中瑞-学府芳苑.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中瑞-学府芳苑.精品文档.目 录一、编制说明二、工程概况三、施工承诺四、施工部署五、施工准备工作六、施工测量七、主要分部分项施工方法八、雨季施工技术措施九、越冬维护措施十、成品保护措施十一、本工程的材料计划表十二、主要施工机具设备计划十三、劳动力需用量计划十四、施工进度计划表十五、施工现场平面图十六、质量保证措施及创优计划措施十七、工期保证技术措施十八、安全保证技术措施十九、文明施工、消防和环境保护及降低环境污染、噪声措施二十、减少扰民措施措施二十一、紧急情况处理措施预案以及抵抗风险措施二十二、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施二十三、对工程分包施工单位的管理二十四、降低成本措施二十五、质量计划二十六、工程保修、售后服务承诺计划二十七、项目组织机构及主要施工管理、技术人员职责一 编制依据1.1建设单位(顾客)提供的设计图纸及其相关的标准图集、招标文件。1.2国家现行施工验收规范、技术操作规程、强制性条文及有关技术质量方面的政策、法规。1.3企业发布、实施的质量体系认证ISO9001管理手册和质量体系程序文件以及ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系标准及相关的规章制度。1.4本施工组织设计系标前施工设计文件，工程中标后将根据工程情况另行编制各相关施工项目详尽的施工技术措施作为本施工组织设计的补充。二 工程概况中瑞-学府芳苑1#、2#、3#、4#、5#、办公楼、社区活动中心及车库工程，位于文化大街东侧，总建筑面积为35975.00。1#楼建筑面积为5700，长度为70.00m，宽度为12.00m，立面设计为6层，局部为一层网点，2#楼建筑面积为5040，长度为70.00m，宽度为12.00m，立面设计为6层，3#楼建筑面积为4032，长度为56.00m，宽度为12.00m，立面设计为6层，1#、2#、3#楼主体结构为砖混结构。4#、5#及时商服建筑面积为16596，网点立面设计为3层，4#、5#楼立面设计为17层，总长度为119.50m，宽度为18.00m，主体结构为框架结构。办公楼建筑面积为1200，立面设计为5层，长、宽分别为16m、15m，主体砖混结构。建筑物基础为桩基础。三 施工承诺3.1 质量目标：达到合格工程质量标准。3.2 工期目标：按照业主要求的工期保质保量完成。3.3 安全生产目标：本工程轻伤事故控制在3以内，重伤事故及重大伤亡事故控制为零，实施全过程密目网、钢脚手封闭式施工。3.4现场文明施工管理目标：实现市级安全文明工地。3.5“四新”成果应用目标：结合本工程特点，为提高施工科技含量，对齐齐哈尔市建设局颁发的齐建（2002）40号文件中推广的新技术、新材料只要能应用到工程上的全部采用。3.6服务目标：信守合同，认真协调各方面的关系，接受政府部门、业主（顾客）、监理等单位对本工程在质量、施工进度、现场管理等方面的监督、指导，工程竣工后严格执行工程保修制度，定期、定时对工程进行回访服务。四 施工布署4.1为加大对工程的管理力度，我公司将根据工程的实际情况成立项目经理部，增加人力资源投入，主要管理岗位安排见下表： 岗位名称人数岗位名称人数岗位名称人数项目经理2水暖工程师2专职质检员2项目副经理2专职计量员2土建工长2技术负责人2专职检验员2材料管理员2土建工程师2土建技术员4预算员2电气工程师2专职内业员2专安全员2电气工长2水暖工长24.2施工作业安排：根据工程特点及工期要求，1#、2#、3#、4#、5#、办公楼、社区活动中心及车库工程各为一个流水段组织施工，各个施工段在主体施工时进行平行流水作业，装修阶段进行立体交叉施工，以达到缩短工期，节约劳动力的目的。4.3施工人力投入：根据工程特点和工期要求，本工程在施工人力投入上高峰期将达到387人。特殊工种人员要持证上岗，主要工种人员的技术等级要达到中级以上，保证操作质量，提高分部分项工程的一次成优率。4.4施工设备投入：由于本工程的混凝土现浇量大，为保证混凝土的施工质量，本工程采用商品混凝土泵送工艺进行混凝土的水平和垂直运输，从源头上控制混凝土的配制质量及浇筑质量，确保混凝土的设计强度等级要求，1#、2#、3#、4#、5#楼各为1台自升式塔吊，办公楼、社区活动中心及车库工程共用1台自升式塔吊，工程其它物料的垂直及水平运输采用吊车，在钢筋加工上采用焊接连接，确保钢筋接头合格率达100%。4.5本工程所使用的材料本着就地采购的原则进行选材，保证工程中所用的各种材料材质合格并及时进行相关检验。 4.6在本工程施工中为保证外装饰施工质量，在主体及装饰施工时均采用双排钢制外脚手架。五 施工准备工作5.1施工技术准备5.1.1图纸会审，由公司总工程师组织各相关部门有关人员熟悉和阅读图纸，充分理解设计意图，排除疑点和不明之处，使之成为完整无误的施工文件。5.1.2编制标后施工组织设计，在图纸会审的基础上，立即着手编制更为详尽的各分部分项施工技术措施，以此作为指导施工的技术文件和作为经济结算的依据。5.1.3根据场地实际情况及业主（顾客）的具体安排和想法布置施工平面图。5.1.4着手编制施工图预算，准确提出各种原材料、构配件的使用数量，并编制采购计划。凡需外采的材料应及时进行市场调查选择厂家(合格供方)并签订供货合同。5.1.5会同建设单位邀请城市规划部门对新建工程进行测量定位，确定其准确平面位置及竖向标高。规划部门给定的定位点现场应妥善保管作为永久点，并将其引测到周围建筑物上作为复测依据。5.1.6为降低工程成本，竖向钢筋将在钢筋连接上采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或锥螺纹连接新工艺施工，为保证钢筋的接头质量，进场后对有关钢筋工进行理论和实践培训，合格者准予上岗操作。5.2 施工现场准备5.2.1 工程定位以后，根据场区实际情况重新规划场区施工平面图，按平面图要求安排好场内外运输及施工主干道，并用推土机平整压实，必要时可用砂石硬化其表面，保证在整个施工期间能得到有效利用。5.2.2 根据建设单位提供的水、电源引入接口，分别将其引入到现场总闸箱及总水门处。本工程的水、电线路均采用钢管暗埋敷设，各用水及用电处均由总闸及总阀处引出，并用分闸箱和分闸 门控制使用，电源线径和水源管径的选用应经计算确定。5.2.3 场地平整时，要考虑雨季施工的要求，要安排好排水措施，开挖排水沟，以便在雨季期间正常施工。5.2.4 按照市建设工程质量监督站的要求，在混凝土施工时必须将砂、石等材料堆放在硬化地面上，防止泥土等杂物混杂，影响工程结构安全，故本工程将配合文明施工需要，设立硬化砂石专用堆放场。5.2.5为保证文明施工，现场的集中搅拌站应搭设防风、防雨、防尘棚，内设水泥堆放台，水箱及电闸箱等。5.2.6 本工程所用的各种小型预制构件，如地沟盖板、过梁等均在现场预制，现场规划出场地并按上述方法进行硬化。5.2.7 施工临时设施安排见下表： 临时设施面积表 面积：m2序号用 途面 积设 置 位 置使用期1施工单位办公室120建筑物南侧17个月2建设单位办公室25建筑物南侧17个月3监理单位办公室25建筑物南侧17个月4工具库180建筑物南侧17个月5钢筋加工厂240建筑物北侧17个月6木材加工厂240建筑物北侧17个月7水泥库300建筑物北侧17个月8搅拌站240建筑物北侧17个月9宿 舍430建筑物西侧17个月合 计18005.2.8 根据场区实际情况，按文明施工的要求，场区需设围墙封闭施工。5.3 物质准备5.3.1 根据施工进度安排落实货源，按照施工进度情况分批进场，保证现场施工的需要，同时对现场所需的小型工具及低值易耗工具及时采购以备使用。5.3.2 根据施工进度计划，组织各种机械进场并及时安装，以保证机械的正常使用。六 施工测量6.1 轴线测量6.1.1 根据规划测绘部门出据的轴线定位点，用经纬仪将主轴线引测到建筑物外，并设置永久控制点，形成十字轴线控制网，然后按图纸尺寸和轴线关系用经纬仪和50m钢尺引测其余轴线以供基础部分使用。6.1.2 ±0.000以上施工测量：各个工程将设置十个永久性控制点。各施工段楼层现浇板施工时，分别将此十个控制点的垂直上方位置预留150的洞，形成上下垂直通视，以便引测轴线控制线。6.1.3 各层的轴线定位：均以±0.000处的十个控制点为基准点，采用经纬仪引测到各楼层上，然后根据轴线控制线和图纸尺寸弹出柱的边框线外200mm处弹出控制线，以便校正模板和检查验收。6.1.4 框架梁的定位：将轴线从柱上根部引测到其顶部，然后、根据梁与轴线的关系进行定位。6.2 高程测量6.2.1 高程测量：以规划测绘部门出具的绝对高程控制点为基准点，将其标高引测到施工现场并设置永久性基准点，且计算出永久性基准点的标高，然后根据这些基准点的标高确定±0.000的位置并设置在龙门桩上，基础施工时，采用S3水准仪和5m标尺，从龙门桩永久控制点将标高引测到基坑内。6.2.2 ±0.000以上各楼层标高引测：采用水准仪和钢尺以±0.000为基准点，将标高引测到各楼层的柱上，各楼层再用S3水准仪在柱子上设置1000mm高的控制点，控制梁、板模板标高。6.3 沉降观察测量本工程沉降观测前，在建筑物的各个转角处分别设置永久性标高控制点作为基准点，建筑物沉降观测点的设置参见有关施工手册。主体结构施工每施工一层测量一次，在装修、安装过程中每月测量一次，直至竣工验收。每次测量必须及时统计，发现问题及时上报有关单位和部门。七 主要项目施工方法7.1施工准备工作施工技术准备，基础工程施工前必须具备以下资料：施工区域内建筑场地的工程地质报告已由建设方提供，施工现场技术人员已经熟悉及阅读了地质报告。由城市规划部门给定的测量控制桩和水准点已进行定位放线测量，并完成验线复核工作。平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，并要妥善保管，以此作为施工测量及工程验收的依据。地基与基础的施工图纸、施工方案、技术、质量、 安全交底文件已齐全，并进行了相关交底。在施工区域内检查是否有地下管线、地下建筑物以及地上障碍物，并会同有关部门及时进行处理，以保证正常开工。在施工区域内， 根据实际情况及施工平面图设置临时性排水沟及永久性排水沟。根据测量放线的标准水准点，设置好定位控制桩、 轴线桩、标准水平板，并对上述标志检查验收做好检查记录。材料质量控制材料质量是保证结构安全性能和使用功能的基础，所以选用的原材料、半成品的质量必须符合国家现行技术标准的规定。原材料、半成品的质量必须合格， 并应有出厂合格证及二次化验报告，当满足技术要求并经有关技术负责人的批准后方可使用。施工用辅助材料已采购入场，能够满足工程需要。施工机械准备施工现场必须达到“三通一平”，使施工机械顺利进场，并保证满足施工技术要求及安全技术措施的规定，确保施工正常作业。施工用各种质量保证器具已入场，如测量仪器、电子称、标养箱等。塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工机械已进场安装，并调试合格。7.2基础土方施工7.2.1采用机械挖土，承台及承台梁土方采用人工挖土。7.2.2基础土方施工前应校核基坑及基槽轴线位置线及外框边，无误时方可进行土方施工，并在施工中随时观测土方施工标高。7.2.3土方开挖采用机械挖土，机械挖土时应由生产调配人员按工作段划分挖土区域进行土方施工。7.2.4土方开挖放坡时要严格按照规定进行土方放坡，挖出的土方应随挖随运，避免土壁负重滑坡，对于无法放坡部位应设置护壁。7.2.5施工人员土方开挖中如遇到地下管线障碍物应及时向管理人员汇报，等待处理后方可继续施工。严禁私自挪动、切断地下管沟、管线、地下电缆、通讯线路等。7.2.6土方施工中如遇地下水，应待降水完成后，方可继续进行土方施工。7.2.7为防止雨水泡槽，土方开挖至基底150mm时应在验槽人员到来前开挖，验槽后基础垫层施工。7.3 超流态灌注桩施工7.3.1工艺流程图稳钻开钻钻至孔底搅拌混凝土混凝土灌注安放钢筋笼和桩头处理等主要工序成桩成桩养护7.3.2施工方法及技术措施钢筋笼制作：按照图纸设计要求进行配筋，钢筋加工制作成圆形立筋，钢筋质量必须符合设计要求，钢筋笼主筋与箍筋采用焊接后形成焊接网，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530°。钻孔调平：钻机就位对准桩点，通过调整钻杆和转具及护筒三点，使钻杆和钻具平行，钻杆及钻具垂直护筒。钻孔程序：开钻是钻头离地面不小于20cm，钻机起动20秒后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机错位。终孔：开动泵车向孔内高压注入水泥浆12分钟后方可提钻，且提钻速度必须保证水泥浆包裹在钻头以上1米。钻孔深度：钻杆上根据设计要求设置控制深度的标尺。搅拌后台上料时按技术人员给定的混凝土配合比。上料顺序为：先放水后放骨料，搅拌35分钟后方可出罐。严格控制混凝土的水灰比。搅拌混凝土的用水量，通过电子计量来控制水量。桩头处理成桩后将孔口周围的残土清理干净，防止孔口周围泥块等杂质落入孔内，桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土并用插入式振捣棒振实以确保桩头处混凝土密实。混凝土灌注：混凝土浇筑应根据孔深和地质条件，由现场技术人员确定，保证混凝土面超过足够支撑孔壁稳定的位置。安置钢筋笼及补浆管：把吊筋栓在钢筋笼上吊起，缓慢垂直放入孔内，用钢筋或木棒穿在吊筋上，通过吊筋的长度来控制钢筋笼的标高。桩位允许偏差施工项目孔深直径桩顶标高桩位偏移钢筋保护层允许偏差 （mm）±300020±50±20±20桩的垂直允许偏差不大于1%的桩长。钢筋笼制作允许偏差施工项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼笼长允许偏差 （mm）±10±20±10±1007.4 承台及基础梁施工7.4.1 基础承台、承台梁的施工前应做好钢筋、模板及混凝土施工的准备工作。7.4.2 材料质量控制砂石堆放场要做成硬地面。水泥：采用新标准32.5Mpa普通硅酸盐水泥，具有出厂合格证， 并经二次化验合格后方能使用。砂：中砂，含泥量不得大于2%。石子：卵石，粒径5-40mm，含泥量不得大于1%。钢筋：品种及规格均符合设计要求，有出厂合格证， 经二次化验合格。砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22#铁丝提前预制， 使用时要达到强度。7.4.3 施工条件：测量放线。 根据打桩测量设置的标准桩标定的标高和水准点，引出轴线控制桩和标高控制桩。根据设计标高和基坑开挖尺寸，复核测量桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，做出记录，归档备查。桩基施工已全部完成， 截桩符合设计要求的标高将埋入承台内的桩顶部分凿碎洗净，并按设计标高和尺寸挖完基土，办完桩基施工验收记录。混凝土拌制：采用现场配制的小型搅拌站进行操作。模具：承台、承台梁底模为混凝土垫层，侧模使用多层胶合板模板。7.4.4 施工方法模板工程：模板施工要保证承台的设计几何尺寸，并具有足够的强度、刚度、稳定性。承台及承台梁采用多层胶合板，模板拼装时接缝应严密，防止漏浆。钢筋绑扎：钢筋绑扎前必须将桩头的破损部分去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求。按设计要求核对成型钢筋的规格、尺寸、型号，并经核验后分类挂牌堆放。钢筋绑扎，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺筋，穿箍，预埋件安装，绑扎，最后成型。预埋管线及铁埋件、预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋，承台上的柱子筋应按图纸绑扎牢固。受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接接头长度必须符合设计及规范的规定，按头相互错开，上铁接头应在跨中，下铁接头应尽量设在支座处，粗钢筋接头采用锥螺纹连接技术，受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。垫块：绑水泥砂浆垫块，其垫块的强度等级应满足母体混凝土中砂浆的强度要求，底部钢筋下应加垫块，每隔一米放一个，垫块应与钢筋绑牢，保护层厚度按设计要求施工。混凝土浇灌拌制：应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子的重量及外加剂的用量，操作时严格执行重量比，加料作业顺序是：石子-水泥-砂子-水。混凝土材料的计量采用随搅拌站安装的电子计量装置。运输：基础混凝土的运输采用泵送和吊车配合方式解决。a)在泵送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、 不离析、不漏浆，混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的塌落度。b)运输工具采用泵车泵运至指定浇筑部位。浇灌：桩头、槽底应浇水润湿，承台混凝土应一次浇灌注完成，混凝土浇注应按顺序直接将混凝土倒入模板中。振捣：混凝土振捣应按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行。振捣棒与水平面的倾斜角为30o左右，棒头应朝前进方向。插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振， 振捣时间以混凝土表在出现翻浆溢出气泡为准。振捣后应按标高控制线，用木抹子搓平。留槎：纵横基础梁交按部位不宜留槎，留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，且必须留直槎， 浇注新混凝土时必须对接槎处浇水湿润并先浇高一级的砂浆，使新旧混凝土结合良好。养护混凝土浇注后，在常温条件下12h后浇水养护， 上铺塑料布，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7d。7.5基础砌体施工7.5.1基础砌体采用红砖及水泥砂浆砌筑。7.5.2砌筑墙体前要进行排砖撂底，山墙方向第一层应排丁砖,前后外纵墙方向排顺砖，山墙两大角排砖应对称， 撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。7.5.3砌筑砂浆所用的水泥、砂要有出厂合格证及二次化验报告单，并经试验室试配后使用，砂浆的配制重量计量工具必须经过校正后使用，砂浆采用机械搅拌。7.5.4在地梁及底板上弹好墙身线、轴线、按砖的模数做好皮数杆的标尺，皮数杆的设置间距以15-20m为宜，转角处要设皮数杆，并办好预检手续。7.5.5严格控制基础砌体标高，按设计要求作好水泥砂浆防潮层，防潮湿层的厚度及标高要符合设计要求。7.5.6为保证砌筑质量，施工时将按规范中砌体施工质量控制等级的最高级A级进行控制，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许偏差(mm)内控标准(mm)基础墙柱基础墙柱1轴线位移1010108882基础顶面和楼面标高±15±15±153墙面垂直垂直5533全高小于或等于10m10108大于10m20204混水墙、柱表面平整度8865混水墙水平灰缝平直度1086水平灰缝厚度(10皮砖累计)±8±57外墙上下窗口偏移20158门窗洞口宽度(后塞口)±5±37.6回填土施工7.6.1回填土采用素土回填，回填时应严格选择土质，要求有机物含量不得超过土方施工规定，且不得含有杂物、淤泥等杂质。7.6.2土方回填采用分层回填，每层虚铺厚度不得超过250mm，用蛙式打夯机夯4-5遍，并且做到一夯压半夯，夯实至100-150mm厚。7.6.3土方回填时基坑及基槽土方应干燥，如有淤泥应予以清除，雨后回填土施工时应将雨水浸泡夯填土清除重新回填。7.6.4回填土施工时应进行分层环刀取样，取样方法按有关规定执行。7.6.5回填土施工指标：压实系数不小于0.95，土方干容重不小于1.55g/cm。7.7主体框架钢筋混凝土施工7.7.1钢筋工程施工前准备工作：进场的钢筋已有出厂质量证明书，每捆(盘)钢筋均挂有注明厂标、钢号、规格、炉号标牌，进场前已进行二次化验并已达到相应质量等级，按标牌分类集中堆放，并用防水布盖好，防止锈蚀和污染。钢筋加工工艺：钢筋在进场或半成品装卸、运输和储存过程中轻起平放。钢筋分区集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。盘圆钢筋采用冷拉方法调直钢筋，对级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋除锈调直后，即可根据钢筋的下料长度进行初断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类，直径、尺寸、根数是否正确。断料后应先复核再进行大批下料，截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等，分类堆放。钢筋的连接工艺：受力柱纵筋采用电渣压力埋弧焊，梁纵筋受力采用焊接或锥螺纹连接。电渣压力埋弧焊焊剂型号HJ401，采用熔炼型高锰高硅低氟焊剂。锥螺纹连接适用于直径1640mm 的热扎HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。连接方法。其工艺流程如下：钢筋下料-钢筋套丝-接头单体试件试验-钢筋连接-质量检查(a)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，短头不得弯曲，不得出现马蹄形。(b)钢筋套丝：1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内的规定。3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且3个，并填写检查记录。4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。(c)接头单体试件试验：1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3个试件。2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在 锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。3接头的拧紧力矩应符合表1的规定。接头的拧紧力矩值 表1钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）1181451772162753143434试件的拉伸试验应符合以下要求：4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度边准值的比值不得小于1.35（异径钢筋接头以小直径钢筋强度为准）如有一根试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品，不准使用。(d)钢筋的连接：1连接套规格与钢筋规格必须一致。2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3将带有连接套的钢筋拧到带接钢筋上，然后按表1规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。4连接完的必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(e)质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得1个完整扣，如发现外露丝扣1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写检查记录。发现不合格时应及时处理。 (f)应注意的质量问题1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检查值准确。2钢筋在丝套前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋的规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应有施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。钢筋绑扎及安装：柱中箍筋的绑扎应使弯钩叠合处在柱中环间交错布置。梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错且箍筋弯钩叠合处应在受压区内。现浇板的上层钢筋绑扎时，应在其下摆放一定数量的铁马凳，以保证钢筋的位置准确。梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。钢筋间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排钢筋时，上下筋之间应垫以符合间隙要求规格的钢筋头以保证钢筋设计间距。当梁、板等受力钢筋有接头时，应将接头位置相互错开，要求钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。当模板位置校准后，柱的钢筋笼位置一定要占中再固定，准备浇筑混凝土，梁的钢筋笼位置一定要在梁轴线位置中，钢筋与侧模板间用相应钢筋垫块挤垫。7.7.2模板工程为了保证混凝土施工质量达到清水混凝土，在模板选用上采用能够保证出模混凝土表面观感质量的竹胶模板。模板施工前的准备工作：模板施工前应根据结构施工图，进行模板施工设计。模板施工设计应包括以下基本内容：绘制模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。编制模板板与配件的规格、品种与数量明细表。模板安装的程序、方法、特殊部位、预埋件、预留孔洞的施工方法。模板的技术安全保证措施、拆除方法、程序、使用工具等，异形构件采用定型模板。模板配制以前，应由技术人员组织有关操作工人认真熟悉图纸，会审记录，设计变更及有关施工文件。本主体工程各部位现浇混凝土模板种类序号施 工 部 位模板种类支撑形式紧固方式备注1梁多层胶合板钢支撑钢筋对拉螺栓2板多层胶合板钢支撑3柱多层胶合板工具支撑外卡口工具4楼梯多层胶合板钢支撑上口卡具5悬挑构件多层胶合钢支撑主要构件模板施工要点：考虑柱与填充墙的连接，在柱内沿高度500预埋2 6钢筋，在柱内锚固长度不小于200mm，在墙内不小于1000mm，将此筋扎绑于柱箍筋上，并弯折于模板内侧，待拆模调直后砌于墙中。安装柱模板时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍采用脚手杆将通排柱锁成一片，形成稳固支撑，可节省拉杆和斜撑，还可作为梁底模的支撑用；校正柱模须用经纬仪控制，安装梁底钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，并设扫地杆。钢柱采用双排，间距取80cm，梁侧模板用梁托架或三角架支撑固定。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装板模板时，先将桁架固定于梁侧模板上，再用系杆将各桁架水平连接起来，以增加空间刚度，再将整片竹胶模板铺于其上，校好标高，办理预验。模板施工流程安装柱模板工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板- 安柱箍-安拉杆或斜撑-办预验安装梁模板工艺流程：弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办预检安装板模板工艺流程：安装木支架-安装系杆-铺模板(隔离剂)-校正标高-办预验模板拆除及周转侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表时方可拆除。结构类型结构跨度(m)拆模时混凝土强度应过到设计强度%梁22 85095板8875100悬臂构件2275100拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，总的原则是先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则拆除。当上层楼板区在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。拆除模板时要避免混凝土受震损伤和损坏模板。模板周转：考虑能够达到清水混凝土的效果，梁、柱模板仅考虑二层周转使用，现浇板模板考虑二层周转使用。7.7.3 混凝土工程施工前准备工作：进场的水泥、砂、石、外加剂已经检验合格，混凝土的配合比已经科研所与合格符合设计强度要求，并已下发正式配合比单。现场的各样计量工具齐备并经有关技术监督部门检定合格准用，现场设地中衡二部，塌落筒、试模、标养室等。施工前还要对电子自动上料用的计量装置进行检查，合乎标准后可以使用。现场水源、电源均能满足连续施工的需要。吊车、振捣设备经通电试验合乎正常要求。模板、钢筋等上道工序业经工序验收合格，已进行隐蔽，各种水暖、电气、给排水、预留孔位置应留设准确。混凝土施工工艺本工程混凝土浇筑水平和垂直运输均为泵送。混凝土拌制前，在集中搅拌站处应设置混凝土标识牌标明各个等级混凝土的配合比。上料时必须过称计算检斤，并设专人负责。施工中如遇砂、面砖料含水率有变化，骨料颗粒级配有变化，水泥品种有变化等，原材料与原试配用材料不同时，应及时申请试验室调整配合比，原材料配比误差见基础部分混凝土施工的相关规定。材料投入料斗的顺序是：石子-水泥及粉状掺合料-砂子-水混凝土应随用随搅，并在初凝前浇筑完毕，当模板采用木模时，施工前应浇水湿润。浇筑过程中操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。混凝土自由倾落高度不应超过2m，本工程各主要受力柱子高度都超过2m，因而在施工中应采取串筒施工或在柱子中部留设浇筑孔，降低倾落高度。混凝土浇筑应连续进行，当受客观条件限制必须作间歇时，其间歇时间应不超过下表规定：混凝土强度等级气温()2525C30210min180 minC30180 min150 min当预计间歇时间超过上述规定时，应按照规范GB50204-2002中第4.4.18条规定及设计要求，混凝土应留设施工缝。施工缝的接槎施工应严格按照事先编制好施工技术措施进行。本工程梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，现浇板采用平板振捣器振捣。本工程混凝土施工时应做好详细记录，并按规定每台班至少留足两组试块，其中一组进行标准养护，另一组做同条件养护。 为缩短模板周转时间，在浇筑混凝土梁、板、柱时，在混凝土中掺入适量早强减水剂，本工程所选用的普通水泥混凝土浇注完毕后12h以内，应适时加以覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。最初3d内，每隔2-3h浇水一次，以后浇水次数应视气温情况决定，但应保持混凝土处于足够的湿润状态。当已浇筑完成的混凝土强度在未达到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板支架。混凝土质量保证措施 粗骨料采用级配良好的卵石；细骨料采用粗砂，严格控制砂石中有机物含量及针、片状石子含量。含泥量2%，且砂石堆放场地要铺好混凝土地面。水泥采用普通硅酸盐32.5水泥。每罐混凝土上料时有专人做计量记录，根据气温、空气湿度及时检查搅拌混凝土的塌落度；所有C30混凝土每台班要留置3组试块并用标准方法制作，其中一组进行标养护另外两组作同条件养护。严格控制混凝土搅拌时间，运输、浇筑时间及振捣时间，由专人做记录，做到每罐混凝土、每组试块，浇筑部位记录明确。根据施工现场砂石含水率情况及时调整施工配合比。混凝土现浇板裂缝控制措施严格控制施工配合比。施工中加强对坍落度的检查，在满足设计强度的前提下，尽量减少水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率以减少收缩量。混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿润，避免过多吸入水分，浇筑过程中应尽量做到即振捣充分又避免过度。混凝土楼板浇筑完毕后，表面应抹平，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇注后，对板面应及时用材料覆盖、保温、认真养护，防止强风和烈日曝晒。严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早堆放材料及施工荷载、过早拆模。在楼板浇注过程中应派专人护筋，避免踩弯面负筋。7.8 复合保温墙体砌体施工7.8.1 砌筑前的准备工作。砌体施工前应做好以下几项工作：各种材料已经准备到位，如砂子已筛选过、门框固定用木砖已经下料并浸过沥青油、转角处拉结筋和墙体的拉结筋已下好料运至操作点，苯板运至施工地点。各种检测工具已备齐。如靠尺、线坠、小线、水平尺、百格网、钢卷尺等。轴线及标高已经复测无误，皮数杆已准备。进场的红砖已经物理试验，符合设计要求。砌筑砂浆配合比已由试验部门出具。7.8.2 操作工艺墙体砌筑前应进行排砖撂底。当模数不符时，应用3/4砖或丁砖排在墙中间不明显部位进行调整。排砖撂底合格后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。为了保证灰缝砂浆饱满，采用“三一”砌砖法，保证砂浆饱满度达到80%以上。为确保砌体质量，本工程规定240墙以上必须双面挂线，保证砌体平整度。砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和平整度，门窗口的里外角做到五行一吊，十行一靠。根据市质站要求，砖墙的转角处和交接处即内外墙应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，并增设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3。为方便施工需留设临时施工洞口时，按市质站要求洞口上方必须增设钢筋混凝土过梁，过梁的选用可参考同墙体厚一致的标准图集过梁。凡每层承重墙最上一皮砖应用丁砖砌筑，梁和梁垫下面均应用丁砖砌筑。构造柱处的墙体砌筑应严格执行有关规定，认真留设马牙槎(先退后进，300mm)，构造柱根部必须留设清扫口，为方便清扫口的清理，构造柱混凝土在浇筑时应高出楼面板50-70mm。复合墙体砌筑时，在墙体纵横间距600mm设置拉结筋，砌筑时利用外墙搭设的双排脚手架。为了保证砌筑优良，施工时将按规范中砌体施工质量控制等级的最高级A级进行控制。7.9陶粒混凝土小型空心砖砌体施工7.9.1 砌筑前的准备工作：各种材料已经准备到位，砂子已筛选过，门框固定用埋件已经制作完成备用，转角处拉结筋已运至操作点，承重柱拉结筋已调直待砌入墙内。各种检测工具已备齐。如靠尺、线坠、小线、水平尺、钢卷尺等。