焊工安全操作规程.doc

焊工安全操作规程焊工安全操作规程一、电焊工1、焊工必须学习并掌握电焊安全操作知识，采取有效预防触电安全措施。2、焊接工作前必须穿好工作服、绝缘鞋，带长袖电焊手套。使用有电焊防护玻璃的面罩，面罩应轻便合适不漏光，耐燃不导电不导热。3、检查所用导线绝缘是否良好，接头联线牢固可靠，焊机机壳必须接地。4、电焊钳、焊接电缆绝缘要好，把线与搭线如有破损裸露要及时用绝缘胶布缠好，二者在从焊机到焊件位置中不得相互缠绕在一起或绕成线圈状，防止短路烧坏电焊机5、电焊机场地卫生应搞好，清除油污、棉纱、纸片、木屑等易燃物。6、工作时先合入电源闸，再合输出闸，注意焊机声音、温度是否正常。严禁在焊机上堆放焊条、工具、工件等金属物品。7、一般电焊，直流电压不超过 100V，交流电压不得超过70V。在潮湿处焊接必须脚下垫以胶皮、木板等绝缘物，工作服、手套要在干燥的情况下才能进行工作。8、辅助焊接、把持焊件或焊接时，邻近人员要带防护眼镜，穿戴好防护用品以免眼镜盒身体受到伤害。9、凡在易燃易爆区域动火必须办理动火申请，采取切实有效的防护应急措施后，在进行焊接作业。10、不准对压力容器、煤气、笨油类易燃易爆管道，未清洗干净的油桶、罐、槽及密封容器进行焊接。必须焊接时，要打开盖子把风包气包压力放掉，彻底封堵断开管道输入口端，把油质擦干净，用蒸汽清扫置换合格状态后方可焊接。11、在容器内焊接作业时，照明要用防暴工作灯，电压不得超过 36V。焊工要采用橡胶垫或其它绝缘材料，保障同焊件之间的绝缘，身体出汗衣服潮湿时切勿靠在钢板上，要两人轮换工作，容器外要有装人专人监护互相照应。配置抽引机置换容器内空气，不允许直接向容器内输送氧气，以防爆炸。 12、焊接有残渣的旧容器、黄铜、镀金等 产生有害气体的工件时，要戴防护口罩，注意脖子、手腕等外露皮肤的保护。13、搬动焊接工件必须戴手套，防止预热烫伤手脚或毛刺割划伤手。14、雷雨天禁止室外工作，更换焊条是必须戴干燥焊工手套，身体避免接触焊件防止触电。15、高空作业时，严格执行第四章高空作业安全操作规程 。16、不准在设备和各种成品件上打火，不准利用设施管路本体金属结构件代替焊接搭线，特别是易燃易爆区域焊接一定要将焊接搭线连接在最近的焊接部位，防止中途产生火花引发着火事故。17、焊机工作中发现有漏电或其它故障应立即切断电源，通知电工检查原因或修理，焊工不得私自拆修。18、焊接停止工作时要立即切断电源，焊接工作完成时要清理工作现场，检查所有焊口及附近溶渣有无引发着火隐患可能并彻底清除。二、等离子切割1、等离子切割设备及辅助气泵安装接线时，必须由电工按规定安全接地联接电源。2、切割操作工工作前，必须穿戴好干燥的，裤脚无翻遍、遮蔽所有身体裸露部分的阻燃工作服、绝缘鞋、戴好工作帽及焊工绝缘皮手套。3、切割现场要有良好的通风设备，排除有害气体及时更换新鲜空气。将特别注意切割旧容器板材、镀锌金属时，为了避免有害气体吸入身体，要使用呼吸面罩及口罩。4、检查电力线、割炬引线即割炬本身是否损坏或绝缘老化，如有异常应及时更换。5、不得在切割机、气泵及管路上放置任何物件和工具，防止等离子切割机受到碰撞或距离震动，禁止阴雨风雪天在无防雨雪保护措施下使用等离子切割机。6、切割部位 10 米距离内不得有易燃易爆物，不得切割沾有可能引起爆炸、燃烧物质的金属材料或容器，工作现场要备有灭火器材，禁火区作业要办动火申请，采取防护措施方可作业。7、禁止在使用中，用割炬的导电嘴与平面摩檫来清除导电嘴堵塞物和用割炬敲击工件，要及时更换电极铬丝已消耗到上限的电极和已烧坏孔径变形的喷嘴，更换时切记关断主机电源。8、严禁在切割时卸下割炬轮架，否则不能保证喷嘴道板材的距离，甚至可能使喷嘴碰到板材烧毁割炬。特殊位置不能用轮架定位时必须采用碰针或其它辅助定位，保证割炬喷嘴到所切割材料的距离。9、切割开始的一次顺序为：A、启动空压机并达到额的压力后打开空压机开关。B、拨切割机电源开关“开”位置，随即电源指示灯亮。C、检气开关拨至“检气”位置，气体从割炬喷出。D、将切割机后面板减压阀压力调至所需压力。E、把检气开关拨至“切割”位置。F、手持割炬检查电极喷嘴等件安装是否正确。 （割炬与工件不接触按动割炬时有登离子弧从喷嘴出为安装正确，如没有或只有微弱等离子弧从喷嘴喷出，说明电极、喷嘴安装不正确，要关机后重新安装） 。10、切割开始时，喷嘴的外边缘对准工作边缘。按动割炬开关即可起弧匀速移动割炬正常切割（移动速度根据板材厚度调节，如火花上翻是速度快工件未切透，速度慢挂渣增多） 。11、切割接近终了时应放慢切割速度， （防止工件变形或上翘引起工件与喷嘴相碰造成短路）松开割炬开关即完成切割。12、切割板厚在 LGK-40:2mm LGK-63: 3mm LGK-100 6mm/3mm,凡符合以上机型割炬与板厚时可直接憋孔切割起弧切割时 割炬应向下倾斜 10 度-20 度，起弧割透后将割炬恢复正常状态。13、开孔切割既不能从边缘开始切割而板厚又大于憋孔厚度时，可在切割起始点钻 3mm-5mm 小孔，以小孔为起始点切割。如强行憋孔将造成“翻浆”烧毁割炬。14、切割时，电缆线气管尽量平直，如空间不够也不要弯成死弯，更不可用脚踩或挤压，以免气流受阻而过小导致烧毁割炬，同时要避免与利器接触造成破损而 影响正常使用。15、空气等离子切割机所使用的空气压缩机必须干燥清洁，因水气、油污易导电，使电极喷嘴内腔拉弧短路极易损坏割炬，清理管中水气油污要卸下喷嘴罩、喷嘴电极，开机后打开试气开关，使气体从割炬喷气孔内喷出以达到管内水气、油污及赃物目的，每天使用后清理一次约 15 秒，清理过程中不得按动割炬开关以免损坏割炬。三、氧焊与气割1、气焊与气割金属火焰都是明火作业。所以在禁火区进行此类作业必须办理动火申请并采取确定有效的防火防爆以及隔离措施，严格规范操纵程序，杜绝灼伤、火灾、爆炸事故的发生。2、操作工必须穿戴好工作服、鞋帽手套及护目眼镜，如割焊污、旧、油漆容器板材时还要戴防护口罩及遮盖身体裸露部位，以防吸入有害气体和皮肤过敏。3、氧气、乙炔瓶要直立，不得在地上滚动、磕碰，安装减压器前要检查气瓶出口是否清洁，减压器高低压表指针是否灵敏，联接螺纹是否符合，有无损坏，检查安装减压器要站在出气次面或后面，并不得用沾油脂的扳手和戴油污手套安装调节减压阀。4、氧气和乙炔必须用黑红两色胶管，以明显区分，使用前用压缩空气将管内杂质、灰尘吹除。胶管两端联接部位用专用卡子或相应直径的铁丝卡夹牢固不得漏气。不允许通气管与焊接电缆或搭线缠绕在一起拖沾油脂污物。每套氧气乙炔减压器只能接一把割炬（焊炬） 。5、气割气焊工作现场要配置灭火器，清除垃圾易燃物和棱角尖锐材料。密封容器、管道、切割焊接前要封堵进口打开排放口，如是易燃易爆有毒介质必须清洗置换后方可作业。氧气瓶乙炔瓶之间至少要有 3 米距离、与切割件至少保持 5 米以上安全距离。6、氧气乙炔瓶夏天工作时不准受烈日暴晒。冬季发生瓶阀或减压器冻结时用热水热气解冻，不得放在火炉及暖气片附近，严禁用明火烘烤。7、板材切割时要与地面保持一定距离，水泥地面遇高温熔渣易发生爆溅伤人，条件有限时可下垫废铁皮类衬垫以防止。8、气割过称依次为：A、按料厚选气割割嘴检查安装联接调试好。B、站在气瓶气口后侧缓慢打开气瓶总阀，按料厚及割炬割嘴调节氧气压力 2-5kgf/m2,乙炔压力 0.01-12-5kgf/m2。C、稍微开启预热氧调节阀再开乙炔同时点火，调好预热火焰后试开切割氧是否细而直的射流喷出及风线如何，必须时用通针通一下割嘴喷射孔。D、切割一般从板材边缘开始，易于氧气射流将割缝处熔渣吹除。此时应将切割边缘用热火焰加热到燃烧（表面溶化）温度，再开启切割氧射流气割工件。E、气割时火焰中心距割件表面 3-5mm，割嘴与割件应有一定倾角（割件厚 6-30mm 时应垂直于割件，小于 6mm 时向后倾斜5-10°,大于 30mm 时开始向前倾斜 5-10°，割穿后垂直割件，快割完时逐渐向后倾斜 5-10°） ，在整个气割过程割嘴距离割件距离保持均匀，切割速度以熔渣流动方向基本与割件表面垂直为宜。F、气割将近结束时，割嘴后倾一定角度割穿钢板下部再全部割穿，这样收尾焊缝平整并可注意到余料下落位置安全。G、切割结束后，迅速关闭切割氧，并将预热火焰的乙炔和氧气调节阀先后开关，旋松氧气与乙炔减压器螺丝，关闭氧气和乙炔总阀。9、工作完毕收拾工具禁止乱扔乱放，清理现场特别是熔渣及余火。