机组电动给水泵差动保护动作事故原因分析与处理报告.doc

事故原因分析与处理报告部 门行政与人力资源部填 报 时 间2006/6/22报告正文：1、事件（或故障设备）名称：#1 机组电动给水泵差动保护动作机组电动给水泵差动保护动作2、事件（或设备故障）过程： 2006 年 6 月 6 日 11：00 接值长肖伍兵令机组准备启动16：47 电泵恢备完毕（因 6 月 1 日电泵测绝缘合格，故启动前未测绝缘） ，送电后启动，转速 100RPM 时电泵跳闸，DCS 上发“电泵保护动作”报警，就地查“差动保护”动作，测绝缘对地：1000M 欧姆，相间为 0，汇报值长肖伍兵，通知工程部电气姬林平处理，同时恢复 1A 汽前泵向锅炉上水；19：30 姬林平告保护回路无异常，对地绝缘在正常范围内，可以启动，同时汇报技术支持部副部长刘宗顺；值长令：启动电泵，送电后发“控制回路故障”报警，通知姬林平继续处理，22：00 处理完毕；21：00 刘宗顺部长建议拆开动力电缆检查电机，打开电机接线盒时，发现接线盒进油受潮，盒内有放电痕迹，分析为电泵启动时相对地放电， “差动保护”正确动作；00：10 接线盒烘干后电泵测绝缘，对地：2000M 欧姆，相间为 0，吸收比：4；00：50 启动电泵正常事件原因分析：#1 机组 168 后做性能试验期间发现电泵电机进油，油窗已满油，具体由哪个单位、哪个人调整不好查实，性能试验停机后姚孟维护只是将下端盖打开对电机内进油进行了清理，并没有将空冷器、接线盒等部位打开彻底清理、干燥，所以上次进油后的处理并不彻底；其后电泵经历了一次机组启动没有发生异常问题；此次启动期间，电泵电机差动保护动作后姚孟维护对电机进行简单处理并启动正常，轴承油窗油位调整至 1/2 以下油位，但第二天下午检查电泵电机时发现油窗油位在 3/4 左右；据以上情况分析此次电泵电机差动保护动作原因为：#1 机组 168 后做性能试验期间油窗油位高于厂家要求，造成电机壳体内进油，电机运行发热使油气蒸发，油气进入接线盒内并冷凝至使接线端子对地绝缘降低，造成电泵启动时对地放电，差动保护动作。事件处理措施与处理结果：首先暂时将电机接线盒擦拭并烘干，测绝缘合格，使电机达到运行条件从而保证机组正常启动；6 月 8 日停机后解体电机对电机壳体、接线盒、冷却器、定子上的油迹进行清理烘干并测绝缘合格；在解体状态下对电机轴承进行供油并保持油窗 1/2 以下油位观察电机轴承动、静密封没有向电机内进油的迹象；恢复电机正常状态。暴漏问题：1、公司基建、生产交叉期间对机组生产的规范管理不够、电泵电机轴承油位调整权、调整度没有统一规定，引起电机进油、轴承油窗油位反复高于厂家要求。2、公司基建、生产交叉期间对机组生产消缺、事故处理的规范管理不够，处理问题时过于粗糙，造成问题处理不彻底而留下事故隐患。防范措施：1、由技术支持部负责调整电泵电机轴承润滑油供油手动门，保证轴承箱油位及回油管上油窗油位在 1/2 位置以下，电泵再次运行后派专人观察油位变化，排除电泵不同工况可能对油位的影响；并定期对电泵电机进行检查是否有进油现象。2、由技术支持部负责对全厂所有同类电机进行检查，并严格对存在相同问题的电机进行彻底处理。3、由技术支持部负责对类似的须由维护人员对设备进行的调整项目进行统一规定，并通报至相关部门及单位。4、由技术支持部负责通报全厂及维护单位，保证油位调整的正确性；制定完善、科学的设备消缺管理等相关规定，从而规范消缺及处理问题流程，保证设备的完好性。5、由行政与人力资源部安保处负责对此次事故进行全厂通报；制定事故处理的具体流程并尽快宣传实施，从而规范事故处理程序，保证事故处理的彻底性。结论：1、依据电力生产事故调查规程规定，本次事故并未造成设备损坏损失，因此定性为设备异常事故。2、技术支持部在#1 机组 168 后做性能试验期间发现电泵电机轴承油窗油位高引起电机进油时，没有引起足够的重视，使维护单位处理不彻底，从而造成了此次事故的发生，并多次发生油位超高现象的发生，对本次事故负有直接责任。