双级传动1(链传动).doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流双级传动1(链传动).精品文档.一、设计任务1设计的技术数据：运输带的工作拉力：F=6800N运输带的工作速度：V=0.70m/s运输带的滚筒直径：D=310mm运输带的宽度 ：B=400mm2工作情况及要求：用于机械加工车间运输工作，1班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用10年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差5%。 二、电动机的选择计算根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。1.选择电动机功率滚筒所需的有效功率：=F×V=6800×0.70=4.76KW 传动装置的总效率：式中: 滚筒效率： = 0.96联轴器效率： = 0.99链传动效率： = 0.92深沟球轴承： =0.99斜齿轮啮合效率： = 0.97传动总效率:= 0.92 *0.972* 0.994*0.99 *0.96=0.816 所需电动机功率 : =4.76/0.816=5.83kw 2.选取电动机的转速滚筒转速 nw=43.14r/min 查表4.12-1,可选Y系列三相异步电动机Y160M-6,额定功率P0=7.5KW， 同步转速1000 r/min;或选Y系列三相异步电动机Y132M-4,额定功率额定功率P0=7.5KW,同步转速1500 r/min.均满足P0 >Pr 。电动机数据及传动比方案号电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比1Y160M67.5100097022.482Y132M47.51500144033.37比较两种方案,决定选用方案1。电动机型号为Y132S-4.查表得其主要性能如下电动机额定功率 P0/ kw 7.5电动机轴伸长度E/mm 110电动机满载转速 n0/(r/min) 970电动机中心高H/mm 160电动机轴伸直径 D/mm 42堵转转矩/额定转矩T/N.m 2.0三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算1、分配传动比总传动比: =no/nw =1440/43.14=33.37 传动比为24，取 i链=2.35 则减速的传动比：i减= 33.37/2.35=14.2 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意大齿轮不能碰着低速轴，试取：= 4.378 低速轴的传动比：= 14.2/4.378=3.243 2、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴P0=5.83kw n0=1440r/min T0=9550×P0/n0=9550×5.83/1440=38.66 轴：即减速器高速轴P1= 5.83×0.99=5.77kw n1= n0 =1440r/min T1=9550×P1/n1=9550×5.77/1440=38.266 轴：即减速器中间轴P2= P1·=5。77×0.97×0.99=5.54kw n2=n1/= n1/=1440/4.378=328.917r/min T2=9550×P2/n2=9550×5.54/328.917=160.852 轴：即减速器的低速轴P3= P2·=5.54×0.97×0.99=5.32kw n3= n2/i23=328.917/3.243=101.424 r/min T3=9550×P3/n3=9550×5.32/101.42=500.95N·m 轴：即传动滚筒轴P4= P3·=5.32×0.99·0.92=4.84kw n4= n3 /i =101.42/2.35=43.16r/min T4=9550×P4/n4=9550×4.84/43.16=1070.96N·m 将上述计算结果汇于下页表：各 轴 运 动 及 动 力 参 数轴序号功 率P/ kw转 速n/(r/min)转 矩T/N.m传动形式传动比i效率0轴5.83144038.66联轴器1.0099轴5.77144038.27齿轮传动3.243097轴5.54328.917160.852齿轮传动3.243097轴5.32 101.42 500.95链传动2.35092轴4.84 43.161070.96四、传动零件的设计计算1、链传动的设计计算1）确定设计功率P0由表查得=1.5，K=0.88，K=1P0=kakzp/kp=1.5×0.88×5.32÷1=7.02 kw 2）选取链的型号根据P0和n3确定，选链号为20A。 所以P=31.75mm 3）确定中心距a初步选定中心距a=40P=1270mm链节数L=116mm中心距a=1277.94mm4） 计算压轴力 V=pzn/60×1000=31.75×21×101.42/60×1000=1.13m/s F=1000×5.32/1.13=4707.96 Q=KF=5649.56N5） 链轮直径 d=p/sin(180/z)=31.75/sin(180/21)=211.67mm6） 轮毂宽度 查表得 d=15.88mm d=d-d=154.54mm五、高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算：原始数据：电动机的输出功率 ： 5.77kW小齿轮转速 ： 1440 r/min 传动比 ：4.378 单向传动，工作载荷有轻微冲击，每天工作小8时，每年工作250天，预期工作10年。1.选择齿轮材料精度等级齿轮减速器为一般机械，小齿轮材料选用45钢，调质处理，由表51查得 小齿轮45调质，硬度217255HB，取硬度为235255HB；大齿轮材料选用45钢，正火处理，硬度162217HB，取190217HB。 齿轮精度等级为8级计算应力循环次数N (由教材式533)N1=60n1jLh=60×1440×1×(8×250×10)=1.73×109N2=N1/i=1.73×109/4.378=3.95×108查教材图5-17得Zn1=1.0, Zn2=1.07取Zw=1.0，Zx1 =1.0，Zn1 =1.0，Zn2 =1.0由教材图5-16(b)得:=580Mpa，=550MPa由教材式(5-28)计算许用接触应力=ZN1ZXZWZLVR=580×0.92=533.6Mpa =ZN2ZXZWZLVR=550×1.07×1×1×0.92=541.42Mpa 2. 按接触疲劳强度计算中心距小齿轮转矩 T1=38266（N*mm）由教材表55查得：=189.8 取=0.35 T1=38266N*mm 初取： , 暂取：=13 估取： 由式541 计算 =2.47=120.79mm 圆整取： a=125mm 一般取： mm取标准模数： 总齿数： =121.25.整取 ： =122小齿轮齿数 ：z1=/(u+1)=22.685=23整取： z1 =23 大齿轮齿数： z2= - z1 =93取： z1=25 z2=99 实际传动比： 传动比误差： 5%故在范围内。修正螺旋角 ：与相近，故、可不修正3.验证圆周速度 故满足要求4.计算齿轮的几何参数由5-3 按电动机驱动，轻度冲击 按8级精度查取5-4(d)得：齿宽：取整：b2=45 b1=50按，考虑到轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称位置查5-7a 得：6按8级精度查5-4得：齿顶圆直径：端面压力角：齿轮基圆直径：齿顶圆压力角：由5-43得：由5-18得：基圆螺旋角：ZH=安全5.验算齿根弯曲强度由式5-44=/=23/ =24.738 =/=99/=106.48 查图5-14得：=2。78,=2.25查图5-15得：=1.58,=1.77由式5-47计算：=1-=1-1.980=0.79 由式5-48计算：=0.25+=0.25+=0.603 由式5-31计算弯曲疲劳许用应力查图5-18b得：220MPa,210MPa查图5-19得：1.0取： Yx=1.0取： =314Mpa =300Mpa =56.21MPa<=314Mpa 安全 =50.96MPa<=300MPa 安全 5齿轮主要几何参数 Z1=23 Z2=99 =12°3440” mn=2mm d1=47.131mm d2=202.868mm = =47.131+2×1×2=51.131mm =202.868+2×1×2=206.868mm =-2.5=47.131-2.5×2=42.131mm =-2.5=202.868-2.5×2=197.868mm =125mm b1=50mm b2=45mm 齿轮的结构设计：小齿轮：由于小齿轮齿顶到键顶距离x<5，因此齿轮和轴可制成一体的齿轮轴。对于大齿轮，da2<500m 因此，做成腹板结构。六、低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算由前面计算得知： 二轴传递的功率P2=5.54kw，转速n1=328.92r/min，转矩T1=160.852N.m，齿数比u=3.243，单向传动，工作载荷有轻微冲击，每天工作8小时，每年工作250天，预期工作10年。1.选择齿轮材料，确定精度及许用应力 小齿轮为45钢，调质处理，硬度为217255HB 大齿轮为45钢，正火处理，硬度为190217HB 齿轮精度为8级计算应力循环次数N (由教材式533)N1=60=60×328.917×1×(8×250×10)=3.95×5108 查图517得：1.08, 1.16取：=1.0,=1.0,=1.0,=1.0 =0.92查图516得：=580MPa, =550MPa由式528=×1.0×0.92=576.2MPa =×1.0×0.92=597.632MPa 2.按接触疲劳强度确定中心距(u+1)mmT2=160851N·mm 初选=1.1，暂取,0.35由式542 0.98由表55 得=189.8由式541 计算估取 = = 则=2.47(u+1)=159.54mm圆整取： =160mm 一般取： =(0.010.02)= (0.010.02)×155=1。63.2取标准值： =2mm 两齿轮齿数和 ： =155.90 取：=156 =/(u+1)= =36.77取：=37= -z1=156-37=119 实际传动比： =119/37=3.22 传动比误差： 5%故在范围内。修正螺旋角 ：=arccos= arccos=12.8390 与初选 接近，不可修正=75.897mm =244.103mm 圆周速度： V=1.3065=1.31 m/s 取齿轮精度为8级 3验算齿面接触疲劳强度 有表5-3查得：=1.10/100=1.31×37/100=0.481按8级精度查图5-4得动载系数=1.035齿宽 b=0.35×160=56mm取： mm mm =56/75.897=0.7378 查图5-7齿轮相对于轴承非对称布置，两轮均为软齿面，得：=1.11查表5-4得： =1.4载荷系数=1.10×1.035×1.11×1.4=1.77 由5-42 =0.987 计算重合度，以计算：=+2m=75.897+2×1.0×2=79.897mm =+2m =244.103+2×1.0×2=248.103mm =arctan(tan/cos)= arctan(tan200/cos12.8390)=20.4560 =cos=75.897×cos20.4560=71.11mm =cos=244.103×cos20.4560=228.71mm =arccos= arccos (71.11/79.897)=27.1260 =arccos= arccos (228.71/248.103) =22.780 =(tan-tan)+(tan-tan) =37× +119×=1.71 = =1.98 由式5-43计算 = arctan(tancos)= arctan(tan12.839°×cos20.4560)=13.2240 = =2.436 由式5-38计算齿面接触应力=2.436×189.8×0.765×0.99× =340.84MPa<=576.2Mpa 4校核齿根弯曲疲劳强度由式5-44得：=/=37/ =39.92 =/=113/=128.39查图5-14得：=2.42,=2.21查图5-15得：=1.67,=1.82由式5-47计算=1-=1-1.98=0.788 由式5-48计算=0.25+=0.25+=0.788 由式5-31计算弯曲疲劳许用应力查图5-18b得：220MPa,210MPa查图5-19得： 1.0取： Yx=1.0取： =314Mpa =300Mpa =143.29MPa<=314Mpa 安全 =142.61MPa<=300MPa 安全 5齿轮主要几何参数 Z1=37 Z2=119 =12°3440” mn=2mm d1=75.90mm d2=244.1mm = =75.90+2×1×2=79.90mm =244.1+2×1×2=248.1mm =-2.5=75.90-2×2.5=70.90mm =-2.5=248.1-2×2.5=243.1mm =160mm 取=65mm, =60mm 齿轮结构设计计算：（1）小齿轮da1<200mm，制成实心结构的齿轮。 （2）大齿轮，da2<500m，做成腹板结构。 七、轴的设计计算1减速器高速轴的设计计算（1）选择轴的材料轴的材料为45号钢，调质处理（2）按扭矩初步估算轴端直径初步确定高速轴外伸段直径，高速轴外伸段上安装联轴器，其轴径可按下式求得：查表（8-2）得：=110160，取：=120考虑轴端有一个键槽，在计算时应该增加3%5%×（1+3%）=19.06mm考虑轴端有一个键槽 取：=32mm （3）初选滚动轴承因该轴上装有斜齿轮，又有轻微冲击，选用角接触球轴承。根据轴端尺寸，链的定位方式和轴承的大概安装位置，初选角接触球轴承7107C（4）设计轴的结构a.用的轴肩定位轴承按标准取7107C内径为该轴为齿轮轴，轴承的周向用过盈的配合，链的周向用键定位。b布置轴上零件，设计轴的结构根据安装和定位的需要，初定各轴段直径和长度，各跨度尺寸，作轴的简图如图：力学模型（5）对轴进行分析，作当量弯矩图。计算齿轮所受的各个分力，绘制空间受力简图圆周力： =/=2×38266/48.29=1584.84N 轴向力：径向力：齿轮的分度圆直径： =47.131mm 齿轮的齿根圆直径： =42.131mm将空间力系分解为H和V平面力系，分别求支反力并画弯矩图即： 即： 求轴的弯矩M，画弯矩图 画轴的扭矩图 T=38266求计算弯矩，画计算弯矩图取根据，绘制空间受力、弯矩、扭矩简图如图：6）校核轴的静强度根据图中轴的结构尺寸，选择弯矩比较大的剖面和弯矩较大，轴径较细的剖面进行验算。根据主教材查得=59 MPa剖面的计算应力： 安全 剖面的计算应力： 安全 7）校核轴的疲劳强度a判断危险剖面 分别选择，剖面进行验算：剖面所受扭矩大，轴肩圆角处有应力集中。剖面除受弯矩和扭矩外，附近还有过盈配合，键槽和轴肩圆角三个应力集中源。45钢调质的机械性能参数：，。b剖面疲劳强度安全系数校核 因轴单向转动，扭剪应力按脉动循环处理根据教材附表查取应力集中系数，绝对尺寸影响系数和表面质量系数。根据：查得：查得：，并取=36=54.8 =32.6 取S=1.51.8 S>S, 满足要求 八、滚动轴承的选择和寿命验算由于转速中速，且有轻微冲击，故选用角接触球轴承由机械设计课程设计查得7107C轴承：=23.5KN =17.5KN 由前面计算得知： 合成支反力：=463.1N =1231.87 N Fa=342N = Fa=342N, =0 /=342/7.5=0.019查表得e=0.2093 /=342/463.1=0.73e =0.72，=2.39 =0 /=0e =1，=1.65轴承承受轻度载荷冲击,所以取=1.2=1.2×(0.72×463.1+2.39×368.2)= 1367.676 N =× (+)=1423.354 计算轴承2的寿命=107568h =12.45年 预期寿命: 12.45年10年 ，寿命足够在预期范围内，不用更换轴承即可达到要求。九、键联接的选择和验算联轴器装在高速轴轴端，需用键进行周向定位和传递转矩。由前面设计计算得知，联轴器材料为45钢，轴的材料为45钢，联轴器与轴的配合直径为32mm，轮毂长为80mm,传递转矩T=38266 1. 选择键联接的类型和尺寸。由于精度为8级，故选择最常用的圆头（A型）平键，因为它具有结构简单，对中性好，装拆方便等优点。键的材料：45钢。键的截面尺寸由键所在轴段的直径 d由标准中选定，键的长度由轮毂的宽确定，查表得： 高速轴联轴器连接的键：轴径=30mm，由表24-30查得键剖面宽b=8mm高 h=7mm。选键长L=50mm 中间轴上大齿轮联接的键：轴径为40mm，键 14×50低速轴上的键：轴径为45mm，选键14×70 2.键联接的强度计算普通平键的主要失效形式是键，轴和轮毂三个零件中较弱零件的压溃。由于联轴器材料是钢，许用挤压应力由表2-10查得=100MPa。键的工作长度：=-=60-10=50mm.由式2-35得：=14.58MPa =100MPa 安全。 十、联轴器的选择计算在减速器低速轴与工作机之间需采用联轴器联接。因工作载荷不大，且有轻微冲击，因此联轴器应具有缓冲减振能力，故选用弹性柱销联轴器。减速器转距：38.27 Nm，根据：d=30 mm，选择联轴器：TL6型号 GB43232002由指导书表4.7-1：T= 630Nm，n=5000 r/min由表查得：KA= 1.5Tca=KA T= 1.5×38.27=57.41 Nm <T=250 Nm n = 1440 r/min <n 十一、减速器的润滑方式及密封方式的选择，润滑油牌号的选择及装油量的计算1）齿轮润滑油的选择润滑油牌号齿轮的接触应力为，故选用抗氧锈工业齿轮油润滑。润滑油的牌号按齿轮的圆周速度选择参照5-12选择： 选用320 根据4.8-1：代号3202）齿轮箱的油量计算油面由箱座高度H确定斜齿轮应浸入油中一个齿高，但不应小于10mm。这样确定出的油面为最低油面。考虑使用中油不断蒸发耗失，还应给出一个允许的最高油面，中小型减速器的最高油面比最低油面高出即可。因此，确定箱座高度H的原则为，既要保证大齿轮齿顶圆到箱座底面的距离不小于，以避免齿轮回转时将池底部的沉积物搅起，又要保证箱座底部有足够的容积存放传动所需的润滑油。通常单级减速器每传递的功率，需油量：箱座高度H+(3050)+(35)=160mm圆整H=160mm高速轴轴心距下箱内壁：160-8=152mm油深：h=64.27mm减速器装油量低速轴大齿轮浸油深度：28.08mm没超过大齿轮顶圆的1/3故油深合理油量 =(0.350.7)×2×=3v=4.75 dm3 v0=3 dm3 v>v0 油量合理3）滚动轴承的润滑确定轴承的润滑方式与密封方式减速器中高速级齿轮圆周速度:=2.556m/s 由于所以深沟球轴承采用滑4）滚动轴承的密封高速轴密封处的圆周速度m/s 所以采用皮碗密封。 5）验算齿轮是否与轴发生干涉现象：1、2轴之间距离：125mm，2轴上小齿轮齿顶圆半径39.95。碰不到1轴。 2、3轴间距离：160mm2轴上大齿轮的齿顶圆半径： 124.05。 2轴大齿轮与3轴之间的距离：35.95 mm。碰不到3轴 。因此，齿轮传动设计合理。十二、设计体会： 这次的课程设计，让我们思考的东西变多了，算的数据也变多了，减速器的每一个部分都需要自己设计，这就给了我们更多的思考空间，让我们发挥，去综合运用学过的东西，锻炼了能力，学会了本事，同时通过这一次的课设，我又复习了一遍机械设计，自己的知识也牢固了！，十三、参考文献：1、机械设计：主编 孙志礼 冷兴聚 魏延刚 曾海泉2、机械设计课程设计：主编 巩云鹏 田万禄 张祖立 黄秋波3、机械设计习题解题分析：主编 喻子建 张磊 邵伟平