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压力表检修规程1设备概况及规范设备概况及规范1.1 设备概况设备概况 xxxx 工程就地压力表种类繁多，均为国产压力表，主要由川仪等提供。压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。 1.1.1 弹簧管压力表的原理当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件（弹簧管）内腔时，弹性敏感元件在被测 介质压力的作用下其自由端会产生相应的位移，相应的位移则通过齿轮传动放大机构和杆 机构转换为对应的转角位移，与转角位移同步的仪表指针就会在示数装置的度盘刻线上指 示出被测介质的压力。 压力有两种表示方法一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力。 另一种 是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。 由于大多数测压仪表所测得的压力都 是相对压力，故相对压力也称表压力。 当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力 不足一个大气压的数值来表示，称为“真空度”。它们的关系如下： 绝对压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力-绝对压力 1.2 设备规范设备规范 现场使用的压力表主要以弹簧管压力表为主，分成压力表、 压力真空表和弹簧管真空表 三种，应根据被测介质的压力数值选用。 若被测点可能出现真空也可能出现压力时，则应选 用压力真空表。另外按照外径大小，可分成 100、150 等；按照安装方式可分成轴向和径 向；根据实际测量介质情况和测量重要性，可按照量程大小、 接口形式、 精度要求、 是否充油 或带阻尼螺钉等，进行不同的搭配。 对压力表的精确度等级，应根据运行所允许的参数偏差 值来确定，一般选用1.5 或 2.5级仪表，对个别重要参数，应选用 1 级或 0.5级仪表。 压力表 量程的选择原则是，测量稳定压力时，常出现的压力指示值应为最大刻度值的 1/3-2/3；测 量波动压力时，常出现的压力指示值应不大于最大刻度值的 1/2。 1.3 外观检定外观检定 1.3.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.3.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3.3 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.3.4 压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表 1 中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1测压 介质氧氢氨氯乙 炔其 它 可 燃 气体其 它 惰 性 气 体 或 液 体色标 颜色天 蓝色深 绿色黄 色褐 色白 色红 色黑色1.3.5 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。1.3.6 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.3.7 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/32/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.3.8 测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.3.9 分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n 是正整数、负整数或零）。 1.4 零位检定零位检定 1.4.1 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表 2 规定的允许误差绝对值。 表2准 确 度 等 级允许误差%（按量程的百分数计算）零 位测 量 上 限 的 （90100）%其余部分带止 销不 带 止 销11±1±1±11.6（1.5）1.6（1 .5）±1.6（1. 5）±1.6（1.5）±1.6（1.5）2.52.5±2.5±2.5±2.544±4±4±4注：使用中的 1.5 级压力表允许误差按 1.6级计算，准确度等级可不更改1.4.2 没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表 2 规定的允许误差绝对值的 2倍。 1.5 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 1.5.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 1.5.2 压力表的示值应按分度值的1/5 估读。 1.5.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压 3min，然后按原检定点平稳 地降压（或升压）倒序回检。 1.5.4 示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表 2 所规定的允许误差 1.5.5 回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2 中规定的允许误差。 1.5.6 轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表 2 所规定的允许误差绝对值的 1/2。 1.5.7 指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。2检修周期及标准项目检修周期及标准项目2.1 检修周期检修周期根据JJG 52-1999 弹赞管式一般压力表、 压力真空表和真空表检定规程 要求，压力表 校验均有校验周期，无论大小修、 还是日常定检，均根据压力表校验周期安排具体校验的压 力表，以确保压力表校验不超期。 2.2 标准项目标准项目(表表1) 表 1 标准项目清单 序号标 准 检 修 项 目备注1压力表拆装、清洁2压力表校验3 修前准备 修前准备 3.1 设备健康状况评估：包括压力表测量情况、遗留缺陷等； 3.2 检修项目作业标准齐全； 3.3 检修人员已经落实，开好工作票，并完成安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷； 3.4 准备好以下专用工器具: 压力表校验台、不同量程标准表等。 4 检修工艺及安健环要求检修工艺及安健环要求/质量标准质量标准（表（表2）表 2 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1压力表拆装、清洁(1)压力表排污泄压，拆除表计； (2)检查就地挂牌正确，完整； (3)清洁表计外壳，检查外观无异常； (4)校验后，装复压力表。2压力表校验(1)在压力校验台用标准压力表校验压力表，按表计的满量程分 5 个校定点，进行上下行程校 验，注意要在压力指示值稳定后读标准表数据 并做好记录，其误差应在允许范围内； (2)若超过允许误差，则进行适当的调整，若出现非线性误差进行非线性调整； (3)出现轻敲位移稍大或跳动卡涩现象，则需检查齿轮传动部分及游丝状况； (4)校验后需在压力表外壳贴上校验合格证，并做好校验记录单。如图 如图 如图 如图 允许误差为 1.5%5 常见故障及处理方法（表常见故障及处理方法（表 3）表3 设备常见故障清单序号故障现象原因分析处理方法1压力表指示不准。 压力表性能变差，需校验。对压力表进行校验，若仍不能满足精度要求，更换压力表。