PC构件框架.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流PC构件框架.精品文档.建筑工业化PC构件项目可行性研究报告第一章 行业概述一、市场规模二、竞争态势三、行业投资的热点四、行业项目投资的经济性第二章项目总论第一节项目背景一、项目名称二、项目承办单位三、项目主管部门四、项目拟建地区、地点五、承担可行性研究工作的单位和法人代表六、研究工作依据七、研究工作概况第二节可行性研究结论一、市场预测和项目规模二、原材料、燃料和动力供应三、选址四、项目工程技术方案五、环境保护六、工厂组织及劳动定员七、项目建设进度八、投资估算和资金筹措九、项目财务和经济评论十、项目综合评价结论第三节主要技术经济指标表第四节存在问题及建议第三章项目投资环境分析第一节社会宏观环境分析第二节项目相关政策分析一、国家政策二、行业准入政策三、行业技术政策第三节地方政策第四章项目背景和发展概况第一节项目提出的背景一、国家及行业发展规划二、项目发起人和发起缘由第二节项目发展概况一、已进行的调查研究项目及其成果二、试验试制工作情况三、厂址初勘和初步测量工作情况四、项目建议书的编制、提出及审批过程第三节项目建设的必要性一、现状与差距二、发展趋势三、项目建设的必要性四、项目建设的可行性第四节投资的必要性第五章行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状一、重点企业信息二、企业地理分布三、企业规模经济效应四、企业从业人数第二节重点区域企业特点分析一、华北区域二、东北区域三、西北区域四、华东区域五、华南区域六、西南区域七、华中区域第三节企业竞争策略分析一、产品竞争策略二、价格竞争策略三、渠道竞争策略四、销售竞争策略五、服务竞争策略六、品牌竞争策略第六章行业财务指标分析参考第一节行业产销状况分析第二节行业资产负债状况分析第三节行业资产运营状况分析第四节行业获利能力分析第五节行业成本费用分析第七章行业市场分析与建设规模第一节市场调查一、拟建项目产出物用途调查二、产品现有生产能力调查三、产品产量及销售量调查四、替代产品调查五、产品价格调查六、国外市场调查第二节行业市场预测一、国内市场需求预测二、产品出口或进口替代分析三、价格预测第三节行业市场推销战略一、推销方式二、推销措施三、促销价格制度四、产品销售费用预测第四节项目产品方案和建设规模一、产品方案二、建设规模第五节项目产品销售收入预测第八章项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料一、资源评述二、原材料及主要辅助材料供应三、需要作生产试验的原料第二节建设地区的选择一、自然条件二、基础设施三、社会经济条件四、其它应考虑的因素第三节厂址选择一、厂址多方案比较二、厂址推荐方案第九章项目应用技术方案第一节项目组成第二节生产技术方案一、产品标准二、生产方法三、技术参数和工艺流程四、主要工艺设备选择五、主要原材料、燃料、动力消耗指标六、主要生产车间布置方案第三节总平面布置和运输一、总平面布置原则二、厂内外运输方案三、仓储方案四、占地面积及分析第四节土建工程一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计二、特殊基础工程的设计三、建筑材料四、土建工程造价估算第五节其他工程一、给排水工程二、动力及公用工程三、地震设防四、生活福利设施第十章项目环境保护与劳动安全第一节建设地区的环境现状一、项目的地理位置二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施五、现有工矿企业分布情况六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况七、大气、地下水、地面水的环境质量状况八、交通运输情况九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料十、环保、消防、职业安全卫生和节能第二节项目主要污染源和污染物一、主要污染源二、主要污染物第三节项目拟采用的环境保护标准第四节治理环境的方案一、项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响二、项目对周围地区自然资源可能产生的影响三、项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化第五节环境监测制度的建议第六节环境保护投资估算第七节环境影响评论结论第八节劳动保护与安全卫生一、生产过程中职业危害因素的分析二、职业安全卫生主要设施三、劳动安全与职业卫生机构四、消防措施和设施方案建议第十一章企业组织和劳动定员第一节企业组织一、企业组织形式二、企业工作制度第二节劳动定员和人员培训一、劳动定员二、年总工资和职工年平均工资估算三、人员培训及费用估算第十二章项目实施进度安排第一节项目实施的各阶段一、建立项目实施管理机构二、资金筹集安排三、技术获得与转让四、勘察设计和设备订货五、施工准备六、施工和生产准备七、竣工验收第二节项目实施进度表一、横道图二、网络图第三节项目实施费用一、建设单位管理费二、生产筹备费三、生产职工培训费四、办公和生活家具购置费五、勘察设计费六、其它应支付的费用第十三章投资估算与资金筹措第一节项目总投资估算一、固定资产投资总额二、流动资金估算第二节资金筹措一、资金来源二、项目筹资方案第三节投资使用计划一、投资使用计划二、借款偿还计划第十四章财务与敏感性分析第一节生产成本和销售收入估算一、生产总成本估算二、单位成本三、销售收入估算第二节财务评价第三节国民经济评价第四节不确定性分析第五节社会效益和社会影响分析一、项目对国家政治和社会稳定的影响二、项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性三、项目与当地基础设施发展水平的相互适应性四、项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性五、项目对合理利用自然资源的影响六、项目的国防效益或影响七、对保护环境和生态平衡的影响第十五章项目不确定性及风险分析第一节建设和开发风险第二节市场和运营风险第三节金融风险第四节政治风险第五节法律风险第六节环境风险第七节技术风险第十六章行业发展趋势分析第一节我国行业发展的主要问题及对策研究一、我国行业发展的主要问题二、促进行业发展的对策第二节我国行业发展趋势分析第三节行业投资机会及发展战略分析一、行业投资机会分析二、行业总体发展战略分析第四节我国行业投资风险一、政策风险二、环境因素三、市场风险四、行业投资风险的规避及对策第十七章项目可行性研究结论与建议第一节结论与建议一、对推荐的拟建方案的结论性意见二、对主要的对比方案进行说明三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见六、可行性研究中主要争议问题的结论第二节我国行业未来发展及投资可行性结论及建议第十八章财务报表第一节资产负债表第二节投资受益分析表第三节损益表第十九章项目投资可行性报告附件1、项目位置图2、主要工艺技术流程图3、主办单位近5年的财务报表4、项目所需成果转让协议及成果鉴定5、项目总平面布置图6、主要土建工程的平面图7、主要技术经济指标摘要表8、项目投资概算表9、经济评价类基本报表与辅助报表10、现金流量表11、现金流量表12、损益表13、资金来源与运用表14、资产负债表15、财务外汇平衡表16、固定资产投资估算表17、流动资金估算表18、投资计划与资金筹措表19、单位产品生产成本估算表20、固定资产折旧费估算表21、总成本费用估算表22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表前言住宅产业化就是利用现代科学技术，先进的管理方法和标准化、工业化的生产方式去全面改造传统的住宅产业，使住宅建筑工业生产和技术符合时代的发展需求。住宅工业化其实就是住宅的生产方式（或者是技术手段），是运用现代工业手段和现代工业组织，对住宅工业化生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化、构件生产工厂化、住宅部品系列化、现场施工装配化、土建装修一体化、生产经营社会化，形成有序的工厂的流水作业，从而提高住宅质量、寿命、建造效率，降低成本、能耗。国内外住宅产业化的发展历史证明，住宅行业发展到一定的阶段（如人工成本占比过大，住宅工业的配套产业已经成熟时）采用工业化的方式建造要比采用现浇的方式，成本降低10%15%，当然这建立在比较自动化生产方式的基础上。一、生产线的建设背景和必要性1、住宅产业化发展和必要性 所谓住宅产业化，是用工业化生产的方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗，节能环保。住宅产业化最早是由日本人提出来的，目的是通过工业化方式生产住宅，以提高建设效率、降低成本。国外发达国家的住宅产业化经历了三个阶段。20世纪5060年代是住宅产业化形成的初期，重点是建立工业化生产体系；20世纪7080年代是住宅产业化的发展期，重点是提高住宅的质量和性能；20世纪90年代后，是住宅产业化发展的成熟期，重点转向节能、降低住宅的物耗和对环境的负荷、资源的循环利用，倡导绿色、生态、可持续发展。目前，在发达国家的住宅建设中，工厂化住宅已经占据相当的市场份额：日本达到20%25%，美国为31%，瑞典在60%以上。早在上个世纪90年代中期，我国已经提出了住宅建设要实现产业化，建设部也成立了住宅产业化促进中心。近年来，经过有关部门、相关企业和专家坚持不懈地宣讲、探索、实践，人们对住宅产业化有了进一步的认识，特别是国家提出发展节能省地型住宅的目标后，加快促进住宅产业化已经刻不容缓，迫在眉睫。目前，我国每年竣工房屋面积大约在20亿平方米左右，现有建筑存量400亿平方米，建筑能耗每年达到了1.2万亿度电和4.1亿吨标准煤，加上建材生产过程中的能耗，约占全社会能耗的46.7%。房屋建筑大量的能耗迫使人们重新审视住宅建设的生产方式和增长方式。今天的中国，在市场和环保的双重压力下，“量”将成为住宅业的第一难题，在巨量的基础上，如何保证高质量和环保，将是第二个难题。传统建筑方式无法解决这两大难题，工厂化住宅是市场必然的选择。住宅产业化的实施效果非常明显。工厂化的生产方式使住宅的建设过程和住宅产品更加环保，资源利用更加合理。数据显示，通过工厂化的生产，现场的垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料占66%，建筑节能50%以上；失误率降低到0.01%，外墙渗漏率低语于0.01%，精度偏差以毫米计算，小于0.1%。更为可观的是建造人员减少89%，建造周期缩短70%。住宅产业化发展是建筑领域的全新模式，是城市建筑发展的必然趋势。住宅产业化是建筑行业的一次技术革命，它的发展将引领建筑行业朝着一个全新的模式和方向去发展。2 、住宅产业化的基本流程和特点 住宅有关的专业领域大致可以分为房地产业和住宅产业，前者指住宅产品的运行销售阶段，后者指销售之前住宅产品的建造、生产阶段。这个建造与生产阶段需要实现建材部品的集成化、标准化、工厂化预制，并在现场进行干作业装配，通过预留接口技术使结构支撑体、内装部品按标准化尺寸互相配合安装起来，最终成为成品建筑，这便是住宅产业化的基本流程。住宅工业化是住宅产业现代化的重要标志，是指住宅生产方式(或技术手段)。是运用现代工业化的组织和生产手段，对住宅生产的全过程的各个阶段的各个生产要素通过技术集成和系统整合，达到建筑设计标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，结构装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂化流水式作业，从而达到提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能耗。3、PC 预构件生产的形势及重要性 PC（Prefabricated Concrete Structure）即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。最早提出PC住宅产业化行为的是以美国为代表的欧美国家，于二战之后率先提出并实施的PC住宅产业化之路的。PC住宅具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC构件提供了广阔空间。目前，我国混凝土预制构件行业正经历着深刻变化。从近期调查的结果看，我国预制构件行业主要呈现以下特点：1）行业规模不大，市场地位不高。目前我国建筑业主体结构施工除了钢结构和砌体结构外，大部分都是混凝土结构。从全国主要城市反馈的情况看，预制混凝土结构在市场上占有的份额非常少，在住宅领域占比更是有限。预制构件往往被看作是生产简单、技术含量不高、性能不好的粗糙产品，除了盾构管片、预制看台等新型预制构件外，市场地位不高。2）市场竞争激烈，产业升级困难。虽然近几年已经有一些工程开始采用新型高品质的预制构件，但大多数构件厂目前仍然以传统标准化产品为主。这些产品的生产工艺相对成熟，容易被模仿，导致先进企业没有合理的利润，缺乏创新的动力。3）产品种类较多，技术含量有限。目前市场上的混凝土预制构件产品种类非常多，基础设施构件类、建筑构件类、地基类是主要的三大类产品。近几年兴起的预制复合(装饰、保温)挂板、预制清水看台、预制景观构件(护栏、灯杆、座椅等)虽然技术含量较高，但还不是主流。4）经营状况一般，面临压力不小。由于产品技术含量不高、成本压力较大、市场竞争无序等多方面原因，总体上国内预制构件厂的经营状况并不乐观。由于建筑业本身的特点限制，即使是参与大型工程建设，回款不及时也是普遍存在的问题。5）积极寻求突破，大多未雨绸缪。正因为行业发展状况不甚理想，一些大型构件厂早有转型升级的想法。很多构件厂开始兼营预拌混凝土等产品，但仍然突破不了发展瓶颈。最近两年新型建筑预制构件的复苏，让很多业内人士看到了发展的希望。他们积极调研相关情况，努力改进生产工艺，积极配合试点项目实施，力求在下一波市场需求到来之前占据一个相对较好的位置。6）业内观望不少，业外已然出手。如果把预制构件看作一个相对独立的行业，目前可以看到一个现象：尽管业内很多构件厂还在观望，不知道如何在新型构件领域落子，但业外的很多企业却已经大干快上，摆出力拔头筹的架势。提高住宅质量、减少施工现场人员伤亡、提升效率、减少浪费、彻底改变住宅生产方式要回应这所有的呼声，惟有推行住宅产业化，将更多的现场作业转移至工厂预制。而在住宅工业化内容中，主体结构的预制不可忽视，顺延这个逻辑，预制混凝土构件正是实现主体结构预制的基础。但是，作为一个“并不新也并不小”的行业，PC构件在我国的发展与应用已逾半个世纪，其间却几经曲折，行业也被认为陷入多年的“沉默”。值得注意的是，近年来，在住宅产业化热潮之下，关注的企业越来越多，市场的需求也越来越大，PC构件持续升温，行业终于打破“沉默”。采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，除承重结构外，墙体、楼板等都是在工厂生产、配送的预制件，传统的建筑工地变成住宅工厂的“总装车间”。产业化流水预制构件工业化程度高，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，现场装配和连接使得劳动力资源投入相对减少。住宅的构件部品在工厂成批量生产，现场施工实行高度机械化装配这种全新的现代建筑产业将真正成为支柱业。中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会正式成立，建筑工业化趋势之下，PC构件首次以一个独立行业的姿态，开始发声。二、生产线的建设内容1、项目建设内容 项目建设主要包括：一条多功能构件构件生产车间（可生产叠合板、墙板）；阳台、楼梯构件生产车间及钢筋加工车间；实验室；材料、成品等辅助储存区域；锅炉房、变配电室等辅助设施；办公设施等1）多功能构件构件生产车间多功能构件构件生产车间设计尺寸（参考）为：长150-200m，宽24-30m，行车起升高度不小于9m，钢结构厂房，硬化采用C30混凝土。生产线振动系统工位及蒸养房工位地面需特殊处理。蒸养房采用7层共42仓，全封闭立体蒸养，出入仓全智能自动化PLC操作。立体蒸养房墙体的热传递系数应满足于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于2t/h。多功能生产线采用循环流水步进的方式进行生产，模台操作工位为双线拼排布置，利用摆渡系统实现双线之间循环流水作业，蒸养房设在流水线的末端，即车间的中间位置。步进模台的长度为9.0m，宽度为3.5m，每次可生产两块小于4.5m宽的构件。叠合楼板或标准墙板的边模全部采用强磁装置固定。生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式进行运作，车间内共设24张模准模台。该车间外侧设单独1.5立方搅拌站供应混凝土。2）阳台、楼梯构件生产车间及钢筋加工车间阳台、楼梯构件生产与钢筋加工布置在长198m，宽2×24m的厂房内。行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化采用C30混凝土。阳台、楼梯构件生产台座需特殊处理。蒸汽养护。阳台、楼梯构件采用台座法生产。分别布置14个阳台构件台座和21个楼梯构件区，生产按照模具清理、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，台座法生产。3）实验室在办公楼的一层建立实验室，实现主要原材料及生产过程的检验与记录，实验室可实现对于诸如钢筋强度、混凝土强度等主控项目的自动测量和记录，不能人工干预，可实现每个构件关键数据的可追溯性。4）材料、成品等辅助储存区域。材料储存区域主要用于钢材储存、砂石料储存、成品储存，分为三个场区，每个成品场配置16t天车一台。5）锅炉房、变配电室等辅助设施厂内建立锅炉房、变配电室等辅助设施，用于厂内供气、供暖、供电等。2、设计生产能力 1）多功能构件生产线车间构件生产线运行节拍按照1015分钟设计，每天两班生产，每班12h。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现最高160余块叠合板或墙板的日产量，年产量可达48000余块。详细计算见表1。表1轮班数量净生产时间（每轮班小时数）每周工作天数每年工作天数生产节拍min每轮班叠合板产量每天叠合板产量年产量块板/年2126300108016048000注：A上表按40张标准模台，每张模台同时生产2块构件计算。B因工厂管理，工人熟练性，工艺标准，设备维护，原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率（如节拍时间/模具数量）。C实际需求生产量小于最大生产量时，可适当减少模具数量和生产人员数等。2）阳台、楼梯构件生产线（1）阳台构件采用台座法生产，车间内布置14个阳台构件生产台座，每天两班生产，每班12h，可以实现每天28块的日产量，年产量可达最大约8400余块。（2）楼梯构件采用台座法生产，车间内布置21个楼梯构件生产台座，每天两班生产，每班12h，可以实现每天42块的日产量，年产量可达最大约12600余块。三、技术工艺及特点1、项目技术的主要特点 生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料系统把混凝土浇注其中，经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护，使构件强度40Mpa时，从蒸养房取出模台，步进至脱模工位进行脱模处理，墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平，再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模台沿线自动返回，进入下一道生产准备。在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位，达到了自动化循环流水作业。为使整个生产线高效运转，实现流水作业，除了各工序环节正常生产外，还应控制以下几个环节：混凝土配合比设计、振动参数设计、蒸养参数设计、布料和脱模。多功能构件生产线具有以下特点：1）效率高、生产节拍10分钟。2）自动化、程序化、柔性化。3）工作可靠性高，蒸汽养护采用PLC控制，保证了产品质量。4）可生产叠合楼板和标准墙板（带保温，无飘窗）。5）通用底模配用不同的侧边模板，可生产多种不同规格的构件。6）模台有效长度9m，可同时生产宽度少于4.5m的构件。7）模台数量可根据产能要求及蒸养房仓位数量合理布置，必须满足各工位的布置要求，一般不少于40张。2、生产工艺流程 1）叠合板生产工艺流程叠合板流水线生产分为七大系统：混凝土拌合供给系统、布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品叠合板输送系统、模具返回系统、叠合板检测堆码系统。流水生产线工艺流程如下所示：清扫台模自动标线系统安放边模自动喷洒脱模剂安放钢筋安放预留预埋件进入浇注混凝土工位浇注混凝土振捣振实预养护工位静养1小时拉毛工位制作毛糙面进入养护房（养护8小时）送到脱模工位脱除边模液压顶升侧立构件进行脱模运输到成品堆放区修饰并标注编码。叠合板具有规格及形状简单，出筋统一，工序较少等特点，特别适合流水生产。生产线除了采用混凝土输送系统，自动布料工位系统，振动工位系统，立体蒸养系统等主要设备外，还设置自动清扫、自动喷油、数控划线、磁性边侧模等辅助设备进行循环流水自动化生产，通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应板型多尺寸规格变化，进行批量生产。生产线建立基于网络的监视系统，实现关键工序的远程监控。2）墙板生产工艺流程墙板的规格型号多变、生产过程工序繁多并且复杂、作业周期长。标准墙板（无飘窗、无特殊位置出筋，出筋不超长）的生产也可采用流水生产。墙板生产线比叠台楼板生产线增加了保温材料及其保护层网块放置工位、立起脱模工位、磁性装置取出工位等，增加了二次浇筑保温材料保护层混凝土工序，蒸养过程中增加了取出表面磨平工序。通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应墙板多尺寸规格变化。墙板侧边模、门模、窗模、预留洞口、预埋件等都可采用磁性装置固定于模台，进行各种规格种类的墙板模具组装，采用循环流水方式批量生产。生产线建立基于网络的监视系统，实现关键工序的远程监控。生产工艺的特点：（1）墙板配筋较复杂性，除了构造配网片外，两侧布置加强钢筋、U筋及伸出墙外的胡子筋，底部有加强钢筋及U筋、中间梅花状布置U筋、上部有暗梁钢筋及伸出墙外的箍筋。剪力墙还需在底部设钢筋连接套筒。必须按产能配备足够的钢筋工人，提前完成钢筋扎安工作。（2）预埋件的多变性和复杂性，墙板除了设脱模起吊预埋件外，还有安装临时支撑连接螺栓、墙脚临时固定螺栓、水平调整件、标高调整件、水电预留预埋件及预留孔洞等。预埋件于钢筋安装工位后进行，应根据预埋件设置的复杂程度配备装配人员，或及时调整装配工位数量。生产工艺流程如下所示：清扫台模自动标线系统安放边模自动喷洒脱模剂安放钢筋安放预留预埋件进入浇注混凝土工位浇注第一层混凝土振实后到下一工位安放保温板并浇注第二层混凝土到下一工位赶平表面进入养护房（在养护房停留2小时）取出来后进行磨面处理再送入养护房（养护时间810小时）送到下一工位脱除边模液压顶升侧立构件进行脱模运输到成品堆放区修饰并标注编码。