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热控热控定期工作及大小修项目自动专业定期工作及大小修项目自动专业第一节 定期工作第一节 定期工作定期工作内容执行时间捞碎渣机控制柜调停给煤机控制柜调停空预变频器控制柜调停点火控制柜调停循环水泵出口碟阀控制柜调停电动门、执行器每月一次气动阀门每月一次输煤皮带堵煤装置每月一次入厂煤取样机每月一次火灾报警装置每月一次输煤皮带撕裂装置每月一次斗轮机每月两次220V、380V电 源 柜测温每个月 10号、25号电缆桥架及电缆夹层每3个月 1 次给煤机堵转报警装置每季度执行一次第二节 大小修项目第二节 大小修项目单元内容标准检修项目重要质量标准热工电源系 统1、控制柜清扫、 检查1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查1）各电源开关（包括 UPS 输出侧电源分配盘电源开关）、熔断器和 熔丝座，应无破裂缺损，扳动灵活无卡涩，无发热异常和放电烧焦 痕迹；检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 2）各柜内电源开关应动作灵活、保险丝容量及上下级熔丝匹配应符 合规定要求。单元内容标准检修项目重要质量标准3、接线检查、 紧固1）控制柜内的外壳地（保护地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的切换回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、检查控制柜 及设备标识1）柜内设备标志、控制柜名称及编号应正确、齐全、清晰； 2）柜门内侧应附有设备布置图或接线图，字迹清晰。5、电源电压检 测1）220V（110V）交流电源的电压波动不大于±10%； 2）220V（110V）直流电源的电压波动不大于±10%； 3）48V 直流电源的电压波动不大于±10%； 4）24V 直流电源的电压波动不大于±5%。6、检查系统的 UPS 供电要求输出电压 AC220V±1%,频率稳定度50HZ±1HZ 与DCS厂用电电源 同相。7、检查电源切 换装置回路指示灯正常，输出线编号正确，标牌完整，接线端子未发热。8、电源切换试 验1）失电会导致机组严重故障的机柜电源，其冗余配置的供电系统及 电源自动投入装置，经验证工作正常，备用电源的切换自投时间满 足规定要求； 2）检查互为备用的两路交流 220V 总电源应属于同一相（一般为 A 相），任一路总电源消失，相关控制盘声光报警信号应显出。开关型电动 执行机构1、外观检查1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确； 铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。2、机械装置检 查、 清洗、 加油、 螺栓紧固1）润滑油应无泄漏、 油位显示正常。 有油质要求的执行机构应进行油 质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油（一般情况下一个大 修周期宜更换一次润滑油）； 2）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；手摇 时摇手柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。3、电子线路板、 接线端子进行 检查、紧固1）接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠； 2）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常。4、参数设置检 查按说明书进行检查。5、电机、电缆 检查，电缆绝 缘屏蔽进行检1）电缆绝缘电阻应大于 1M（用500V 兆欧表）； 2）电缆完好，屏蔽层单端接地； 3）电缆金属套管完好，固定牢固。单元内容标准检修项目重要质量标准查6、终端位置检 查、调整1）调整前确认执行器关断模式（行程关断、力矩关断），检查力矩 开关设置正确，执行器在 50位置，判断执行器转动方向，进行终 端位置检查、调整； 2）执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制的 要求；一般情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为 0°90°，其变差一般不大于 5°；转角位置调好后，限位块足够 拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象；7、执行器传动 试验、全行程 时间测试输入信号由量程的 0%阶跃变化为量程的 100%时，记录执行机构从始 点运动到终点的全行程时间，该时间误差，应不大于该执行机构额 定行程时间的 20%。8、执行器传送 试验及联调1）阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号 应与阀门（或档板）的实际位置一致； 2）调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现； 3）当操作员站上发开指令时，阀门或档板的关反馈信号失去到开反 馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去 到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间；逻辑内开关允许时间的 设定值一般宜大于测试值（25）秒； 4）阀门、 档板在全行程动作应平稳、 灵活；各行程开关、 力矩开关接 点的动作应正确、可靠； 5）与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。调节型电动 执行机构1、外观检查1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确； 铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；2、机械装置检 查、 清洗、 加油、 螺栓紧固1）润滑油应无泄漏、 油位显示正常。 有油质要求的执行机构应进行油 质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油（一般情况下一个大 修周期宜更换一次润滑油）； 2）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；手摇 时摇手柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。3、电子线路板、 接线端子进行 检查紧固1）接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠； 2）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常。4、参数设置检 查参数设置符合现场及说明书要求。5、基本误差及 回程误差的校 准1）输入按量程的 25%信号，依次递增直至上限，再依次增减至下限， 读取相应的正、反行程位置变送器输出值； 2）电动执行器的行程基本误差应不大于允许误差限；回程误差应不 大于允许误差限的 1/2。6、位置变送器 校准位置反馈准确。7、电机、电缆 检查，电缆绝 缘屏蔽进行检1）电缆绝缘电阻应大于 1M（用500V 兆欧表）； 2）电缆完好，屏蔽层单端接地； 3）电缆金属套管完好，固定牢固。单元内容标准检修项目重要质量标准查8、不灵敏区、 全行程时间测 试1）输入50%信号，当输出轴稳定在对应位置上时，微调增加输入信 号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值 I1；然后在相反方向微调减小输入信号，直到输出轴有一个可察觉 的行程变化，记录此时输入信号值I2；按下式计算不灵敏区：式中： 不灵敏区，单位为%； I输入量程。单位为mA； 该不灵敏区应不大于执行机构的允许误差； 2）输入信号由量程的 0%阶跃变化为量程的100%时，记录执行机构 从始点运动到终点的全行程时间，该时间误差，应不大于该执行机 构额定行程时间的 20%。9、执行器联调 1）阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号 应与阀门（或档板）的实际位置一致； 2）调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现； 3）当操作员站上发开指令时，阀门或档板的关反馈信号失去到开反 馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去 到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间；逻辑内开关允许时间的 设定值一般宜大于测试值（25）秒； 4）阀门、 档板在全行程动作应平稳、 灵活；各行程开关、 力矩开关接 点的动作应正确、可靠； 5）与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。气动门1、 检查、 清洁、 上油、螺栓紧 固1）执行机构及其附件应完好；紧固件不得有松动和损伤； 2）阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为： 输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开 度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进 行调整； 3）清除机械部分上的灰尘；用洗耳球对定位器内部模件吹扫； 4）连接和转动部分上油润滑。2、接线检查、 紧固接线牢固，进线口封闭严密。3、行程开关检 查1）行程开关动作灵活、可靠、固定牢固； 2）接线牢固，进线口封闭严密。4、气动调节阀 的定位器外观、 参数的检查1）外观检查:定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等 缺陷；紧固件不应有松动和损伤等现象；铭牌及标志内容应正确； 2）参数设置正确。5、电缆绝缘屏 蔽进行检查， 接线紧固1）电缆绝缘电阻应大于 1M（用500V 兆欧表）； 2）电缆完好，屏蔽层单端接地； 3）电缆金属套管完好，固定牢固。6、机组启动前 调试，所有气分别调整气动阀的控制信号和位置反馈信号，使其调节精度和反馈 精度与自动控制系统相适应。单元内容标准检修项目重要质量标准动门动作灵活， 行程合适锅炉吹灰系 统1、设备间及就 地控制柜检查、 清扫1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 6）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求； 7）对二次表等可进行参数设置的仪表参数进行检查核对，符合相关 规定。3、接线检查、 紧固1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 5）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 6）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 7）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、行程开关检 查1）行程开关动作灵活、可靠、固定牢固； 2）接线牢固，进线口封闭严密。5、程控检查、 试验配合运行人员完成相关试验工作。大小机TSI 系统1、设备间机就 地控制柜检查、 清扫1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。单元内容标准检修项目重要质量标准2、柜内设备检 查1）TSI 二次表模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插 拔应顺畅无阻碍； 2）TSI 二次表模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板 无烧伤痕迹； 3）TSI 二次表接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）TSI 二次表模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件 无松动； 5）按有关规程检查和校验柜内各继电器：动作、 释放时间、 电压范围、 触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、 无抖动； 外观应无过热或烧坏现象；动作次数和使用期限应在允许范围内； 6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 7）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求； 8）对TSI 二次表参数进行检查核对，符合相关规定。3、接线检查、 紧固1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接 3）线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 5）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 6）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 7）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、探头检查探头无损坏，表面清洁，电缆无损伤，固定牢固。5、探头线性校 验，传动信号， 上电自检、测 试。探头试验合格，记录齐全。6、电缆绝缘检 查1）电缆绝缘电阻应大于 1M（用500V 兆欧表）； 2）电缆金属套管完好，固定牢固。7、安装定位探头及支架安装牢固，间隙电压符合要求。8、软件备份对大小机 TSI所有板件程序进行完整备份做好标识。9、其他项目检 查按说明书要求执行。汽机ETS 保 护1、设备间就地 控制柜检查、 清扫1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 单元内容标准检修项目重要质量标准3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）按有关规程检查和校验柜内各继电器：动作、 释放时间、 电压范围、 触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、 无抖动； 外观应无过热或烧坏现象；动作次数和使用期限应在允许范围内； 6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 7）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求。3、接线检查、 紧固1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、压力开关检 修、校验，保 证其动作的可 靠性按压力开关要求执行。5、各组件就地 探头检查、校 验按相关探头要求执行。6、就地电磁铁 绝缘检查、试 验1）阻值符合要求； 2）插头完整、接线牢固、引线孔、外盖密封应良好； 3）动作良好。7、危急遮断器 电指示器1）检查发讯器：引线应完好，无老化脆裂；测量线圈电阻应符合规 定值； 2）500V 绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M； 3）检查带微动开关的杠杆组件(对机械接触式)，应动作灵活可靠；单元内容标准检修项目重要质量标准抬起杠杆时微动开关应闭合，放下杠杆时，微动开关应断开； 4）电缆金属软管完好，标牌齐全。8、PLC程序检 查备份1）PLC 程序完整； 2）备份逻辑程序并做好标识。9、电缆绝缘、 屏蔽检查1）电缆绝缘电阻应大于 1M（用500V 兆欧表）； 2）电缆完好，屏蔽层单端接地； 3）电缆金属套管完好，固定牢固。10、系统调试 确保保护动作正确，就地设备动作正确灵活。磨煤机稀油 站控制系统1、控制柜检查、 清扫（根据各 厂设备分工情 况来执行）1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查（根据各厂 设备分工情况 来执行）1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）按有关规程检查和校验柜内各继电器：动作、 释放时间、 电压范围、 触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、 无抖动； 外观应无过热或烧坏现象；动作次数和使用期限应在允许范围内； 6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 7）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求。3、接线检查紧 固（根据各厂 设备分工来执 行）1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、做动态试验 报警、跳闸信号动作正确，动态试验成功。5、软件备份所有板件程序进行完整备份做好标识。单元内容标准检修项目重要质量标准FSSS 自动 设备1、控制柜清扫、 检查1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、接线检查、 紧固1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。3、对点火枪、 油枪、油阀进 行试验推进器进退灵活，行程开关位置合适，螺丝固定牢固；点火枪与油 枪进到位的相对位置合适；点火器工作正常；油阀吹扫阀工作正常， 行程合适，螺丝牢固。4、电缆绝缘检 查，电缆屏蔽 进行就检查处 理1）电缆绝缘电阻应大于 1M（用500V 兆欧表）； 2）电缆完好，屏蔽层单端接地； 3）电缆金属套管完好，固定牢固。5、系统调试， 确保系统的正 确性和可靠性联调动作正常气力输灰控 制系统及除 渣系统1、控制柜检查、 清扫（根据各 厂设备分工情 况来执行）1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查（根据各厂 设备分工情况 来执行）1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求；单元内容标准检修项目重要质量标准6）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求。3、接线检查紧 固（根据各厂 设备分工来执 行）1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、做动态试验 动态试验成功。5、软件备份所有板件程序进行完整备份做好标识。胶球清洗自 动控制系统1、控制柜检查、 清扫（根据各 厂设备分工情 况来执行）1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查（根据各厂 设备分工情况 来执行）1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 6）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及 7）上下级熔丝匹配应符合规定要求。3、接线检查紧 固（根据各厂 设备分工来执 行）1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接； 3）线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 5）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根；单元内容标准检修项目重要质量标准6）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 7）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、阀门电动装 置检查检查见执行机构检查装置。5、做动态试验 动态试验成功。6、软件备份所有板件程序进行完整备份做好标识。给煤机控制 系统1、相关探头、 保护装置检查探头检查校验合格。2、控制柜检查、 清扫（根据各 厂设备分工情 况来执行）1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。3、柜内设备检 查（根据各厂 设备分工情况 来执行）1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求； 6）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求。4、接线检查紧 固（根据各厂 设备分工来执 行）1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。5、皮带秤检查、 校验皮带秤校验精度低于 0.5。6、做动态试验 动态试验成功。7、软件备份所有板件程序进行完整备份做好标识。单元内容标准检修项目重要质量标准循泵液压站 控制系统1、控制柜检查、 清扫1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查1）PLC 模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，插拔应顺 畅无阻碍； 2）PLC 模件应无断裂、 机械损伤、 元件松动、 脱落、 印刷线路板无烧伤 痕迹； 3）PLC 接插件应无破损，插针应无弯曲、断裂； 4）PLC 模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动； 5）按有关规程检查和校验柜内各继电器：动作、 释放时间、 电压范围、 触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、 无抖动； 外观应无过热或烧坏现象；动作次数和使用期限应在允许范围内； 6）检查所有电源开关的断、合阻值应符合产品说明书要求； 7）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求。3、接线检查紧 固1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、联调试验碟阀动作符合要求。5、软件备份所有板件程序进行完整备份做好标识。变频器1、变频器检查 1）变频器的各部件应装配牢固，各紧固件无松动； 2）变频器的安装环境应符合变频器说明书要求； 3）变频器的控制柜内通风扇应工作正常； 4）变频器一般适用于三相鼠笼交流电机的转速调整，其与电机的连 线距离不得超过说明书规定的长度（0.75kW以下 300m，1.5kW及以 上 500m）； 5）变频器接线、控制电缆与动力电缆应注意分开布置，其中控制电 缆宜选用屏蔽电缆。2、各电源开关、符合相关要求。单元内容标准检修项目重要质量标准保险检查3、端子排接线 检查紧固接线整齐美观，无松动。4、控制柜、变 频器清扫、检 查变频器清洁无灰尘。5、内部参数的 检查参数设定符合技术说明书要求和现场控制设备需要。6、做动态试验 变频器调节电机转速应平稳、 频率与转速基本对应，各项技术指标应 符合技术说明书要求。PLC1）PLC外观检 查、清扫1）清扫检修 PLC 机柜、 机架、 PLC模件及散热风扇；工作完成后设备 应清洁无灰、无污渍。风扇转动正常无卡涩，方向正确； 2）检查PLC 后备电池，如电量不足则更换新电池； 3）检查带有熔丝的模件通道，其熔丝容量应符合要求；若熔丝已坏， 应查明原因后再予以更换。2）指示灯的 检查1）PLC 电源模件指示应正常，通讯模件通讯指示灯正常闪亮； 2）I/O 柜通讯模件通讯指示灯显示正常，并在 CRT上确认所有 PLC 就地柜通讯正常； 3）各模件工作检查指示灯应指示正常，无报警信号。3）端子排接 线检查紧固端子无松动，接线接头无氧化。4）电子元件 的检查1）PLC 各模件中的电子元器件应无烧痕、 破损、 焊点松动现象，元件 间连接插针应无变形、磨损； 2）对模件安装底板各变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行 更换； 3）检修后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂。5)对配套的继 电器、 接触器、 开关进行检查符合相关规定要求。空预器控制 柜1、控制柜检查、 清扫1）清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍； 2）控制柜应无明显破损变形，安装端正稳固、螺丝齐全，底脚无锈 蚀，柜内外油漆完好无缺损； 3）柜门密封条、 柜底密封垫应密封良好，柜门把手、 门锁、 插销等附 件应齐全可用； 4）柜内设备及部件应完好无损，安装整齐、紧固，螺丝齐全。2、柜内设备检 查1）按有关规程检查和校验柜内各继电器：动作、 释放时间、 电压范围、 触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、 无抖动； 外观应无过热或烧坏现象；动作次数和使用期限应在允许范围内； 2）检查所有开关（包括旋扭开关）的断、合阻值应符合产品说明书 要求； 3）各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作 可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求；单元内容标准检修项目重要质量标准4）二次表参数设置正确。3、接线检查紧 固1）控制柜内的外壳地（保护地）、 电源地（逻辑地）、 屏蔽地（模拟 地）的连接方式应符合有关规定； 2）对控制柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎 应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰； 3）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接 触应良好、 正确、 美观、 用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接 线，应保证线与端子和线针接触良好； 4）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一 根为宜，不宜多于两根； 5）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中； 检修完毕应无裸露线头遗留； 6）按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸 相符。4、变频器检查 见变频器检查要求。5、就地转速探 头的检查转速探头完好。6、做动态试验 动态试验合格。其他系统、 项目1）机组设备 上所使用的少 量其它设备检 查 2）脱硫等其 它系统按相关设备要求进行。非标准项目遗留缺陷处理安装位置不可靠、不便检修的设备移位；运行中无法处理而遗留的设备缺陷消除；小修中无法处理而遗留的设备缺陷消除；小、中修中无法处理而遗留的重大设备缺陷消除；停机前检查记录缺陷的处理。技改中小型设备改造或优化改进项目；重大设备或系统改造及优化改进，技术更新项目。其它易损件和损坏部件更换；计算机系统软件升级；模拟量自动控制系统阀门、档板的特性试验和品质试验。