井控安全操作规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流井控安全操作规程.精品文档.井控安全技术操作规程文件编码：HNZJ/HSE 6.1.5.12002版 本 号：B编 写 人：姜红波审 核 人：陈博安批 准 人：田平批准日期：二八年？月？日1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装；井控装置、设备、工具、元（器）件的试压；钻井施工过程中的各层套管的承压试验；地层承压试验；井控装置的现场检查、保养、使用；溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作；井控装备拆卸等过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规程。1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。1.3 职责1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查；1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理；1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。2 规范性引用文件SY/T59642006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T64262005 钻井井控技术规程SY/T54301992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法（2005年3月更改）SY/T54671992 套管柱试压规范Q/SH1030 0982006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则（补充）3 井控装备安装操作规程3.1基本要求：3.1.1作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业；3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员及各自的分工、职责；3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用；3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；3.2卸联顶节。扣上吊卡稍上提游车，取出吊卡下垫工具，下放游车，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣后，扣上吊卡提出表层联顶节，戴上护丝，甩表层联顶节并妥善存放；用游车提出小鼠洞固定在坡道上。3.3安装套管头。用直径12.7mm钢丝绳绳套将套管头挂好，缓慢吊至井口，卸掉护丝，将丝扣清洗干净并涂好密封脂，人工上扣，用气动（液压）绞车或专用工具紧扣。3.4安装井控设备3.4.1井控设备的安装顺序。按照以井口为基准从下到上，再由内到外的顺序进行。3.4.2安装封井器3.4.2.1无防喷器吊装装置的情况3.4.2.1.1提出转盘大方瓦，用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器（防喷器应为平放在场地）两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）另外两端挂在大钩上；用19mm的钢丝绳套的两端分别挂牢在防喷器下的四通上，气动（液压）绞车吊钩挂牢绳套；3.4.2.1.2其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，司钻和气动（液压）绞车操作人员互相配合、平稳操作，将防喷器吊至井口，摘下挂在四通两侧的绳套；注意防止防喷器碰坏套管头；3.4.2.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳坐于套管头上；3.4.2.1.4 封井器坐上后挂在游车上的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳；3.4.2.1.5按照顺序使用同样的方法，按工程设计要求，将各防喷器依次安装。3.4.2.2有防喷器吊装装置的情况3.4.2.2.1用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）挂牢在防喷器吊装装置吊钩上，其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，用防喷器吊装装置将防喷器吊至井口；3.4.2.2.2将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳稍坐于套管头上；3.4.2.2.3封井器坐上后挂在防喷器吊装装置的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳；3.4.2.2.4按照先后的顺序，使用同样的方法，按工程设计要求，将各防喷器依次安装好。3.4.3安装防溢管(喇叭口)。清洗防喷器顶部钢圈槽，放入经检查完好无损钢圈后，用气动（液压）绞车吊起井口防溢管（喇叭口）安装在防喷器上并上紧螺栓（上紧前吊用钢丝绳不能松开）；3.4.4安装防喷器保护伞，连接紧固。3.4.5固定防喷器使用正反扣调整固定螺栓，螺栓两端16mm钢丝绳套用三个U型卡卡牢，调正防喷器并紧固螺栓。3.4.6安装四通两边的2#、3#阀门；内控管线、1#、4#阀门；节流、压井管汇。要求所有连接法兰，必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。3.4.7 压井、放喷管线的安装。法兰连接的要求所有连接法兰，必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。由壬连接处，必须加装符合标准并经检查完好的密封垫圈，由壬连接紧固。丝扣连接的，要求上扣前要把丝扣、密封台阶清洗干净，涂均润滑脂再上紧扣。压井、放喷管线要按要求采用基礅固定牢固，放喷管线出口采用双基墩固定。3.4.8 泥浆回收管线的安装。各连接法兰必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。3.4.9 液气分离器的安装。3.4.9.1液气分离器起吊。必须使用设备上的吊耳起吊设备，起吊作业前必须检查起吊设备是否处于良好状态，钢线绳索强度是否足够起吊设备和所有附加设备，所有绳索应互相平均布置并尽可能与设备顶部垂直。装在液气分离器上的附属设备有可能会改变其的重心，起吊时需要特别注意。起吊前人员要撤离危险区域。3.4.9.1泥浆液气分离器基础要打实、找平，保证液气分离器安放垂直。3.4.9.2液气分离器要用16mm钢丝绳从分离器主体上部四角的吊耳处与地面水泥基固定用正反螺丝绷紧，钢丝绳两端各用3个绳卡卡牢，拉丝与垂线夹角不小于45°，水泥基墩尺寸：长×宽×深=80cm×80cm×100cm（遇地表松软要适当扩大），基墩拉环钢筋直径不小于20mm。待拉丝拉紧后才可去掉吊绳；3.4.9.3液气分离器钻井液进出口管线、排气管线各连接法兰要加装经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。液气分离器必须安装经过检验的安全阀。3.4.10 除气器的安装。吊装时人员要撤离危险区域。安装要求平稳，连接、紧固可靠，避免吸入和排出钻井液时产生太大振动。排气出口按井控要求接出15M以远井场外安全位置。各连接法兰必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。3.4.11 远程控制台的安装。远程控制台的安装要符合钻井井控实施细则的要求，周围留出2M的安全通道，并接好漏电保护接地。3.4.12 近控台(司钻控制台)和节控台的安装。各部分工作正常，压力符合标准；各无渗漏。电动节流箱要接好漏电保护接地。3.4.13安装远控台到防喷器的控制管线、司钻井控操作台控制管线，对防喷器的控制管线进行试压，管线各部分无渗漏为合格。3.5 井控装置安装安全要求3.5.1要使用经检查合格的绳套和吊索，各绳套、吊索要挂牢；3.5.2在高空作业，必须系好安全带，做好防高空坠落安全措施；3.5.3在单一起重装备起吊重物或两个起重装备联合吊拉重物时，要指定专人指挥，注意相互配合，不得多人指挥；3.5.4 起吊重物时，人员要撤离危险区域；3.5.5 吊坐封井器要缓慢平稳，封井器下法兰螺丝未戴齐前，严禁摘取吊装钢丝绳套，严防封井器倾倒或滑动，造成人身伤害和设备损坏；3.5.6 多人共同搬运重物要注意相互配合，动作统一，要指定一人指挥，严防造成人身伤害和设备损坏；3.5.7 作业人员作业时要注意小鼠洞拔出后的空洞，防止人员踏入和工具掉落等；3.5.7 要及时遮盖好井口，严防井口落物。4井控装置现场试压安全操作规程（含套管试压）4.1基本要求4.1.1实行试压作业许可证制度。对装置、设备、工具、元（器）件、套管的试压作业应取得试压作业安全许可证，方可作业。4.1.2实行试压操作证制度。试压操作人员应经过相关的知识培训，掌握本系统试压作业的操作技能，并取得相应的操作证。作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品，方可进行作业。4.1.3实行试压装置、设备等的检验制度。试压装置、设备及安全附件应定期进行检验，合格后方可投入使用。4.1.4签发人应对现场防范控制措施和作业条件确认后，方可签发试压作业安全许可证。4.2井控装备现场试压技术规范和操作步骤4.2.1全套井控装置在井上安装好后，要进行清水试压。试验压力在不超过井内套管抗内压强度的80%的前提下，环形防喷器试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器和压井管汇及节流阀前的部件和管线试压到额定工作压力，稳压时间不应少于10min，允许压降不大于0.7Mpa，密封部位、连接部位无渗漏为合格。节流阀后的部件按上述标准低一个压力级别试压。4.2.1.1试压后必须认真填写试压记录单。现场试压单的填写必须认真，一式三份，试压单位、井队和生产技术科各一份。试压完后由试压单位和井队负责人共同签字后生效。4.2.1.2微机试压数据要规范，明确施工井的队伍、井号、试压对象等，试压数据记录要定期汇总，并至少在管具分公司保存1年。4.2.2 套管试压4.2.2.1对于二开井，表层套管为339.7mm试验压力15Mpa（抗内压强度的80%），稳压10分钟，表面无渗漏，压降不大于0.7MPa合格；4.2.2.2表层套管为273mm试验压力17MPa（抗内压强度的80%），稳压10分钟，表面无渗漏，压降不大于0.7MPa合格；4.2.2.3注意：工程设计有明确要求的，执行工程设计；4.2.2.4对于三、四开等的井，每下入一层套管，在开钻前按钻井工程设计要求进行试压；4.2.3 钻开油气层前或更换井控装置主体承压部件后，要采用堵塞器或试压塞按4.2.1的试压标准进行试压。4.2.4防喷器控制系统应用21MPa的油压作一次可靠性试压。4.2.5压井管汇、节流管汇、防喷装置试压方法及步骤4.2.5.1 21MPa简易节流、压井管汇、防喷装置4.2.5.1.1打开4号阀，井筒内灌满泥浆，下入堵塞器，关闭全封闸板，关闭J2阀，检验全封闸板、Y2、J2和J4阀；4.2.5.1.2打开全封闸板，接方钻杆及1根钻杆带上堵塞器，关上方钻杆旋塞，打开J2阀，检验J3阀；4.2.5.1.3打开J3阀，分别关4号、3号、2号、1号阀，检验4号阀、3号、2号和1号阀和半封闸板；4.2.5.1.4将各阀恢复到正常工作状态。4.2.5.2 21MPa正规节流、压井管汇、井控装置（含环型防喷器）4.2.5.2.1打开4号阀，井筒内灌满泥浆，下入堵塞器，关闭全封闸板，关闭J2阀，检验全封闸板、J2、J6、J3、Y2阀；4.2.5.2.2打开全封闸板，接方钻杆及一根钻杆带上堵塞器，关闭方钻杆旋塞，打开J2、J3、J6阀，关闭J8阀，关闭半封闸板。检验J8、J9和J10阀；4.2.5.2.3关闭J5、J6、J7阀，检验J5、J7阀；4.2.5.2.4关闭J2、J3、J6阀，检验半封闸板防喷器；4.2.5.2.5分别关4号、3号、2号、1号和Y1阀，检验4号阀、3号、2号、1号和Y1阀；4.2.5.2.6打开半封闸板防喷器，关3#阀，关闭万能封井器，检验万能封井器；4.2.5.2.7将各阀恢复到正常工作状态。4.2.5.3 35MPa含环形封井器的正规节流、压井管汇、井控装置4.2.5.3.1井筒内灌满泥浆，打开4号、J3b、J6b阀，下入堵塞器，关闭全封闸板，关闭J8阀，检验J8、J9和J10阀；4.2.5.3.2 关闭J5、J7阀，检验J5、J7阀；4.2.5.3.3 关闭J2a、J3b、J6b，检验全封闸板、J2a、J3b和J6b；4.2.5.3.4 接方钻杆及1根钻杆带堵塞器，关闭方钻杆旋塞，关闭半封闸板、J2b、J3a和J6a，检验闭半封闸板、J2b、J3a、J6a和Y2阀；4.2.5.3.6分别关闭4号、3号、2号、1号和Y1阀，检验4号、3号、2号、1号和Y1阀；4.2.5.3.5 关闭环形封井器，检验环形封井器；4.2.5.3.7将各阀恢复到正常工作状态。4.2.5.4 70Mpa含环型防喷器的正规节流、压井管汇、井控装置4.2.5.4.1 打开4号、J3b、J6b、J11阀，下入堵塞器，井筒内灌满泥浆，关闭全封闸板，关闭J8阀，检验J8、J9和J10阀；4.2.5.4.2 关闭J5、J7阀，检验J5、J7阀；4.2.5.4.3 关闭J2a、J3b、J6b、J11阀，检验全封闸板、J2a、J3b、J6b、J11阀；4.2.5.4.4接方钻杆及1根钻杆带堵塞器，关闭半封闸板、J2b、J3a和J6a，检验闭半封闸板、J2b、J3a、J6a和Y2阀；4.2.5.5.5 关闭另一个半封闸板，检验该闸板；4.2.5.3.6 关闭环形封井器，检验环形封井器；4.2.5.3.7分别关闭4号、3号、2号、1号和Y1阀，检验4号、3号、2号、1号和Y1阀；4.2.5.3.8 将各闸阀恢复到正常工作状态。4.2.6 地层承压试验安全操作规程4.2.6.1 基本要求4.2.6.1.1试压前准备4.2.6.1.1.1利用预测模式或邻井资料估算试验地层的破裂压力；4.2.6.1.1.2根据估算结果及钻井液密度，选择合适的泵型；4.2.6.1.1.3 井口安装后，采用封堵器清水试压，闸板防喷器以下整体试压到额定工作压力，稳压时间不少于10min，允许压降不超过0.7MPa；4.2.6.1.1.4 校验立管和环空压力表；4.2.6.1.1.5 承压试验层段应选在套管鞋下第一个35m厚的易漏层；4.2.6.1.1.6 调整钻井液性能，保证均匀稳定，以满足承压试验作业要求。4.2.6.2 承压试验程序4.2.6.2.1 钻头提至套管鞋以上，井内灌满钻井液，关井；4.2.6.2.2 可采用从钻具水眼或环空两种方式中的一种向井内泵入钻井液。裸眼长度在5m以内的选用0.7.1L/s排量，超过5m的选用2- 4L/s排量；4.2.6.2.3 为了求取承压能力最小主地应力和岩石抗拉强度数据，地层压裂后应进行停泵和重张压力测量；4.2.6.2.4 当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承受的压力达到套管中的最小抗内压强度80%时，地层仍未被压裂，应停止试验。4.2.6.3 承压数据的采集4.2.6.3.1 日期、时间、井号、井深、套管尺寸及下深、地层及岩性、钻井液密度、注入泵型号、缸套直径及冲数；4.2.6.3.2 每间隔20-50L泵入量或每间隔10-20s (泵速恒定)记录一次相应泵压和注入量或时间。开始时记录点间隔可大些，后期应加密记录点。正循环泵入时，泵压由立管或井口压力表读数。环空泵入时由环空压力表读数；4.6.2.3.3地层压裂后，停泵12min，每间隔1020s记录一次泵压；4.6.2.3.4待泵压相对稳定后，重新开泵12min，每间隔1020S记录一次重张压力；4.2.6.4试压数据处理4.2.6.4.1作 图a. 若采集的数据是间隔时间和相应泵压，作成如图1所示的试压曲线；b. 若地层压裂前采集的数据是泵人量和相应的泵压，做成如图2所示的试压曲线；c. 在试压曲线上，L为初始偏离直线段的点，P为曲线上的最高压力点，S为停泵压力稳定点，R为重张压力稳定点；4.2.6.4.2 试压层有关数据的计算a漏失压力PL =PGL+ 0.00981H (1 )式中：PL 漏失压力，MPa；PGL漏失时地面表压，MPa； 钻井液密度，g/cm3；H 试漏层深度，m；b破裂压力PF =PGF十0.00981H(2 )式中：PF试验地层破裂压力，MPa；PGF破裂时地面表压，MPa；c破裂压力当量钻井液密度 e= （PGF101.92×PF）/ H（3）式中：e 地层破裂压力当量钻井液密度，MPa；d最小水平主地应力Pm= PGS+ 0.00981 H （4）式中：Pm最小水平主地应力，MPa；PGS瞬时停泵地面表压，MPa；e岩石杭拉强度St=PGF-PGR(5)式中：St 试漏层岩石抗拉强度，MPa；PGR 重张时地面表压，MPa。4.3试压作业安全操作要求4.3.1 作业前根据工作任务，由试压现场负责人针对作业内容和试验介质，进行技术交底，开展危害识别，并制定防范控制措施、压力试验方案及应急预案；4.3.2 明确作业现场负责人、安全监护人、试压操作人员及相关协作人员职责，所有人员均应按要求穿戴齐全劳保用品，并取得试压作业安全许可证；4.3.3 试压作业一般应安排在白天视线良好的情况下进行，如确实需要在夜晚试压，要确保作业现场照明视线良好，制定相应的安全措施；4.3.4 试压前，应确认试压设备良好，所有承压点量程低于试验压力的部分和压力表等，已隔断或截止阀处于关闭状态。4.3.5 确定安全间距，设定试压作业安全区和警戒区a) 在井队现场，试压作业前，应根据试压物体周围障碍物情况设定警戒区，与试压作业无关人员不得进入警戒区，试压作业人员不得在警戒区内随意走动； b) 在站内试压也要根据安全隔离设施及现场情况设置安全警戒区；试压对象压力未泄到零，任何人不许进入警戒区内；c)警戒区应有明显的标志，如：警戒牌、警戒条带等；d)试压作业时，非作业人员严禁进入警戒区内。4.3.6 耐压试验注水时，应排尽管道内部的空气。试压时，环境温度不宜低于5oC。当环境温度低于5oC时，应采取防冻措施，禁止以任何方式敲承压物体；4.3.7防喷器现场试压要用试压塞，试压前应对试压塞进行检查。试压时应注意钻具的接箍位置避开防喷器闸板的关闭位置；4.3.8试验前应对将要进行压力试验的软管和活动管线进行固定；4.3.9升压过程中，一切人员应撤离至警戒区外的安全地带。4.3.10稳压期间，检查受压设备和管道的法兰、盲板、压力表时，禁止站在法兰、盲板的对面。读表时视试验压力确定站位安全距离，液体压力试验不少于2米。4.3.11在试压过程中，如发现法兰或焊缝有渗漏现象，严禁带压拧紧螺栓和补焊，应先泄压至零，再进行修复紧固，缺陷消除后，应重新试验；4.3.12 一组试压完成后，应先泄压为零后，再进行下一组试压的闸阀的开、关操作，不允许带压进行开关闸阀操作；4.3.13严禁用开封井器的方法泄压；4.3.14 试压设备有专人看管，负责试压和停压操作；4.3.15试压结束后，应确认试压管线的内部压力彻底释放干净。冬季试压为防止管线冰堵，应有防冻措施，试压完毕应放净易冻管线内的液体介质。4.3.16地层承压试验应使用气动试压泵或固井泵等泵速和泵压易于控制的试压工具。4.3.17地层承压试验时，司钻负责与固井泵操作人员的作业联络。4.3.18所有的高压试压作业在达到预定的试验压力前，应先进行1.382.07MPa的低压试验，合格后，再逐步增加试验压力，直至达到预定达到试验压力。4.3.19正确连接所有控制管线，确认各阀门、开关处于试压要求的状态，试压通道保持畅通。4.3.20试压前应先对防喷器进行功能试验，确保其开关正常。4.3.21球型防喷器的常规试验压力为其额定工作压力的50。4.3.22对套管头装置进行试验时，应掌握与之相关的套管及其组成部分的抗挤压力和抗破压力值。4.3.23现场试压关闭防喷器后，应在司钻台明显处和控制盘相应开关上挂有防喷器关闭的警示牌，以提示试压完毕后应先打开防喷器再进行其它作业。4.3.18试压后泄压处置4.3.18.1试验结束后，应及时泄压，应将试验介质引至合适地点排放，并注意确保安全；4.3.18.2试压结束后，确认压力泄为零后，应及时拆除为试压加装的设施及附件等；5 井控装备的使用操作规程5.1井控装备的检查和维护保养5.1.1 防喷器组5.1.1.1 手动操作杆的安装与固定；5.1.1.2 防喷器组是否固定牢固绷紧；5.1.1.3 各连接部位是否牢固；5.1.1.4 防喷器各液路部分密封是否良好；5.1.1.5 防喷器是否处在正确的开关位置；5.1.1.6 防喷器的清洁。5.1.2 防喷管汇及防喷管线5.1.2.1 连接和固定情况；5.1.2.2 压力表及截至阀是否齐全完好；5.1.2.3 各闸阀是否处在正确的开关位置，开关是否灵活；5.1.2.4 管汇及管线畅通情况，气温低时的防冻措施；5.1.2.5 管线长度及方向是否符合规定，连接固定情况，点火装置是否完好。5.1.3 节流、压井管汇5.1.3.1 各闸阀是否处在正确的开关位置，闸阀开关是否灵活；5.1.3.2 各部分紧固齐全(包括仪表、液气路、管线等)；5.1.3.3 管汇畅通情况，气温低时的防冻措施；5.1.3.4节流、压井管汇周边有无障碍和积水；5.1.3.5 清洁情况。5.1.4 液气分离器5.1.4.1 仪表是否齐全完好；5.1.4.2 手动和气动开关动作情况，开关是否灵活；5.1.4.3 分离器钻井液排出管线是否与钻井液循环罐固定牢固；5.1.4.4 安全阀能否手动开启和复位；5.1.4.5 排气管线长度及方向是否符合规定，固定是否牢固，点火装置是否完好；5.1.4.6 斜拉丝拉紧情况和液气分离器清洁情况。5.1.5 远控台及液控管线5.1.5.1 蓄能器、管汇、环型压力值是否符合规定；5.1.5.2 电、气源是否畅通，电、气线路走向是否安全；5.1.5.3 各换向阀手柄是否处于正确位置；5.1.5.4 各液、气管路连接是否牢固，密封是否良好；5.1.5.5 电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标尺之内；5.1.5.6 油箱内是否有足够的液压油；5.1.5.7 油雾器内的润滑油量，分水滤气器内的积水是否排除；5.1.5.8 全封闸板控制换向阀手柄是否有限位装置；5.1.5.9环型调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台(只有特殊情况下才对准远程控制台)；5.1.5.10 管排架（过桥盖析）等及所有管线液压管线连接是否牢固，密封良好；5.1.5.11 气管缆是否沿管排架的专用位置排放，或空中架设，且未被其他物件所折压；5.1.5.12 远程控制台周围有无堆放易燃易爆、腐蚀性等物品，并有2M以上的操作人行通道；5.1.5.13 远控台是否安放在规定位置，电源线是否从发电房拉专线，发电房单独开关控制；5.1.5.14 远控台的清洁情况。5.1.6 司钻控制台5.1.6.1 气源是否畅通；5.1.6.2 蓄能器管汇、环型二次仪表的压力显示是否符合规定，压力值与远控台的实际压力是否一致；5.1.6.3 各处连接是否牢固密封良好；5.1.6.4 位置指示所显示的开关位置与实际位置是否一致；5.1.6.5 油雾器内的润滑油量和除水滤气器内的积水排出情况；5.1.6.6 防喷器和钻机联动安全装置动作是否准确；5.1.6.7 各阀件手柄未挂任何物品，方便操作；司控台整体清洁情况。5.1.7 节流管汇控制台5.1.7.1 气源是否畅通，气泵手压泵是否工作正常；5.1.7.2 油箱内是否有足够的液压油；5.1.7.3 各油、气路连接是否牢固，密封良好；换向手柄是否灵活，复位好；5.1.7.4 节流阀阀位开度表反映的节流阀开度位置是否正确；5.1.7.5 二次仪表与一次仪表是否一致；5.1.7.6 泵冲计数器、传感器及电缆安装是否齐全，工作正常；5.1.7.7 分水滤气器内的积水排出情况，整体清洁情况。5.2井控装置使用安全操作规程5.2.1钻进工况下溢流关井操作程序5.2.1.1无近控台的情况5.2.1.1.1 泥浆工发现溢流，跑步上钻台，向司钻报告（报告：发生溢流）；5.2.1.1.2 司钻得到溢流报告后，右手压刹把，停止送钻，左手按下气笛按钮，发出30秒钟的长笛信号；5.2.1.1.3司钻停转盘后，上提方钻杆使钻杆上接头出转盘面约0.5米；5.2.1.1.4外钳工配合司钻在井口扣好吊卡（钻具不下放），外钳工扣好吊卡后赶至节流阀处；5.2.1.1.5司钻停泵；井架工观察泵是否停稳； 5.2.1.1.6井架工看泵停稳后，打手势下令内钳工打开4#平板阀；5.2.1.1.7 内钳工打开 4#阀后，并打手势告知井架工，井架工打手势告知司钻“4#阀已打开”，司钻发出两声短笛关井信号；5.2.1.1.8 井架工听到两声短笛信号后，指挥副司钻关封井器，副司钻得到信号后，迅速用远控台(有环型防喷器先关环型防喷器)关半封闸板防喷器；5.2.1.1.9副司钻将半封手柄关到位后，及时打手势报告井架工“防喷器已关”，内钳工要观察防喷器液缸是否到位，并及时报告井架工；5.2.1.1.10井架工接到内钳工封井器已关的信息后，打手势(指节流阀)下令外钳工关节流阀，试关井，并观察立管压力；5.2.1.1.11外钳工得到井架工试关井指令后，一边关节流阀，一边看套压变化，关住后信息及时反馈给井架工；5.2.1.1.12 井架工场得到外钳工节流阀已关信息后，打手势（指J2A）下令场地工关J2A阀，场地工关住J2A阀后，信息反馈给井架工。5.2.1.1.13外钳工观察套压变化；井架工观察立压变化；泥浆工手拿纸、笔从4#罐到1#罐丈量记录泥浆增量5.2.1.1.14场地工迅速向泥浆工、外钳工、井架工收集泥浆变化量、套压值、立压值；5.2.1.1.15场地工向值班干部汇报，发生溢流已关井，立压值、套压值、泥浆增量。5.2.1.2有近控台、液控箱的情况5.2.1.2.1 泥浆工发现溢流，跑步上钻台，向司钻报告（报告：发生溢流）。5.2.1.2.2 司钻得到溢流报告后，右手压刹把，停止送钻，左手按下气笛按钮，发出30秒钟的长笛信号；5.2.1.2.3司钻停转盘后，上提方钻杆使钻杆上接头出转盘面约0.5米；5.2.1.2.4外钳工配合司钻在井口扣好吊卡（钻具不下放），外钳工扣好吊卡后赶至节流阀处，场地工关振动筛马达后，然后赶至J2A闸门处待令；5.2.1.2.5司钻停泵，井架工观察泵是否停稳；5.2.1.2.6井架工看泵停稳后，迅速用液控箱打开4#液动平板阀，无液控箱时，由副司钻在远控台打开液动平板阀，信息反馈给井架工；5.2.1.2.7 内钳确认4 #阀打开后，并打手势告知井架工，井架工打手势告知司钻“4#阀已打开”，司钻发出两声短笛关井信号；5.2.1.2.8井架工听到两声短笛信号后，快速用近控台关(有环型防喷器先关环型防喷器)半封闸板，副司钻观察远控台手柄是否到位；5.2.1.2.9副司钻观察手柄关到位后，打手势报告井架工“封井器已关”，内钳工要观察防喷器液缸是否到位，并及时报告井架工；5.2.1.2.10井架工接到内钳工封井器已关的信息后，打手势(指节流阀)下令外钳工关节流阀，试关井，并观察立管压力5.2.1.2.11外钳工得到井架工试关井指令后，一边用节控箱关节流阀，一边看套压变化，关住后信息及时反馈给井架工；5.2.1.2.12井架工场得到外钳工节流阀已关信息后，打手势（指J2A）下令场地工关J2A阀，场地工关住J2A阀后，信息反馈给井架工；5.2.1.2.13外钳工观察套压变化；井架工观察立压变化；泥浆工手拿纸、笔从4#罐到1#罐丈量记录泥浆增量；5.2.1.2.14场地工迅速向泥浆工、外钳工、井架工收集泥浆变化量、套压值、立压值；5.2.1.2.15场地工向值班干部汇报，发生溢流已关井，立压值、套压值、泥浆增量。5.2.2起下钻杆工况下的溢流关井程序5.2.2.1无近控台、节控箱的情况5.2.2.1.1泥浆工发现溢流，跑步上钻台，向司钻报告（报告：发生溢流）。5.2.2.1.2司钻得到溢流报告后，停止起下钻作业，左手按下气笛按钮，发出30秒钟的长笛信号，下放钻具坐吊卡于转盘面，内、外钳工立即摘掉吊环，司钻将大钩提至转盘以上5米左右，井架工迅速下到钻台；5.2.2.1.3司钻指挥内外钳工抢接回压凡尔，接好后将钻具提起，使钻杆上接头离转盘面约0.5 米；5.2.2.1.4 井架工打手势下令内钳工打开4#平板阀，场地工赶至J2A闸门处待令；5.2.2.1.5内钳工打开 4#阀后，并打手势告知井架工，井架工打手势告知司钻“4#阀已打开”，司钻发出两声短笛关井信号；5.2.21.6井架工听到两声短笛信号后，指挥副司钻关封井器，副司钻得到信号后，迅速用远控台(有环型防喷器先关环型防喷器)关半封闸板防喷器；5.2.2.1.7副司钻将半封手柄关到位后，及时打手势报告井架工“封井器已关”，内钳工要观察防喷器液缸是否到位，并及时报告井架工；5.2.2.1.8井架工接到内钳工封井器已关的信息后，打手势(指节流阀)下令外钳工关节流阀，试关井，并观察立管压力；5.2.2.1.9 外钳工得到井架工试关井指令后，一边关节流阀，一边看套压变化，关住后信息及时反馈给井架工；5.2.2.1.10井架工场得到外钳工节流阀已关信息后，打手势（指J2A）下令场地工关J2A阀，场地工关住J2A阀后，信息反馈给井架工；5.2.2.1.11外钳工观察套压变化；井架工观察立压变化；泥浆工手拿纸、笔从4#罐到1#罐丈量记录泥浆增量；5.2.2.1.12场地工迅速向泥浆工、外钳工、井架工收集泥浆变化量、套压值、立压值；5.2.2.1.13场地工向值班干部汇报，发生溢流已关井，立压值、套压值、泥浆增量。5.2.2.2有近控台、液控箱的情况5.2.2.2.1泥浆工发现溢流，跑步上钻台，向司钻报告（报告：发生溢流）；5.2.2.2.2司钻得到溢流报告后，停止起下钻作业，左手按下气笛按钮，发出30秒钟的长笛信号，下放钻具坐吊卡于转盘面，内、外钳工立即摘掉吊环，司钻将大钩提至转盘以上5米左右，井架工迅速下到钻台；5.2.2.2.3司钻指挥内外钳工抢接回压凡尔，接好后将钻具提起，使钻杆上接头离转盘面约0.5 米。5.2.2.2.4 井架工迅速用液控箱打开4#液动平板阀，无液控箱时，由副司钻在远控台打开液动平板阀，场地工赶至J2A闸门处待令；5.2.2.2.5 内钳确认 4 #阀打开后，并打手势告知井架工，井架工打手势告知司钻“4#阀已打开”，司钻发出两声短笛关井信号；5.2.2.2.6井架工听到两声短笛信号后，快速用近控台关(有环型防喷器先关环型防喷器)半封闸板，副司钻观察远控台手柄是否到位；5.2.2.2.7副司钻观察手柄关到位后，打手势报告井架工“封井器已关”，内钳工要观察防喷器液缸是否到位，并及时报告井架工；5.2.2.2.8井架工接到内钳工封井器已关的信息后，打手势(指节流阀)下令外钳工关节流阀，试关井，并观察立管压力；5.2.2.2.9外钳工得到井架工试关井指令后，一边用节控箱关节流阀，一边看套压变化，关住后信息及时反馈给井架工；5.2.2.2.10井架工场得到外钳工节流阀已关信息后，打手势（指J2A）下令场地工关J2A阀，场地工关住J2A阀后，信息反馈给井架工；5.2.2.2.11外钳工观察套压变化；井架工观察立压变化；泥浆工手拿纸、笔从4#罐到1#罐丈量记录泥浆增量；5.2.2.2.12场地工迅速向泥浆工、外钳工、井架工收集泥浆变化量、套压值、立压值；5.2.2.2.13场地工向值班干部汇报，发生溢流已关井，立压值、套压值、泥浆增量。5.2.3起下钻铤工况下的溢流关井程序5.2.3.1无近控台、节控箱的情况5.2.3.1.1泥浆工发现溢流，跑步上钻台，向司钻报告（报告：发生溢流）；5.2.3.1.2司钻得到溢流报告后，停止起下钻作业，左手按下气笛按钮，发出30秒钟的长笛信号，下放钻具坐转盘上；井架工迅速下到钻台；5.2.3.1.3司钻指挥内外钳工抢接带回压凡尔的备用钻杆，接好后钻具下放使钻杆上接头离转盘面约0.5 米；5.2.3.1.4 井架打手势下令内钳工打开4#平板阀，场地工赶至J2A闸门处待令；5.2.3.1.5内钳工打开 4#阀后，并打手势告知井架工，井架工打手势告知司钻“4#阀已打开”，司钻发出两声短笛关井信号；5.2.3.1.6井架工听到两声短笛信号后，指挥副司钻关封井器，副司钻得到信号后，迅速用远控台(有环型防喷器先关环型防喷器)关半封闸板防喷器；5.2.3.1.7副司钻将半封手柄关到位后，要及时打手势报告井架工“封井器已关”，内钳工要观察防喷器液缸是否到位，并及时报告井架工；5.2.3.1.8井架工接到内钳工封井器已关的信息后，打手势(指节流阀)下令外钳工关节流阀，试关井，并观察立管压力；5.2.3.1.9外钳工得到井架工试关井指令后，一边关节流阀，一边看套压变化，关住后信息及时反馈给井架工；5.2.3.1.10井架工场得到外钳工节流阀已关信息后，打手势（指J2A）下令场地工关J2A阀，场地工关住J2A阀后，信息反馈给井架工；5.2.3.1.11外钳工观察套压变化；井架工观察立压变化；泥浆工手拿纸、笔从4#罐到1#罐丈量记录泥浆增量；5.2.3.1.12场地工迅速向泥浆工、外钳工、井架工收集泥浆变化量、套压值、立压值；5.2.3.1.13场地工向值班干部汇报，发生溢流已关井，立压值、套压值、泥浆增量。5.2.3.2有近控台、液控箱的情况5.2.3.2.1泥浆工发现溢流，跑步上钻台，向司钻报告（报告：发生溢流）；5.2.3.2.2司钻得到溢流报告后，停止起下钻作业，左手按下气笛按钮，发出30秒钟的长笛信号，下放钻具坐吊卡于转盘面，内、外钳工立即摘掉吊环，井架工迅速下到钻台；5.2.3.2.3司钻指挥内外钳工抢带回压凡尔的备用钻杆，接好后将钻具提起，使钻杆上接头离转盘面约0.5 米。5.2.3.2.4井架工迅速用液控箱打开液动平板阀，无液控箱时，由副司钻在远控台打开液动平板阀；场地工赶至J2A闸门处待令；5.2.3.2.5 内钳确认 4 #阀打开后，并打手势告知井架工，井架工打手势告知司钻“4#阀已打开”，司钻发出两声短笛关井信号；5.2.3.2.6井架工听到两声短笛信号后，快速用近控台关(有环型防喷器先关环型防喷器)半封闸板，副司钻观