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压力差压开关检修规程1 设备概况及规范设备概况及规范1.1 设备概况设备概况 xxxx 压力、差压开关基本上全部进口，种类相对集中，汽机侧除了如汽动给水泵系统设备成套配置压力开关外，基本上采用美国 SOR 公司生产的压力、 差压开关。 以上两种开关 代表了目前国内使用的进口压力、差压开关中主流产品，性能较为可靠。 1.1.1 工作原理工作原理 压力开关的传感元件：活塞、 弹簧管或波纹管感受到压力时产生位移。 当达到一定压力 值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。 1.2 设备规范设备规范在火力发电厂中，压力、 差压开关的作用是将热力系统压力或差压信号转化成开关量信 号输出，主要联锁保护和报警，由于不少开关直接用于机组主保护（如炉膛压力开关等） 和主重要辅机保护（如各类辅机油压开关等），因此选用各项技术指标可靠的压力、 差压开 关至关重要。 压力、 差压开关的技术指标主要有：（1）动作稳定性即重复性误差；（2）动 作可靠性；（3）切换差即动作死区。1.2.1 运行维护运行维护在机组正常运行到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水，接线上是否有水 滴，以防短路。 定期到现场清扫开关，清扫时注意不要碰线头。 在停机进行设备检修时，拆开开关检查清扫，后校验，记下原始记录，若设定值 需要重新调整时，一定记录下来。 若开关进水，膜片损坏或定值调不出来的开关，膜片取出，换上新膜片再进行校 验，若合格继续使用，否则更换新的开关。触点生锈时要打磨，用汽油清洗。2 设备检修周期及标准项目设备检修周期及标准项目 2.1 检修周期检修周期 根据 JJG554-2011压力控制器检定规程要求，对压力、差压开关进行定期校验。 2.2 标准项目（表标准项目（表 1） 表1 标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1压力、差压开关有关检查2压力、差压开关校验 3 修前准备修前准备 3.1 设备健康状况评估：包括压力及差压开关测量情况、遗留缺陷等； 3.2 检修项目作业标准齐全； 3.3 检修人员已经落实，开好工作票，并完成安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷；3.4 准备好以下专用工器具: 智能数字压力校验仪(ConST 273)、智能压力控制器（ConST 822）、 现场全自动压力校验仪（ConST 811）、 标准活塞式压力计、 手持微压泵、 便携气压泵（便携式压力真空源）、 便携液压泵、 台式气压泵（便携式高压气体压力源）、 台式油压泵、 台式水压泵、便携液压泵等。4检修工艺及安健环要求检修工艺及安健环要求/质量标准质量标准（表（表 2）表 2 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1压力、差压开关有关检查(1)检查就地挂牌正确，接线完整且标识正确齐全，压力、差压开关外观清洁无异 常； (2)检查压力、差压开关管路严密，无泄漏症状。 (3)开关拆卸时一定做好标记用绝缘胶布包扎好；取样口封堵。2压力、差压开关校验(1)将校验仪与开关相连，做好相应准备工作（若是差压开关，应接到正压侧试验 孔）； (2)在压力开关接线端测试开关动作情况，根据信号选择电压档类型； (3)用压力校验仪加压，记录开关动作值及回复值，并重复二次，若误差均在允许 范围内，不用校验，若误差不能满足要求， 则需进行校验（若所校的开关触点用了二付， 则需校验二付触点动作情况）； (4)控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出 压力值为最大值的上切换值。再将设定值调 至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准 器上读出的压力值为最小值的下切换值，最 大值的上切换值与最小值的下切换值之差为 开关的控压范围. (5) 设定点误差检定将设定点调至某一刻度处，缓慢升压至触点 动作，标准器上读出的压力值为上切换值， 再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压 力值为下切换值。按此方法连续测定三次， 三次上切换值平均值和下切换值的平均值的 中值作为该设定点的切换中值。切换中值与 设定点之差相对于量程的百分比为设定点误 差，其结果的绝对值不应超出开关的精度等 级。 (6) 切换差的检定如图 如图 如图 如图 动作定值允许误差为 1.5%。控压范围符合： 压 力 开 关 为 （ 15 95）%×量程真 空 开 关 ： （ 95 15）%×量程动作定值允许误差为 1.5%。序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准在检定设定值误差时，同一设定点上切换值 的平均值与下切换值平均值之间的差值为开 关的切换差，其值应不大于量程的 10%，生 产厂对切换差有特殊要求的除外。 (7)开关校验后，贴上校验合格证，并做好校验记录。5常见故障及处理方法（表常见故障及处理方法（表3）表3 设备常见故障清单序号故障现象原因分析处理方法1差压、 压力开关动作提前或滞后。压力、差压开关定值漂移。重新校验压力、差压开关，若 仍不能满足误差要求，更换开 关。