氯碱企业生产设施及工艺安全补充评审表.doc

氯碱企业生产设施及工艺安全补充评审表氯碱企业生产设施及工艺安全补充评审表氯碱企业生产设施及工艺安全补充评审表氯碱企业生产设施及工艺安全补充评审表评审方法评审方法企业达标标准企业达标标准否决与扣分否决与扣分 项项扣分项扣分项扣分值扣分值现场检查现场检查1.氯气系统配备的安全设施： 氯气系统应配备的安全设施： (1) 设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置 （以下简称吸收装置） ，吸收装置保证随时处理 装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的 氯气；吸收装置至少具备处理 30 分钟生产装 置满负荷运行产出的氯气能力； (2) 氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸 收装置； (3) 离子膜生产工艺氯气系统设置异常情况下 向吸收装置排放氯气设施； (4) 有可能出现氯气泄漏的生产装置区域位置， 安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属 塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软 管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的 氯气量和泄漏点位置确定，保证生产装置区域 泄漏的氯气及时被导入吸收装置； (5) 液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭 式建筑物。建筑物内根据实际情况合理安装与 吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹 性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长 度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量 和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的 氯气及时被导入吸收装置； (6) 氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸 收装置； (7) 液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧 急处理设施； (8) 液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和 液氯自动切断装置； (9) 汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、 充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完 成充装的罐车进行充装量的计量和复检；配备 超装汽车罐车卸车的设施； (10) 液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应 设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并将 压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作 室； (11) 液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置 双切断阀； (12) 液氯储罐罐区围堰应满足 GB50351； (13) 至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为 事故备用罐； (14) 电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气1.应当配备 的安全设施， 缺1项扣2分；2.配备的安 全设施不符 合规定，1 项扣 2 分。评审方法评审方法企业达标标准企业达标标准否决与扣分否决与扣分 项项扣分项扣分项扣分值扣分值液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓 风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有 毒气体检测报警仪，应满足 SH30631999； (15) 配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手 锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、 铁丝、铁箍、 橡胶垫、瓶阀处理器、密封用带等氯气堵漏器 材，应满足 GB11984； (16) 至少配备两套重型防化服，放置在适宜的 位置； (17) 至少配备两套轻型防化服，放置在适宜的 位置； (18) 配备一定数量用于从事氯气紧急作业的正 压式空气呼吸器，放置在适宜的位置。现场检查现场检查2.氢气系统配备的安全设施 氢气系统应配备的安全设施： (1) 电解厂房、合成盐酸操作室、氢气压缩机 或鼓风机房等可能泄漏氢气的区域应设置固定 式可燃气体检测报警仪，应满足 SH 30631999； (2) 氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均 设置放空管，放空管高度及要求应符合 GB4962； (3) 氢气生产的厂房建筑应符合 GB50016； (4) 有可能泄漏氢气的建筑物入口处应设置人 体静电释放装置； (5) 从事氢气操作人员应配置个人防静电防护 用品； (6) 氢气系统设备、管线等设施设置消除静电 设施，应符合 HGT 20675-1990 或 SH30972000； (7) 氢气系统防雷设施应符合 GB50057； (8) 氢气系统应设置自动放空安全水封及蒸汽 或氮气稀释灭火设施。1.应当配备 的安全设施， 缺1项扣2分；2.配备的安 全设施不符 合规定，1 项扣 2 分。现场检查现场检查3.配备的安全报警联锁装置 应配备的安全报警联锁装置： (1) 应设置整流装置与氯压机或纳氏泵动力电 源报警联锁装置； (2) 应设置整流装置与氢压机或鼓风机动力电 源报警联锁装置； (3) 应设置整流装置与氯气总管压力报警联锁 装置； (4) 应设置整流装置与氢气总管压力报警联锁 装置； (5) 应设置相应的与吸收装置的联锁装置。1.应当配备 的安全设施， 缺1项扣2分；2.配备的安 全设施不符 合规定，1 项扣 2 分。现场检查现场检查4.其他安全设施要求 (1) 电解厂房内的行车应配置防爆电气设施和 限位器； 1.应当配备 的安全设施， 缺1项扣2分；评审方法评审方法企业达标标准企业达标标准否决与扣分否决与扣分 项项扣分项扣分项扣分值扣分值(2) 在氯气、氢氧化钠或氢氧化钾、硫酸或盐 酸的生产、储存区域，应设置冲洗和洗眼设施， 冲洗和洗眼设施服务半径符合要求； (3) 氯化氢合成炉的氯气、氢气进口管线设置 紧急切断设施； (4) 厂区应设置风向标； (5) 生产、储存区域应设置安全警示标志； (6) 氢氧化钠和氢氧化钾、硫酸和盐酸等溶液 储罐应安装液位计； (7) 酸、碱储罐区独立建立，酸、碱储罐区设 置围堰应符合 GB50351； (8) 建筑物的耐火等级和防火距离应符合 GB50016； (9) 防雷电设施应符合 GB50057； (10) 消防设施与器材应符合 GB50140 和 GB50016； (11) 爆炸性气体环境配置的防爆电气设施应符 合 GB50058； (12) 设置互为备用、自动切换的双回路电源； (13) 供电故障时的应急供电设施，如不间断电 源、应急发电机等，满足应急时的供电需求； (14) 变配电室、电气开关室防止小动物进入设 施； (15) 吊装液氯钢瓶的起重机械配置双制动系统；(16) 在危险化学品槽车充装环节，推广使用金 属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用 软管充装液氯； (17) 液氯储罐要设置紧急切断装置； (18) 企业的安全设施须符合中国氯碱工作协会 关于氯气安全设施和应急技术的指导意见 （2010协字第 070 号）中对事故氯处理装置 的要求：事故氯吸收塔、液氯贮槽密闭化、 液氯钢瓶泄漏处理负压房、移动软管吸风 罩捕集事故氯输送至吸收塔装置 (新扩建企业 达标要求)； (19) 企业运输危险化学品的道路专用车辆要安 装使用具有行驶记录功能的卫星定位装置。2.配备的安 全设施不符 合规定，1 项扣 2 分。