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小机TSI 系统检修规程1 系统概况及规范系统概况及规范1.1 系统概况系统概况 TSI 即汽轮机安全监视装置系统，担负着汽机本体的安全监视。当监测量超限时，输出报警，危险时，输出停机信号到METS 柜紧急停机。 小机 TSI 系统包括机柜、 显示仪表、 机架、 就地一次元件、探头至前置器的预置电缆，前置器置于小汽机本体接线盒内。TSI 系统为保 机组安全起动、 运行及停机的小汽机监测仪表，并对其安装工作予以监督，要求监测项目齐 全，性能可靠，与机组同时运行，一次元件采用涡流传感器类型。 小汽轮机监视系统(TSI） 采用德国EPRO MMS6000 系统。 1.1.1 EPRO MMS6000系统概述系统概述 MMS6000 旋转机械监测保护系统是在 PHILIPS RMS700 系统的基础上开发的数字化智能化产品，可以为工业企业的任何一台旋转机械提供全方位的监测和保护，提高了生产的 安全性、 降低了生产成本、 保证了企业的经济效益。 MMS6000 系统对以下参数进行监测：转 速、 轴振动、 轴承振动、 轴向位移、 胀差（缸体与转子的相对膨胀）、 轴偏心、 缸胀（热膨胀）、 键相等，并对这些参数设定限值保护，同时为 DCS（集散控制系统）、DEH（汽轮机电液 调节系统）和TDM（汽轮机振动分析和故障振动系统）等其他系统提供数据。 MMS6000 系统的特点： 模块符合相关国际标准（API670/VDI2056 等） 每个模块内置独立的微处理器 模块采用双直流24v 冗余供电 模块可以带电拔插 模块既可以单通道可独立工作，也可以双通道联合工作 模块具有强大的自检功能 模块可存储最近一次的起机或停机数据 振动模块具有数据采集功能（可输出波形） 位移监测模块具有软件线性化功能 系统具有标准通讯接口（RS-232、MODBUS、TCP/IP） 1.1.2监测内容监测内容 转速测量：转速测量、 保护功能分别在小机TSI/METS内实现。 如DCS需转速信号， 由小机TSI送420mA硬接线信号给DCS。 轴瓦振动：按机组轴承数装设，测量绝对振动值，可连接指示、 记录、 报警、 保护； 轴承振动：按机组轴承数装设，测量轴承对轴X、 Y方向的相对振动，可连接指示、 记录、报警、保护等； 轴向位移：通过对小机大轴位移进行监测，可连接指示、记录、报警、保护等； 1.2 设备规范设备规范1.2.1 主机主机监测仪表监测仪表1.2.1.1 监测器监测器EPRO MMS6000 系统监测器由框架、 电源模件、 监测保护模件、 输入输出模件、 网关通讯模件、网关I/O 模件组成。表 1 各部件型号序号序号信号名称信号名称传感器型号传感器型号前置器型号前置器型号监测模块型号监测模块型号1轴向位移PR6423/0004-010CON021MMS62102小汽机泵轴承振动PR6423/00R-010-CNCON021MMS61103键相PR6423/00R-010-CNCON021MMS63124小汽机轴承振动PR6423/00R-010-CNCON021MMS61101.2.1.2 组态软件组态软件 MMS6910MMS6910 是用来对 MMS6000 模块参数设置的组态软件。 此外，它还可以显示模块的测量值。通常情况下,MMS6000模块交货时，其参数都设置为缺省值。用户应根据需要对模块重新进行组态。具体操作详见MMS6910 软件安装说明书及使用说明书。2 大修周期大修周期及标准项目及标准项目2.1 大修周期大修周期小机TSI 系统大修随机组大修进行，一般 6-8年；2.2 大修标准项目（表大修标准项目（表 2）表2 大修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1原始安装数据记录2系统外观及电源检查3电缆绝缘检查4机柜滤网清洁冷却风扇检查5卡件清洁6探头及前置器拆装7TSI 监视仪功能检查8监视卡调整9探头安装3 小修周期及标准项目小修周期及标准项目3.1 小修周期小修周期小机TSI 系统小修随机组中小修进行，一般 1-2年；3.2 小修标准项目（表小修标准项目（表 3）表3 小修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1系统外观及电源检查2接线检查3控制柜滤网清洁冷却风扇检查4 修前准备修前准备4.1 安全技术措施安全技术措施:4.1.1 熟悉 TSI 系统的结构、性能以及试验方法、步骤，以免损伤仪表设备。4.1.2 备品备件已落实。4.1.3 技术方案或作业标准已编制。4.1.4 设备存在缺陷已汇总，并向作业人员交代清楚。4.1.5 相关的安全、技术交底已完成。4.2 专用工器具：专用工器具：4.2.1 万用表 1只4.2.2 FLUKE 信号发生器 2 只4.2.3 专用笔记本 1 台5 检修工艺及安健环要求检修工艺及安健环要求/质量标准质量标准（表（表4）表4 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1原始安装数据记录原始数据记录:指主机探头的间隙电压测量记录。 测量必须在主机缸体充分冷却，而且在机务专 业开缸前进行.原始安装数据记录齐全；间隙电压值要求小数点后 保留二位。2外观及电源检查(1)电源冗余供电功能检查； (2)系统外观状态检查： a.电源系统工作情况； b.监视卡状态指示灯是否有异常报警； c.监视卡上指示值显示是否正常。冗余供电功能正常3电缆绝缘检查切断 TSI 系统柜总电源, 解开至探头相应各 前置器的连接电缆,检查电缆绝缘。要求绝缘电阻大 2M 以 上。4接线检查对控制柜及就地接线柜柜内接线进行检查。接线端子标牌齐全、清楚；接线紧固。序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准5控制柜滤网清洁冷却风 扇检查(1)清洁控制柜滤网； (2)检查控制柜冷却风扇工作状态。滤网干净； 冷却风扇运转正常。6卡件清洁在切断控制柜电源的情况下: (1)对控制柜内所有控制卡、电源卡进行清洁； (2)对所有控制卡内部设置跨片进行检查确认； (3)控制柜重新上电后，重新进行外观检查，检查内容与第1步相同。防静电措施完善； 卡件安装牢固； 控制卡无故障情况存在。7探头及前置器拆装及校 验(1)配合机务专业的开缸作业步骤，依次拆下各探头及对应的前置器并作好识别标志。注意在 拆下探头前用塞尺首先测量每个探头的实际安 装间隙，并作记录。 (2)检查探头及前置器外观有无损伤现象，对检查情况进行记录。 (3)将探头及前置器送与厂家进行试验鉴定。探头及前置器外观无损伤。8TSI 监视仪功能检查监视器面板上信号指示及信号输出确认： 拆开监视器上的原有接线,把直流信号发生器 和频率信号发生器并接到监视器上，对监视器 进行调整和校验。幅值精度±1.0F.S，输 出电流信号±0.5%。9探头安装(1)安装探头时确认探头表面与被测面平行；每个探头的上下两颗锁紧锣丝紧固，再用不锈 钢防松片对锣丝进行防止松动处理，探头安装 间隙在误差范围内； (2)探头电缆与延伸电缆连接时要求两个连接头必须用热缩管进行速封处理，以防止杂物如 水、油等进入从而影响电缆绝缘； (3)前置器间隙电压测量：每个探头安装后必须确认间隙电压（一般在前置器测量）在要求 范围内； (4)在电子室 TSI 监视器面板上确认显示信号正常，无任何报警信号存在，否则检查探头及 电缆直至问题解决； (5)对于由于机务原因引起探头安装零位偏移情况，必须在监视卡中对零位进行迁移。轴振间隙电压：-11VDC序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准10整理校验报告校验前及校验后的数据都记录校验报告按规范，详细真 实地填写。6 定期维护周期及项目定期维护周期及项目（表（表 5） 表 5 定期维护周期及项目序号周期定期维护项目16个月机组 TSI 系统电源、指示灯、风扇检查27 常见故障及处理方法（表常见故障及处理方法（表 6）表 6 系统常见故障清单序号故障现象原因分析处理方法1信号跳变(1)故障信号回路有干扰源，电缆屏蔽接地不好。(2)故障信号探头松动、线路虚接。(3)信号输入模件故障。(4)探头故障(1)排查干扰源，检查电缆屏蔽接地，满足规定要求。(2)紧固探头和端子接线。(3)更换模件。(4)更换探头