硫铵工段岗位操作规程.doc

硫铵工段岗位操作规程硫铵工段岗位操作规程第一节第一节 岗位职责与任务岗位职责与任务一、岗位职责一、岗位职责（一）饱和器工（一）饱和器工1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。5、负责消防器材的管理和使用。6、大加酸时，负责饱和器的清洗和配母液工作。（二）泵工（二）泵工1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常。2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。3、联系油库送硫酸并接受打到高位槽。4、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。5、贯彻执行岗位规程和有关规章制度（三）离心机工（三）离心机工1、负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。2、负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理 ，保持所属区域整洁。3、管理好离心机的透平油，努力降低透平油的消耗。4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。（四）干燥成品工（四）干燥成品工1、负责硫化床干燥器、冷风机、热风机、引风机及螺旋输送机的运行和日常维护、保养，负责所属区域的现场管理。2、负责干燥器的操作，保证硫铵水分合乎技术规定。3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。（五）包装工（五）包装工1、负责包装秤的操作，按要求缝包，并认真检查缝合情况。2、硫铵包入库，堆放要成行、成列，以便于计算，做到账实相符。3、负责包装秤的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域整洁。4、贯彻执行岗位操作规程和有关技术规定。各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。二、岗位任务：二、岗位任务：1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。4、负责消防器材的管理和使用。第二节第二节 工艺流程简述工艺流程简述来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5MPa 蒸汽加热至 6070，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器水平方向（环形）流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹带的酸雾滴，从上部中心管离开到下一工序。在硫铵饱和器上段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善流散的结晶过程。硫铵 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。振动硫化床干燥器用的热空气由送风机从室外吸入空气经热风机用0.5MPa 蒸汽加热至 130140后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度 10左右，在加料前 15 分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥器后的硫铵至振动硫化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动硫化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。外购 92.5%硫酸由油库送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢流出通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停车时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液。耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。喷流式饱和器生产硫铵工艺，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫铵质量好，工艺流程短，易操作，设备使用寿命长等特点。第三节第三节 工艺技术指标工艺技术指标1、母液酸度： 3-5%2、中加酸母液酸度： 8-10%3、循环母液温度： 50-554、预热器后煤气温度： 60-655、饱和器阻力 3000pa6、饱和器后煤气含氨： 0.05g/Nm37、饱和器内母液比重： 1.268、硫酸消耗：800kg/t 硫铵（100%硫酸）9、饱和器清洗：每 48 小时加酸清洗一次。10、满流槽液面不低于 2/3.11、硫酸高位槽液位控制在 1/5-4/5.12、硫酸铵游离酸含量不大于 0.2%。13、离心机开车晶比 30%，停车晶比 10%。14、离心机油压系统工作压力 2.0MPa。15、离心机往复推料次数最大不超过 25 次/分钟，行程 40mm，转速 650、750 转/分钟，最大处理量 5.5t/h。16、电机温升不超过45（包括室内温度不超过75） 。17、离心机油箱油温不大于 35。18、离心机油箱油位保持在 1/2 以上19、透平油应符合 22#透平油标准，且要定期检查，及时更换。20、离心机应加料均匀，操作时应连续水洗，洗水温度 60-70。21、硫铵成品水分要求不大于 1.0%。22、干燥器热风入口温度 120140.23、干燥床的最大处理量 5t/h。24、低压蒸汽压力：0.40.6MPa。25、电机（引风机）轴承温度不高于 65，电机温升不超过45（包括室内温度不超过 75） 。26、硫酸铵净重：50±0.5kg/袋，包要缝的牢固、严密、整齐。附：硫酸铵质量表（GB535-1995）项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量（以干基计）%21.021.020.5水分（H2O）% 0.20.31.0游离酸含量（H2SO4）% 0.030.050.20铁（Fe）含量%0.007砷（AS）%0.00005重金属（以 Pa 计）含量%0.005水不溶物含量%0.01注：硫酸铵作农肥时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。第四节第四节 岗位操作岗位操作一、正常操作一、正常操作1、饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在 3.05.0%。2、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热器温度。3、经常检查母液结晶情况，当晶比达 30%左右时，及时组织出料，当晶比降到 10%时停止出料。4、随时注意煤气系统阻力变化情况，发现异常及时分析原因，作相应处理。5、按规定路线按时进行巡检，如实做好记录。6、酸度测定方法：在结晶槽中取样于容器中，澄清后取2ml 倒入三角瓶中，加水 2030ml 后，加入 23 滴甲基橙指示剂，再用 0.125 当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止。所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。7、据母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，必要时对这些部位分别用温水冲洗 310 分钟。8、饱和器运行 48 小时进行一次大加酸及配置母液操作。9、中加酸：加大加酸量，当母液酸度达到 8%10%时，停止加酸，母液循环 30 分钟（由夜班在交班前完成） 。先从饱和器顶部开始往下用温水清洗各部位，每处冲洗 10 分钟左右，然后边加酸边配母液，小母液循环泵改抽母液槽，每隔 10 分钟测量一次酸度，直到配够 48 小时所消耗母液，存于母液贮槽，保持最终酸度达 3.05.0%。二、饱和器的开工操作二、饱和器的开工操作1、开工前先检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。2、向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。开启母液循环泵，加酸控制酸度 4%左右。3、打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒汽时，减少汽量。4、打开饱和器煤气进口阀门，待放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门，爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。5、打开煤气进口阀门，慢开煤气出口阀门，待煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气交通阀门。6、用母液喷洒泵抽满流槽的母液进行喷洒。7、启动结晶泵进行循环三、饱和器停工操作三、饱和器停工操作1、缓慢打开饱和器煤气交通阀门。2、关闭煤气进出口阀门，关进口阀门应快于出口阀门。同时与鼓风机岗位联系，注意机后压力变化。3、在饱和器进出口煤气阀门堵上盲板后，停二次喷洒泵或关闭阀门。4、将器内结晶送至结晶槽，将结晶泵路线改至备用结晶槽。5、向器内加酸洗水，控制母液酸度为 810%，对饱和器进行洗涤，防止堵塞。6、酸洗结束后，依次停结晶泵、母液喷洒泵及母液循环泵，7、打开饱和器煤气放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管冒大量蒸汽，爆发试验合格后关闭蒸汽，并及时进行管道和饱和器的放空冲洗。8、装好加酸盲板。饱和器切换操作：先按开工步骤开启备用饱和器后，按停工步骤，停止运行饱和器。四、母液循环泵的操作四、母液循环泵的操作（1）开泵的操作1、检查地脚螺栓、接地线是否良好。2、检查泵的润滑油位，应在油杯的 2/3 处。3、盘车一至二周，并盖好防护罩。4、打开泵的机械冷却水阀门，冷却水压应不低于0.3MPa，5、打开泵的入口阀门，赶净泵内空气。6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。7、缓慢调整压力、流量至规定值。（2）停泵操作1、关闭泵的入口阀门。2、切断电源。3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。4、放空并清洗管道。五、离心机的操作五、离心机的操作（1）工作程序1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。3、调节洗涤水量，保证游离酸合格。4、经常检查油压、电机温升及轴承温升合乎技术规定。5、每次出完料需要清扫离心机前后腔，达到无硝和焦油，保证离心机的正常工作。6、根据饱和器工的安排，做好具体工作。7、当结晶槽存硝 1/3 以上或晶比达到 30%时，在接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。六、离心机开车操作六、离心机开车操作1、检查各部件是否处于良好状态，轴承主润滑油和油箱量应足够。2、油冷却器通冷却水。3、开启油泵，检查油系统是否正常、油压正常且转动盘车三周顺利后，开启主机进行空车运转。如不正常立即停车，查明原因并消除故障后再开车。4、空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。七、离心机停车操作七、离心机停车操作1、停止下料，停止洗涤水。2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。5、先停主机，后停油泵及冷却水。6、清理卸料斗，擦净机体各部分。八、干燥系统的操作八、干燥系统的操作（1）干燥系统操作程序1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。2、根据工艺要求，调节好热风温度，确保硫铵水分合格。3、经常检查螺旋输送机、干燥床、引风机、加热器，出现不正常现象，要及时采取措施。4、停车后认真清扫螺旋输送机、干燥床，确保无积料、挂料。5、协助饱和器工做好具体工作。6、调节风压使干燥床出入料口处风压为零。九、干燥系统的开车操作九、干燥系统的开车操作1、检查各机件处于良好状态。2、开引风机，风压控制在 800900Pa。3、开热风机，风温控制在 120140。4、开振动干燥床，床内风温调至 7080，若发现不正常时，应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。十、干燥系统的停车操作十、干燥系统的停车操作1、清扫卸料斗内的硫铵。2、待干燥床不再出料后停止送风。3、将干燥床清扫干净后停车。4、将各部位散落的硫铵清扫干净。注：每月给螺旋轴承处加黄油两次，定期清洗器内螺旋，消除挂、积料，清洗前将放料闸板关严，打开排液口。十一、电子秤的操作十一、电子秤的操作1、打开电控柜上的电源开关（秤的称量仪表给电显示并自检） 。2、选择自动工作方式。3、将硫铵袋套在出料口上，拨动拨杆开关，并保持 0.5s以上，夹袋器将袋口夹住，开始称量。4、称量完毕，夹袋器自动打开，称量结束，一个工作循环完成。5、重复 3、4 项操作。6、出料完毕，关闭电控柜上的电源开关。注意事项：经常检查和校正计量称，保证计量称准确，每十袋平均误差为±0.1%。7、不要与秤架接触，否则影响装袋重量精度。8、应认真吧传感器下方的装袋口内积料清扫干净，否则影响装袋重量精度。9、将设备外表及周围环境，以及仓内积料清理干净。10、检修电器设备，清扫地面卫生时，严禁将电源穿线管损坏。11、装好袋后，随时注意缝合情况，确保缝合牢固严密，不能跳线，无开口。第五节第五节 特殊操作特殊操作1、当饱和器煤气大量外串时，操作人员立即关闭门窗，佩戴防毒面具，查明原因，如果不能及时处理，立即打开交通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，并向工长汇报。待查明原因并做好相关处理后，打开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门。2、当饱和器母液器泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，直至缓和为止。3、突然停风机的处理：a 开交通管 b 关进出口阀门 c 其他按正常停车处理。4、突然停车：a、切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。B、注意母液漫流情况，必要时往饱和器补酸、补水。C、离心机停止下料，并铲除积料，清洗离心机。D、停电在一小时以内保持原状态，停电在一小时以上按停工处理。5、离心机的事故处理 a、切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。B、立即通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。C、回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工。第六节第六节 点巡检路线及内容点巡检路线及内容一、巡检路线：一、巡检路线：硫酸高位槽结晶槽硫酸加酸点满流槽大母液泵结晶泵-小母液泵硫酸泵卸酸泵仓库干燥室离心机室二、检查内容：二、检查内容：（1）运行各泵的情况，轴承温度、电流以及润滑、盘根漏液、满流槽液位。（2）硫酸高位槽液位，结晶槽满流情况。饱和器下搅拌是否畅通。（3）地下放空槽液位，各处水封、液封是否有漏气现象。第七节第七节 设备维护保养设备维护保养一、设备管理制度一、设备管理制度1、各转动设备按时加润滑油，严禁使用不合格的润滑油，离心机禁止使用不合格的透平油。2、各转动设备严禁超负荷运转及倒转。3、电动机禁止连续启动三次，严禁不经盘车就给电启动。4、各备用设备有问题要及时检修处理，使其保持良好状态，可随时启动。5、各设备和管道应保持严密，要及时处理跑、冒、滴、漏，保持本体设备和周围环境清洁，泄漏率达 0.2%以下。6、各煤气大阀门的丝杆要每周活动一次，每月加油一次，开启的煤气阀门丝杆要加保护罩，其他阀门也要定期活动和加油 。7、严禁使用铁制工具清理离心机鼓篦上的结晶，以防损坏鼓篦子。离心机禁止带负荷启动。禁止用物件制动离心机。8、各泵在冬季抽热母液时，必须进行暖泵，以防炸裂。9、位于室外的电机必须盖好防护罩。10、备用转动设备启动前，必须盘车灵活，并先开冷却水。11、散落在设备上的硫铵和溅在设备上的母液要及时清扫干净，以防止设备腐蚀。二、设备的维护制度二、设备的维护制度1、饱和器及所属设备连续运转六个月为一个周期，到期请示厂部倒换，并进行检修，出现特殊问题需要处理时，经厂部同意，可倒换饱和器。2、经常检查及调整泵的压盖松紧情况。3、各泵地脚螺丝，每班检查一次。4、操作现场保持清洁，设备管道、阀门保持良好，如有滴漏应立即组织处理。5、煤气水封每周四白班加直接蒸汽清扫一次，保持畅通。6、每周三将设备阀杆进行加油一次。7、电气设备和马达定期联系电动清扫和检修。8、离心机透平油每月五日取样化验一次，质量要符合 22#透平油标 准，当透平油带水时，应进行处理和更换。9、经常保持离心机油箱冷却水畅通。10、每周四检查离心机各底座螺丝，并擦洗和加油一次。11、每班将离心机擦洗干净。12、备用离心机每班盘车一次。13、干燥床每次加酸，洗水时要清理一次。14、每周三对酸泵轴承，所有阀门等润滑部位加油一次。15、各酸泵及阀门的填料随漏随时处理 更换，不得过夜。16、各硫酸贮槽每年冬季刷漆一次。第八节第八节 安全注意事项安全注意事项1、进入工作岗位前，必须穿戴好劳保用品，坚守岗位，无上级领导批准不准接待外来人员。2、厂内及岗位严禁烟火，禁止吸烟，检修须动火时，必须提出动火申请，经安全部门批准并采取严密安全措施后方可进行。3、室内严禁存放易燃、易爆物品。4、设备、管道漏煤气处要及时处理。5、检修煤气设备时，禁止采用会产生火花的操作法。6、消防器材应齐全、良好，保证随时可用。7、饱和器检修时，必须堵盲板，蒸汽吹扫后，方可进入，使用铜制工具。8、严禁往浓硫酸中加水。9、进行浓硫酸操作或检修时，要戴胶皮手套和防护面具。10、各机械运转部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。11、各设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，禁止水滴入电机内。12、50KW 以上的电机，禁止连续启动三次，电气有问题要及时通知电工处理，岗位人员不准随便乱动。13、检修自动设备时，必须切断电源，挂牌检修用标志牌，并确认。14、自觉遵守焦化厂有关安全规章制度与规定。15、禁止强制停车。16、认真执行操作规程和技术规定，杜绝违章作业现象。17、对新入厂工人和新来学习人员要进行三级安全教育和技术教育。新工人分配到岗位后，要指定专人负责带领，经一段时间学习，并考试合格后，方能独立操作。18、认真参加安全活动，时刻注意安全生产，防止人身设备事故发生， 如果发生事故要如实汇报，并认真分析，吸取教训。19、上下楼梯要注意安全，冬季及时消除积雪、积水，以免滑到、摔伤。20、岗位吊装孔盖板要勤检查，保持良好的状态。第九节第九节 设备概要设备概要序号名称型号/图号技术参数数量1母液循环泵EHG300-250-400Q=750m3/h，H=30m，n=1420r/min,N=160kw，防护等级 IP542 台2结晶泵ESHK40-160AQ=25m3/h，H=30m，n=2900r/min,N=7.5kw，防护等级 IP542 台3母液喷洒泵EHG60-50-160BQ=28m3/h，H=30m，n=2900r/min,N=11kw，防护等级 IP542 台4硫酸泵EHG65-40-160BQ=28m3/h，H=30m，n=2900r/min,N=15kw，防护等级 IP542 台5低位槽液下泵LYA32-1600Q=15m3/h，H=21m，n=2900r/min,N=15kw，防护等级 IP541 台6热风机SRZ-107DF=228.72m2，SRZ 型空气加热器 8 片，L=160mm/片1 台7送风机4-72-12NO.6C左旋 90°Q=10134m3/h，H=273Pa，n=2240r/min,N=15kw，1 台8排风机4-72-12NO.8CQ=19646m3/h，H=3143Pa，n=1800r/min,N=30kw，1 台左旋 90°9冷风机4-72-12NO.4A左旋 90°Q=4506m3/h，H=1969Pa，n=2900r/min,N=5.5kw，1 台10振动流化床干燥器TGZZ1260LQ=3.54t/h，振槽宽：1200mm，N=22.2kw1 台11离心机HY-800NQ=46t/h，转鼓内径：500mm，转速 900r/min, 2 台12螺旋输送机右旋G300300，L=6000mm，转速 31r/min1 台13仓壁振动器CZ250振动频率：3000 次/min，振幅：2mm1 台14链板式输送机L=2500mm，链板宽度：12m/min，1.1KW1 台15脱水器10.2025500，H=1285mm，V=0.1m32 台16水浴除尘器47.1124300010003551，V=4.8m31 台17耐酸水封槽15.661500，H=3165mm，V=0.59m31 台18水封槽10.2372500，H=3170mm，V=0.59m31 台19硫铵贮斗10.20251800，H=3874mm，V=6.43m31 台20旋风除尘器47.11251200，H=5590mm，V=3.9m31 台21结晶槽15.8031800，H=3588mm，V=5.9m32 台22硫酸高位槽10.19892400，H=5300mm，V=22m31 台23硫酸贮槽11.4035680，H=5360mm，V=136m32 台24母液贮槽15.7624400，H=2200mm，V=36m32 台25满流槽15.6501600，H=4208mm，V=8.5m32 台26硫铵饱和器42.2044200/3000，H=10133mm，煤气量 44150Nm3/h2 台27煤气预热器20.16131800，H=6900mm，F=162m22 台