；脱模剂的污染；钢模板表面未清理干净，在钢模板表面有浮锈(呈黄色) 时直接刷脱模剂。解决的办法： 确保模板上没有污染混凝土的物质；确保脱模剂纯净，防止已涂脱模剂的模板受污染；不要抹过多的脱模剂，在混凝土浇筑前一天抹脱模剂。混凝土表面缺陷的修补1）调配颜色通常采用用白色波特兰水泥+ 普通水泥+胶+水配比进行修饰。2）控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3）打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。4）破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。5）气孔的修饰把需要修补的部分用水湿润；用镘刀将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。6）蜂窝麻面的修饰把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润，根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土) 压入；洒水养护。倒角的前沿线控制不严，闸室净宽超标措施如下：测量人员在模板报验时一定要检查模板的前沿线坐标。浇筑之前，现场人员要检查模板的稳定性，防止在浇筑混凝土的过程中模板跑模，主要检查斜面模板是否有足够的拉筋，是否有足够的支撑。混凝土成型之后，测量人员再次检查前沿线的坐标，以校核浇筑过程中模板的变化情况，为下一块倒角的浇筑提供参考资料。倒角口的混凝土平整度控制不好，直接影响顶节闸室墙的混凝土浇筑质量倒角口处混凝土平整度不好，是由于模板口的制作不平整造成的，它将影响上节墙身靠上去后是否漏浆。措施如下：模板的制作过程中，现场监理人员要监督其制作的质量，模板口要有足够的抗拉刚度，防止立模时对拉螺栓将其拉变形，而造成不平整。通常在支立上一节大模板之前，施工单位要对倒角口处做企口处理，若出现不平整处，应要求施工单位一并做打磨处理。与底板交接处渗水现象：当回填土超过一定的标高时，地下水位上升，墙后地下水就会穿过倒角与底板的结合面渗漏到闸室的内侧，这主要是由于倒角混凝土和底板结合不好造成的。措施如下：倒角处的打毛要彻底， 在浇筑底板时，在倒角的范围内浇筑成一个陡坎的形状，以增加水的渗流长度，并且该种形状也有利与新老混凝土的结合。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满