混凝土作业作业指导书.doc

混凝土作业作业指导书混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1 天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。1.2 作业时间：根据工作量确定。1.3 其他限制条件：气温低于 5以上时应按冬季施工办理。2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按普速铁路工务安全规则执行；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯） 、信号旗（灯） 、作业标、通讯设备（对讲机） 。4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无计划或超范围作业，造成行车事故。5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。 5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。5.1.4 边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。5.2 从业人员伤害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。5.2.3 电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4 在离地面 2m 以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。5.2.5 脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。5.2.6 搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。5.2.7 各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。6.防护要求6.1 网外且不影响行车的作业可不设防护。6.2 网内且不进入铁路建筑物限界范围内的检查，可只设置 1 名工地防护。6.3 区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人、关门防护 2 人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员） ；站内作业，设置“两位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人。6.4 作业位置影响行车安全时按成都铁路局营业线施工安全管理实施细则执行。7.作业程序7.1 点名分工 作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确当日施工作业里程、作业范围、作业内容、技术标准、安全事项、人员分工、行走路线，所有作业人员均应按规定着装及使用劳动保护用品。根据当日作业项目进行全员安全预想，要明确现场防护员和中间联络防护员（根据需要）所在位置及所带的防护备品是否齐全有效。7.2 工（机）具检查 作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，严禁将工（机）具带病进入作业现场，影响作业进度、质量和人身安全。对安全绳（带）进行检查，与劳务工负责人共同签认。7.3 设置防护 7.3.1 现场防护员必须由经考试合格的职工担任，并根据作业要求设置好防护标牌。 7.3.2 现场防护员应坚持瞭望、密切监视来车情况，及时通知作业负责人。7.3.2 现场防护员、中间联络防护员之间应严格执行通话、复诵和确认制度，及时准确掌握行车及安全信息，按规定填写防护通话记录本 ，做好自控、互控、他控。 7.4 人机转移 7.4.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）会同作业负责人组织所有作业人员从就近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 7.4.2 需汽车运输时，乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人身安全。 7.5 基本作业 7.5.1 备料：水泥、砂、碎石、水等。7.5.2 施工配合比：要根据天气的变化，及时测定砂、石的含水率，严格在试验室给定的配合比基础上调整施工配合比。保证混凝土具有良好的和易性和规定的坍落度。7.5.3 拌制7.5.3.1 混凝土的拌制设备及计量装置，应保持良好状态；计量装置应由检验部门定期检定。7.5.3.2 混凝土要严格按试验室所给配合比配料，每车过磅，混凝土材料的配量偏差（按重量计） ，不得超过下列规定：水泥±2%，粗细骨料±3%，水及外加剂溶液±1%。7.5.3.3 混凝土必须使用机械搅拌。7.5.3.4 混凝土应搅拌均匀，颜色一致。使用机械拌制，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，连续搅拌时间，最终不得小于 1.5 分钟。7.5.4 运输：7.5.4.1 混凝土在运输过程中不应发生离析及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的混凝土有离析现象时，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。7.5.4.2 运送混凝土工具的内壁应平整光滑，不吸水、漏水，粘附的混凝土结块应经常清除。7.5.4.3 混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用漏斗、串筒或滑槽等器具。7.5.5 混凝土灌注：7.5.5.1 在灌注混凝土前，应做好清理和准备工作：清除表面杂物及积水。在旧混凝土的施工接缝面上，或在间歇时间超过规定的已硬化的前层混凝土表面上继续灌注新混凝土，应先凿除施工接缝面上的水泥砂浆膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，但不存积水。在灌注混凝土前，模板如有缝隙应嵌塞严密以防漏浆。混凝土灌注前,宜在施工缝表面上先铺一层厚约15mm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆后,再接灌新层混凝土;施工缝处的混凝土应加强振捣,使新旧混凝土紧密结合。7.5.5.2 混凝土灌注应水平分层进行，灌注层厚度应符合下列规定：插入式振捣器，厚度不大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍(40cm50cm)，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇灌与振捣完毕。7.5.5.3 灌注混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定： 插入式振捣器的移动距离，不宜超过振捣器作用半径的 1.5 倍(45cm-60cm),插入下层混凝土的深度宜为510cm。振捣器工作时，不得将其倚靠在钢筋上，也不得碰撞钢筋及埋设部件，以防位置发生移动。振捣器每一位置上的振动持续时间，应保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度） ，但也应防止振动过量。7.5.5.4 混凝土浇筑宜连续进行，如必须间断，间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土开始凝结前，将次层混凝土灌注完毕，否则，应在前层接面上埋入片石、钢筋、型钢等作接缝处理。7.5.5 混凝土养护：对已浇灌和捣实的混凝土，在浇捣后 12 小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。养护时间不得少于 7 天，浇水次数根据气温而定，气温高多浇，气温低少浇，以能保持混凝土处于湿润为准。但日平均气温低于 5度时，不得浇水，应采取冬期施工方法。7.5.6 混凝土缺陷修整：拆模后如发现混凝土的表面缺陷有蜂窝、露石、露筋等缺陷应及时修整。7.5.7 混凝土成品防护：混凝土成品应及时进行防护，防止人为踩踏并及时覆盖，派专人进行养护，以保证混凝土质量。7.5.7 整理作业：全面检查一次，并清理工具材料。8.质量标准8.1 各种材质及砼强度符合设计规定；8.2 外表光滑、平整、无漏浆；8.3 内部均匀、密实、无蜂窝；8.4 新旧混凝土结合良好。9.作业流程施工准备-砼拌制-砼运输-砼浇筑-砼养护。