焦炉烘炉方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焦炉烘炉方案.精品文档.国义焦化厂2号焦炉烘炉方案编制及说明一、 本烘炉方案包括以下六个方面的内容：1 升温计划图表2 烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。3 焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件。4 烘炉期间焦炉热态工程一览表。5 烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料，记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作。6 焦炉烘炉操作规程。二、 本方案只适用于唐山国义焦化厂2号焦炉烘炉。三、 2号焦炉采用煤作为烘炉燃料，采用炭化室内部砌火床，封墙及外部小灶的烘炉方式。四、 几点说明： 2焦炉的主体部位，即小烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使用量为4654多吨，由山西孟县秀水镇硅砖厂生产。由焦化筹建处采样，委托唐钢耐火厂，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000之线膨胀为1.181.42%范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡，另外4.3米高炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提高蓄热室，小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性，因此，干燥期应适当延长，确定为10昼夜。 烘炉升温期的制定： 300以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很大，约占总膨胀量的70左右，且膨胀激烈。因此在300前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不大于0.035%,由100至300约需26昼夜。 300600正值小烟道160至270范围内膨胀率大，所以此阶段考虑小烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.04%约需13昼夜。 600900可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态工程。为了满足工程需要此阶段昼夜升温控制在35范围内，约需8昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质、保量完成，不得拖延。在条件许可的情况下，尽量采用24小时工作制。 烘炉至900时，炭化室可以装煤，并转入开工程序。 烘炉期间，有关安全工作，本方案制定了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利、安全。还须各有关部门大力配合，做好现场组织协调工作，并做出有关明确的规定。 本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的，从焦炉点火到装煤共计57天，装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整。 本烘炉方案如有错误或遗漏的问题，由烘炉领导小组负责处理。第一章 升温计划图表 （见附页）第二章 烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。 一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立一个烘炉领导小组。 二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。 三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧炭化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、焦炉炉体热修工以及废气分析、统计员、安全员和领料员等岗位工。 四、烘炉期间所需钳、管、焊等维修人员，由生产科安排，电工由指挥部统一调度安排。 五、烘炉期间所需的生活后勤、医疗救护、消防保卫等服务人员由公司指挥部统一安排落实。 六、焦炉烘炉期间的工作应纳入正常的指挥系统，并接受公司指挥部的统一领导。指挥部下设烘炉领导小组。焦化厂调度室负责水、电、风、煤气、蒸汽等的正常供给及协调，以保证烘炉工作正常、安全、顺利的进行。第一节 组织领导机构 2号焦炉烘炉、投产指挥部 技术顾问：孙喜顺 总 指 挥：张洪林 副总指挥：刘海军、龚艳青、谢同启、刘恒德 成 员：王洪哲、李金秋、高满贵、赵云发 2号焦炉烘炉领导小组 技术顾问：孙喜顺 组 长：龚艳青 副 组 长：王洪哲 成 员：张旭东、田勇、候骏、赵珊、张少任、王国勇、梁有彩、马宗向、 于小雷 第二节 岗位人员编制（固体燃料烘炉岗位定员） 工艺技术管理员：3人 烘炉班长：3人 机焦侧看火工：前期150人、后期300人（含运煤除灰） 测温工：9人 护炉铁件测调工：7人 焦炉热修工：6人 安全员：1人 废气分析员：1人 统计员：1人 领料员：1人 合计：前期182人、后期332人第三章 焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件序号项目名称完成情况实施单位备 注一、炉本体及所属设备1、焦炉炉体炭化室二次勾缝并清扫干净黄岗炉端墙30mm膨胀缝清扫干净，并塞紧石棉绳密封。炉体正面所有膨胀缝外表用石棉绳塞紧密封。蓄热室密封墙修整勾缝以及测温、测压孔安装完毕。所有斜道经检查畅通。按设计规定放好牛舌砖。所有滑动缝、滑动点及连接处杂物清扫干净。2、护炉设备大保护板、蓄热室小保护板、炉柱、横拉条安装完毕并符合规定要求，且验收合格。阜新炉门框安装完毕，并达到规范要求，且验收合格。阜新纵拉条安装完毕，符合规范要求，且验收合格。阜新蓄热室小炉柱安装完毕，且验收合格。阜新大、小弹簧按规定加压，并提供有关原始数据。阜新测量上部大弹簧临时托架操作台安装完毕。保护板顶部灌浆缝处设防护层。磨板安装完毕，符合规范要求，磨板与炭化室底面距离数据符合要求。炉门框上移顶丝安装并调整好。炉门安装完毕，并验收合格。3、废气导出系统烟囱本体，包括安全梯、避雷装置安装完毕，通往1号焦炉的烟道翻板已密封。总、分烟道排水、清扫、检查处理（包括烟道内部膨胀及沉降缝）总、分烟道吸力翻板安装完毕，符合要求开关灵活标记正确。机焦侧分烟道翻板自动机构安装完毕（与翻板暂时脱开）总、分烟道测温、测压管及仪表等安装完毕且验收合格。废气盘、单叉部安装就位且验收合格。单叉部深入小烟道深度验收合格，与小烟道和分烟道连接处塞紧石棉绳临时密封，废气盘翻板开关灵活，方向一致，标记刻度清除、明晰。总烟道测温测压口及清扫孔要加盖密封、总烟道积水井清理，积水排除装置安装完毕，且验收合格。蓄热室测量走台安装完毕，并经验收合格。机、焦侧分烟道末端及烟囱烘炉临时小灶砌筑完毕。4、炉顶部分集气管主体部分安装就位。上升管安装就位，临时固定密封好，底部用石棉板隔热，外面根部用石棉绳塞紧，与桥管连接处放橡胶石棉板。桥管及阀体安装就位。炉顶表面清扫干净（包括拉条沟）纵横拉条用木条垫高、横拉条保护套安装就位。炉顶部位各处安全栏、梯子、走台以及照明等安全设施安装完毕5、其它设备烘炉用侧线架安装完毕，并提供有关技术数据。抵抗墙顶部焦炉中心线，炉头正面线测点永久标记埋设。机、焦侧走台安装完毕。机、焦侧走台柱标高、滑动圆轴、走台等安装完毕并经验收合格。6、烘炉临时工程(1)炭化室内部火床、封墙及抵抗墙烘炉小灶、炉顶烘炉烟囱施工完毕。二、炼焦车间其它工作项目烘炉人员配备完毕，并经过操作规程和安全规程学习，经考试合格。烘炉使用的仪表工具、设备配备齐全，热电偶、微压计、废气分析仪配齐，且校对合格。烘炉表格、记录及各种台长准备齐全。所有临时照明灯安装完毕.消防器材、防毒面具、劳保用品准备齐全。烘炉岗位操作室、办公用品准备就绪。炉室编号就绪。炭化室、蓄热室编号牌安装就位，上升管编号油漆写好。炭化室、燃烧室号由南往北编排各测量点做好标记。炉长、炉高、弹簧等测点。炉墙30mm膨胀缝测点。机、焦侧作业平台、支柱倾斜度测点。保护板上移原始点，炉柱曲度及炉柱和保护板间隙等测点。两端抵抗墙、倾斜度测量点。其它各滑动点位置做标记。集气管随炉体外移原始记录。地下室、机、焦两侧支柱与顶板膨胀原始标记。测量冷态各种原始状态并做记录炉柱曲度及大小弹簧负荷。纵拉条提起高度及弹簧加负荷（18吨）保护板上顶丝高度调整一致，并做好记录。炉柱和保护板间隙。机、焦侧作业平台、支柱及抵抗墙倾斜度。炉端墙30mm膨胀缝宽度。炉高与炉长炉门框磨板与炭化室底错台(9)各部原始温度及各部吸力、压力测量并做记录。(10)砌筑抵抗墙小灶及烟囱三、炼焦车间外部条件焦炉烘炉及开工投产所需水、电、风、汽均已具备供应条件。焦炉周围的道路畅通。清除施工中产生的工业垃圾和剩余材料等烘炉用煤已进厂焦炉烘炉及开工投产的安全、保卫、消防、电话通讯、后勤服务等项措施和组织工作全部落实到位。烘炉及开工投产所需岗位人员全部到位，并经上岗前的培训，并经考试合格。烘炉开工组织领导和管理网络建立、健全烘炉方案经批准正式确定，包括升温计划、烘炉规程、安全规程印发到位。烘炉及开工期间所需仪器、仪表、工具、材料以及记录、统计台帐等全部落实进到厂内。 9.为保证烘炉按计划进行，确保烘炉质量和焦炉开工投产日期，要求以下各项工程及相关工作必须以烘炉计划为依据，制定本工程工作的进度计划，并能严格按照进度计划按期完成。备煤车间、煤场工程全部结束，经试车验收合格，且具备送煤条件。炼焦用煤供应计划落实，开工前三天必须往焦炉煤塔送煤，且达到储量要求。冷鼓系统安装结束，预生产已合格且达到开工要求。煤气管道接口并网工程全部完成所有外网管道，包括水、蒸汽、煤气、高低压氨水等全部安装就绪，并合口已具备开工条件。焦炉热态工程（包括设备安装、运行、调试）一览表序号项目名称工程内容进行时间负责单位备注一、焦炉炉体炉顶裂缝处理烘炉过程中炉顶经常检查和处理串漏情况250后炉顶看火孔转正压后进行，雨天暂缓炼焦分烟道烘炉小灶处理拆除烘炉小灶，密封烘炉孔。炭化室小灶点火由指挥部决定。炉顶两端隔热墙临时烟囱拆除两端隔热墙烘炉停烧后，拆除小灶和临时烟囱，并密封。550左右指挥部决定。斜道正面墙处理膨胀缝塞紧石棉绳并用泥浆密封600后湖北黄岗蓄热室封墙处理封墙表面检查勾缝密封。600后湖北黄岗小烟道单叉部处理检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平。600后湖北黄岗废气盘与分烟道连接处理。检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平。600后炉顶表面精整、灌浆最后一次检查，精整和灌浆处理750左右砖煤气道清扫。灌浆每个砖煤气道均应喷浆并清扫干净。800前炼焦车间转正常加热前废气盘、煤气预热器保温处理。废气盘，煤气预热器按设计要求进行保温施工。临时定湖北黄岗转正常加热前上升管、桥管及底部处理。上升管与底座、桥管承接口处待定位后进行密封处理。650左右阜新按设计要求进行。保护板底座处理塞石棉绳密封，保护板灌浆前700左右湖北黄岗拆除保护板上部防护层和临时小炉头保护板灌浆前拆除临时防雨层和临时小炉头。700湖北黄岗保护板灌浆按设计要求施工600湖北黄岗重砌炭化室小炉头灌浆结束经清扫检查认可后进行重砌，所用材料和泥浆配比按设计要求，砖缝灰浆饱满。湖北黄岗炉顶拉条沟处理先清扫干净，裂缝灌浆抹平，拆除拉条木垫，填充隔热材料。800后湖北黄岗两端隔热墙整修当炉温达800时，先将两端隔热墙表面吹扫干净，然后按设计要求进行砌平。800或开工后湖北黄岗炉门框下底角砌砖湖北黄岗炉头烘炉孔处理改为正常加热，拆除封墙后将干燥孔堵死，抹平密封。转内部加热湖北黄岗具体方案待定。拆除炭化室火床炭化室内烘炉火床扒除清理，将炉头干燥孔堵死，抹平密封850后转内部加热湖北黄岗具体方案。21.磨板灌浆同前项工程同时进行，先将灌浆处清扫干净再灌浆，并同时检查，测量磨板高度拆封墙后湖北黄岗22.炉门、炉框检查处理拧紧炉框固定螺栓，检查清理炉门刀边烘炉前阜新23.拆除纵拉条调整器纵拉条调整器拆除并按规定压力调整弹簧吨位750后阜新24保护板与炉肩间隙处理用精矿与硅火泥配料进行修补700后湖北黄岗25管道及仪表集气管操作室，前、后蝶形阀，焦油盒及仪器仪表系统安装开工前阜新吸气管安装，循环氨水系统安装，验收合格26.炭化室上部正面缝堵塞抹泥700后二焦炉热态条件下设备安装定位、连接或拆除及设备运行调试1.保护板上部顶丝拆除洪炉期间防止和控制保护板上移的顶丝拆除600后阜新2.两侧操作台内沿处理机、焦两侧操作台内沿与炭化室正面墙间隙密封处理烘炉前阜新、丰润建安3炉顶及荒煤气系统设备热态工程（1）横贯管及操作平台安装放散管及点火装置点火前后异可阜新（2）上升管，桥管固定连接调整500600阜新（3）焦油盒与集气管连接固定650阜新（4）氨水管与桥管氨水喷管连接以及与外部供应管线连接600（5）蒸汽管、工业水管，高压氨水管、压缩空气管等所有工业管线安装连接600700（6）上升管水封的进、出水与集气管操作台的供排水管连接600750（7）炉顶各处安全栏杆和梯子焊接固定600-7504.测调弹簧临时走台拆除机、焦两侧上部弹簧测、调临时走台拆除800阜新5.蓄热室测温走台固定机、焦两侧操作走台及梯子焊接固定800阜新6交换机系统工程（1）交换机单机试运转400阜新、大连重工（2）交换机带拉杆试运行，行程调整、定位700阜新、大连重工（3）交换机全负荷试运行、调整煤气行程，废气铊，进风门起、落高度，符合工艺要求700阜新、大连重工7地下室加热煤气系统工程（1）地下室横排管与下喷管连接，并安装喷咀600阜新炼焦配合安喷咀（2）焦炉煤气管道上的计量，节流、仪表、测温、测压管，蒸汽吹扫、支管孔板，横管喷咀等有关装置全部安装齐全，经检查验收合格，所有旋塞加油润滑，具备正常加热条件8装煤车轨道安装、调试、连接炉体部分安装并与两端部位连接固定650以后阜新9装煤车轨道座砌灌浆按计划要求进行750湖北黄岗10.拦焦车轨道安装、调整、连接炉体部分安装并与两轨道连接、固定炉柱底部压板螺栓扭紧固定700后阜新烘炉临时管道拆除11.四大车摩电道安装、调整四大车摩电道安装、调整包括限位装置和防雨披等安全措施650阜新焦炉烘炉操作规程焦炉烘炉规程（煤烘炉）前言烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工序操作。其目的是将焦炉从冷态加热干燥升温到850左右，以期达到装煤投产的温度条件。焦炉是由硅砖砌筑而成的大型工业窑炉，建设投资大，工期长，一经开工投产就连续生产下去，一般焦炉炉龄应超过25年，由与硅砖的主要成分是二氧化硅，它有三种同素异形结晶体，这三种晶体彼此间的晶格和真比重是不同的，它们再一定温度范围内是稳定的，但当温度范围改变时，就会发生互相转化，并伴随着体积的变化，因此烘炉的好坏，对硅砖焦炉的寿命关系很大，为了认真搞好烘炉期间的升温控制、铁件管理和炉体维护工作，确保焦炉烘炉和开工顺利，实现稳产、优质、低耗和焦炉长寿特定本烘炉操作规程。所有参加烘炉的工作人员必须重视这项工作，严格遵守烘炉操作规程，确保烘炉质量。第一章 烘炉前各项原始工作一、 烟道部分：1、 排除新焦炉总、分烟道积水，检查并清扫好总、分烟道。2、 检查总、分烟道翻板是否运转灵活，做好开、关标记，并使其处于关闭状态。3、 总、分烟道的测温、测压装置是否安装连接完毕，机焦侧分烟道吸力机构是否安装好。洪炉期间暂不执行机构连接，用手动调节。4、 烟囱及焦侧分烟道烘炉小灶以砌好。5、 测量并记录好总、分烟道温度、吸力等原始数据，登入台帐。二、 小烟道及蓄热室：1、 蓄热室废气盘编号：从南到北为152，机、焦两侧安装好编号牌。2、 检查交换开闭器废气砣起、落是否灵活，并使其全部处落下状态。3、 检查废气盘吸力调节翻板是否灵活，开关方向是否一致，并做好开关标记。其开度如下：113开一半。1426一半加一格，2739一半加二格，4052一半加三格。4、 废气盘与小烟道及分烟道连接处，用石棉绳临时密封好。5、 检查蓄热室测温，测压孔是否安装好，测温走台是否牢固。6、 单叉部测温孔的丝堵涂油。7、 单叉部进风门用盖板盖好。8、 将测温用的玻璃温度计，用特制的铁管扎好，分别放进规定的蓄热室顶和篦子砖内并塞紧密封好。测量原始温度，并记录确认。三、 立火道和炉顶部位：1、 用手提灯对每个立火道检查一遍，清扫干净，每个斜道口均用特制链条检查、清扫一次，并检查牛舍砖是否摆好。2、 烘炉干燥孔孔检查清扫一次，塞子砖清点齐备放好，用前需经预热干燥（每个炭化室26只）。3、 装煤孔、看火孔盖严密封。4、 上升管座临时用石棉板密封。5、 炉顶裂缝勾缝。6、 炉顶及拉条沟清扫干净。7、 测温用具放入规定的测量火道内，测定原始温度，并做好记录登记工作。8、 抵抗墙小灶烟囱安装完毕。四、 护炉铁件：1、 检查复核侧线架是否符合技术规范。2、 大、小弹簧按吨位加压完毕，并做好记录，登记台帐。3、 炉柱编号完毕，编号牌安装好。4、 横拉条螺纹涂油，并填好木条。5、 纵拉条下面填木块，使纵拉条距炉顶面高出150mm，以免影响炉体高向膨胀。测量、记录纵拉条弹簧吨位，登记台帐。6、 检查炉门框上部顶丝情况，并将顶丝距离调整一致。7、 检查炉门框磨板安装情况，螺帽不应高出磨板面，同时磨板面应低于炭化室底面710mm。五、 炭化室及机焦侧：序号项目内容负责单位1临时测膨胀量、曲度用走台及栏杆安装好2机焦侧走台挡风防雨棚已安装好3砌体正面膨胀缝密封完毕热修组4机焦侧走台清扫干净三班5全炉烘炉孔的塞子砖准备齐全热修第二章 各项原始数据的测量与测点标记一、 炉长测量：由测量部门核对以前埋设的中心卡钉位置检测无误，即可测量全炉各燃烧室炉长冷态状况（上、下横铁处和篦子砖处共三点），原始数据登记入账，并做好各测点标记。二、 炉高测量：由测量部门，测量点分别为1、2、3、6、11、16、21、26、31、36、41、46、49、50、51号燃烧室的4、7、16、22、26立火道及南北抵抗墙相对应处各点标高，测点作出标记，所测数据应记录，登入台帐。三、 抵抗墙测量：测量南、北两墙垂直度，每个墙上分机、焦两点测量，并做好测点标记和登记入账。抵抗墙与端台牛腿处做滑动标记，作梯子。四、 炉柱曲度测量：测量加压后的炉柱弯曲度，并按编号做好记录入账工作。五、 机焦侧操作平台及炉端台：做出操作走台、炉间台牛腿活动点检查标记，并测量走台支柱的倾斜度以及与支柱滑动点的原始位置标记，以便烘炉中检查变化情况。六、 冷态时保护板与钢柱的距离的数据测量，记录入账，并做出测点标记。七、 检查炉框上部顶丝位置，并做好标记。八、 弹簧吨位的测量：测量横拉条上、下部大弹簧，各线小弹簧，纵拉条两端大弹簧吨位，登记入账，并做出测点标记。九、 做好集气管随炉体外移情况检查的原始标记，并做好情况检查记录。十、 地下室机、焦两侧支柱与顶板做膨胀原始点标记。十一、 冷态下各部位温度与压力测量：按规定测量燃烧室、蓄热室、小烟道，总、分烟道、大气灯温度，以及总、分烟道吸力和着火孔压力。将原始数据登记入账。十二、炉体纵向方面30mm膨胀缝的测量，并做好原始数据记录。第三章 烘炉操作规程一、烘炉点火操作：（一）烟囱及烟道点火1、烟囱点火：（1）烘炉前首先进行烟囱烘烤，其目的是排除烟囱内水分，产生足够的吸力，1#、2#总烟道翻板全部关死。（2）在烘炉前10天进行，烟囱点火。采用块煤或焦炭烘炉。2、两侧分烟道点火：（1）烟囱点火后5天，进行分烟道点火（即烘炉小灶点火前5天），点火时将总烟道翻板全部打开，分烟道翻板打开1/22/3，将1#炉分烟道翻板关死并塞石棉绳，搬把用铅丝固定。（二）炭化室烘炉小灶点火：1、当烟囱吸力达到120Pa，分烟道吸力保持7080Pa以上时，即可进行炭化室烘炉小灶点火，点火前将废气铊全部提起120mm，废气盘翻板开度分三段：117开一半，1834一半加一格，3552一半加两格。不点火的炉号和抵抗墙的小灶进风口全部打开，如点火时烟道吸力下降，应及时停止点火，经采取措施吸力回升后再继续点火。2、点火顺序：机侧点双数小灶，从北至南，焦侧点单数小灶，由南至北。3、立火道温度再6080或升温困难时，再点剩余的全部小灶，机侧点单数小灶从北至南；焦侧点双数小灶由南至北。4、抵抗墙小灶可在全部小灶点燃后23天点火（炉顶防止临时烟囱）。5、待炉温升至550左右时，即可停止抵抗墙烘烤，并拆除临时烟囱，堵死上下水平烘炉道。6、根据炉温情况，当烟囱具有足够的吸力后，先将烟道停止加热，而后再将烟囱停止加热，同时封闭进风口。三、烘炉期小灶操作：1、烘炉初期（400以前）烧1050mm块煤，大块煤应留作后期使用。2、加煤量应根据升温情况，如果升温过快可以在煤上压少量炉灰。特别是装煤后，如果升温达不到要求时，可往装煤号相邻炭化室加入木材。四、各部位温度及压力测量（一）温度及压力测量内容：1、标准燃烧室温度的测量a、标准燃烧室温度是指示标准燃烧室的标准火道的温度，它代表着炉体的温度。标准燃烧室号为：1，2，3，6，11，16，21，26，31，36，41，46，49，50，51共十五个。标准立火道号为：1，4，7，12，17，22，25，28b、每班测温两次，接班后2小时测第一次，隔四小时测第二次，该次温度为本班升温任务平均温度作为交接班温度。c、测温顺序：（自交换机端开始由焦侧过去，机侧返回）焦侧28火道机侧1火道焦侧26火道机侧3火道焦侧22火道机侧7火道焦侧18火道机侧11火道焦侧22火道机侧7火道d.测温用具插入深度为1.7m，相当于立火道跨越孔中部。e.记录并进行计算，计算时两端部各三个燃烧室温度不记入全炉平均温度内。2、直行温度测量：a.直行温度是检查各燃烧室温度均匀性的指标。b.四点班与零点班，每班各测一次温度，在第一次测温后三小时与本班第二次抽测可合并进行。c.测点为各燃烧室的第七火道（机侧）和第22火道（焦侧）。d.测温工具插入深度为1.7m。e.测量顺序由交换机端开始先测焦侧，机侧返回。3、横墙稳定测量a.横墙温度是检查焦炉横向温度均匀分布状况的指标。b.测点为：25、26#燃烧室的全部火道。c.每隔50测一次，即50，100，150350。d.测温用具插入深度1.7m。e.测量顺序由机侧开始测至焦侧。4、温度的抽查：（1）抽查的目的是掌握升温趋势和检查测温用具是否完好。（2）抽查时间：A交接班时即进行第一次抽测，由接班者读数，交班者记录，抽查标准燃烧室的7和22立火道。B第一次测温后三小时由本班进行第二次抽查温度，以便掌握升温趋势及时调整。（3）抽查温度不计入帐，只保留原始记录。5、蓄热室温度测量：（1）蓄热室温度是检查焦炉高向温度分布的指标之一。（2）测量地点为标准蓄热室。标准蓄热室号：1，2，3，6，11，16，21，26，31，36，41，46，50，51，52，共十五个。（3）测温用具插入深度为1.1m，相当第三立火道。（4）每班测两次，测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同。6测量顺序由交换机端焦侧开始，机侧返回。4、小烟道或篦子砖温度测量：（1）小烟道或篦子砖温度是检查焦炉高向温度分布的指标之一。（2）测量地点：为标准蓄热室箅子砖测温孔。标准小烟道或篦子砖号：1，2，3，6，11，16，21，26，31，36，41，46，50，51，52共15个。（3）每班测两次，测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同。（4）箅子砖处温度计插入深度为1000mm。（5）测量顺序：由交换机端、焦侧开始，机侧返回。7、抵抗墙温度的测量：（1）测量次数与时间和测量标准燃烧室的次数时间相同。（2）抵抗墙上的各测点（不包括安有临时烟囱的测点）。（3）测温用具插入深度为2.1m。（4）测量顺序：先测交换机侧，后测另一端。8、烟道温度测量：（1）测量地点：在总分烟道翻板前的测温孔处。（2）测温用具查若深度为烟道断面高度的1/3深度处。（3）每隔四小时测一次，时间同标准燃烧室测温时间。9、大气温度测量：（1）在机焦侧操作台两端各放一支温度计，共放四支。（2）每隔四小时测一次，时间同标准燃烧室测温时间。10、看火孔压力测量：测量地点：看火孔压力转正压前全炉然烧室的第8、21火道。每天一次，在白班进行11、总、分烟道吸力的测量：（1）测量地点：在总、分烟道翻板前的测压孔处。（2）用铁管每隔四小时测一次，与温度测量时间同时进行。12、蓄热室顶部吸力测量，全炉蓄热室与看火孔压力同时测量。13、炭化室温度的测量：(1)测量位置：26炭化室三个装煤口，各装测量用具1只。(2)热电偶插入炭化室深度为1.7米。(3)抽测时与相邻燃烧室温度同时测量，进行对照。14、废气分析：（1）取样地点：废气盘测温孔（机焦侧）（2）代表号：1，11，16，21，26，31，36，41，46，52。（3）每天一次，白班进行。（4）取样时间：接班后半小时取样，交班前一小时出全部结果。（二）测量操作及注意事项：1、测量仪表：常温800用热电偶，800以上用光学高温计。2、测量操作及注意事项：（1）测量用具放入测量点内必须保证停放20min以上，才能读数。（2）测量用具放入测量点内必须保持严密，不吸入冷空气。（3）测量温度应迅速（4）每次炉温在1小时以内测完，按规定计算平均温度，并抄在大帐上。（5）改正常加热后，用光学高温计与热电隅同时测量温度，也同时记录以便进行核对。（6）换用热电隅及光学高温计后，前种温度计仍继续使用，时间为2天左右，并用前者温度校正后者温度。（7）蓄热室顶应在800900以上才能改用光学高温计。（8）燃烧室测温顺序：28眼1眼26眼3眼22眼7眼18眼11眼22眼7眼（9）测温用具插入深度，立火道1.7米，蓄热室顶部1.11.6米，箅子砖1米，小烟道200mm，总分烟道为烟道断面高度1/3深度，蓄热室先测顶部由交换机端焦侧开始，机侧返回，再测箅子砖小烟道。（10）测温室发现热电隅损坏或测量不准时，必须及时更换，并补测所缺温度。（11）发现本次测量温度与上次测量温度相差较大时，应找出原因（如温度计断线）并重新补测并注明。（12）换用高温计测温后热电偶也要及时收回（白班及四班测温工负责）。（13）经常检查看火孔盖有无缺少，盖的是否严密。（14）所有仪表不允许自行拆卸修理。（15）禁止任何杂物掉入立火道内，如发现火道内掉入杂物要立即报告班长。及时组织处理，并做详细记录。（16）应保证流量计与压力表正常工作。读数准确若发现有异常，及时找指挥部解决处理。五、干燥和烘炉期间在各温度区间的加热制度表（仅供参考）序号温度间隔（）煤消耗量t/天空气过剩系数分烟道吸力（hpa）立火道看火孔吸力（hpa）烘炉天数101001435401517-8-61021001251415351215-8-6231251501615301215-8-64.54150175161525912-6-445175200201520912-4-23620022521152091200.54722525024101591200.53.5825030027101591200.55930040040101591200.55104005005451091200.54115005505751091200.5212550600605791200.5213600700703591200.5414700900901.5391200.54说明：1、值在操作中从废气盘取样处进行取样分析，值应根据废气盘出现冷凝水情况进行控制，如有冷凝出现说明值小或吸力小，应增大值，干燥初期值<40。2、加热制度的调节，应根据炉温的具体情况，调整量要小（主要是烟道吸力），次数要勤。六、烘炉期间的护炉铁件的处理：护炉铁件在焦炉干燥、烘炉过程中，起着重要的保护作用，硅砖焦炉砌体加热时，由于二氧化硅结晶形态的转变而膨胀，为了保证砌体的严密性，在膨胀时不致破坏，护炉铁件可在一定限度内调节砌体中产生的压力。炉室砌体膨胀时，所产生对护炉装置的压力可达到很大程度，固此在砌体烘炉过程中，应随其温度的升高程度，测量各部的膨胀和变形量，适当的调节砌体，对护炉设备产生的应力。（一） 基准点、线架及滑动点标记1、 焦炉中心点：用做测量膨胀及炉柱曲度的基准点，均埋在抵抗墙顶上。2、 侧线架：（1）测量用钢丝为1.0mm。（2）测量线标高（机焦侧标高相同）一线9340mm，测炉柱曲度，保护板曲度用。二线8180mm，上横铁处测炉长，保护板曲度用。三线5730mm，下横铁处测炉长，钢柱曲度，保护板曲度用。四线3430mm，蓄热室顶处。五线1750mm，箅子砖，测炉长，曲度用。（3）原始基准点（线架刻度）：自南北抵抗墙的焦炉中心点分别向机焦两侧延伸，用锤线在线架上作好刻度，并记录好，作为原始基准点，另外线架原始基准点与抵抗墙断面之间距离，记录好。注：1机焦两侧固定钢丝用托架。2抵抗墙顶部沿焦炉中心线埋置好的螺柱（基点）3、 各滑动点标记：烘炉前各滑动点做好标记，以便烘炉指挥人员和铁件人员观察，滑动点包括：两侧操作台与支柱台与支柱间，抵抗墙与炉台间、炉端台、炉柱下部、废气盘双叉部、上升管承插口。（二） 各项测量方法及调节：1、 炉体膨胀量：（1）利用已挂好2，3，4，5线测量钢丝到保护板的距离，篦于砖测钢线到砌体的距离。（2）冷态原始记录必须测量两次差值以1mm为合格，各测点做好记录标记。（3）抵抗墙膨胀量冷态、300、850各一次。（4）炉体膨胀量的计算时以冷态炉体与钢线间