污水管道工程施工方案正文.doc

一、投标单位编制施工组织设计的说明（一） 、编制依据1、昆山市周市镇建设管理所的鑫茂路污水管道工程施工招标文件。2、鑫茂路污水管道工程施工图设计及参考资料。3、现场调查情况及资料。4、本公司的施工能力及类似工程施工经验。5、本公司 ISO9002 质量保证体系。6、市政工程有关施工验收标准苏州市政工程排水管道通用图 、 上海市排水通用图 、给水排水标准图集S2、 埋地塑料排水管道工程技术规程 、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。7、国家有关部委施工规范、验收规范。8、昆山市文明施工等有关规定。（二） 、指导思想1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照 ISO9002 质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。2、本工程是昆山市周市镇建设管理所的又一重大基础设施建设工程，投资大，质量要求高。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。3、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。4、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。5、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。6、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。（三） 、公司承诺1、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。2、开工前公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。3、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。4、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。5、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。6、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。（四）、编制原则1、遵照招标文件中的各项条款要求进行。2、按项目法的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范的验收标准，按图施工。3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格，力争创优。4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5、确定施工所用的人力、物力、财力，确保施工合理化。6、制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案析可性和合理性。二、工程总体概述（一） 、工程简介1、本工程污水管道有 DN300、DN400、DN500UPVC 管 。DN600 采用“T”形橡胶圈接口；600DN1200 采用“O”形橡胶圈接口。2、本工程的建设单位为昆山市周市镇建设管理所，设计单位为中国市政工程中南设计研究院。3、本工程的工期要求为 90 日历天，工程承包形式为施工总承包，所有材料均由施工单位自行采购，工程质量要求为合格，本工程项目资金来源为自筹。（二） 、主要分部工程结构情况1、管材和管基DN300、DN400、DN500UPVC 管采用 UPVC 加筋管， UPVC 加筋管道基础采用150MM 厚、颗粒尺寸为 5-40mm 的碎石或砾石砂，上面再铺 50mm 厚砂垫层，具体做法按UPVC 加筋管设设计施工验收技术规程,钢筋砼管基础如槽底土质较好,基本无扰软化,且易沟槽排水,可采用 C15 砼基座,当槽底土质较差,不易排水,且易扰动软化土壤,则采用 C20钢筋混凝土基座，底板下采用碎石垫层,详细做法按苏标 1-2。2、检查井检查井采用砖砌井壁，C15 基础、碎石垫层,具体施工方法按苏州市政工程排水管道通用图。3、管道接口UPVC 加筋管接口采用 T 形橡胶圈接。（三） 、施工条件1、气候本地区位于亚热带湿润季风气候，四季分明，春夏雨水充足而秋冬季受北方冷高压控制，以少雨寒冷天气为主，年平均气温 15.3 摄氏度，月平均最高气温（七月份）28.2 摄氏度。常年年平均降水量 1063mm，以六月份降水量为最多，年平均日照 1965 小时，无霜期 226 天，平均相对湿度 80%，根据本工程业主要求的施工工期正值夏季，故需充分考虑不利因素，采取适当措施，合理安排，确保本工程的施工工期。2、交通本路段为新建项目，施工范围内交通较为方便，能保证材料运输以及其他施工机械出入。3、水、电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共 300 千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台 75 千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（四） 、施工总体方案设想及施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半” ，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时“成竹在胸” 。具体施工设想如下。1、施工准备（1） 、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。（2） 、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。（3） 、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。（4） 、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5） 、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。（6） 、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（7） 、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。2、施工队伍组成及施工阶段划分根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排二支施工队同时进场施工，从中间向两边施工。二支施工队由项目经理部的安排、指挥，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主交一个满意的工程。三、施工现场平面布置和临时设施布置根据建设方提供的招标文件，施工图纸，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。（一） 、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：满足施工的条件下，尽可能减少临时建设投资，满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度以减少场内运输，特别是减少二次搬运，符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。（二） 、施工现场平面布置与施工临时设施本工程经踏勘现场后，施工现场平面布置和施工临时设施布置设新建道路的北侧，具体项目部为 350 平方米，试验室 10 平方米，宿舍 150 平方米，食堂 30 平方米 ,混凝土搅拌棚 50 平方米、配电间 8 平方米、管材堆场 200 平方米。搭建材料均为彩钢瓦；生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水就地从河道内引入；施工用电从电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”二级防漏保护，按“三相五线制”主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深 60cm,同时自备 1 台 75LW，1 台 50kw 柴油发电机组。具体详见附图的施工现场平面布置图。（三） 、施工现场平面管理1、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，实施总平面调度制度，根据工程进度及施工需要对平面使用进行协调与调整，总平面使用日常管理工作，由施工科负责。2、平面管理计划的制度平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场，运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。四、施工进度计划及保证措施（一） 、进度计划资源的有效利用是提高工程建设效率的有效途径，因此如果我公司中标，我们将在工程施工中采用平行交叉施工，以使人员和机械达到使用效率达到最大值。（二） 、施工进度保证措施1、工期目标一旦我公司中标，工程计划于 2005 年 8 月 22 日进场施工，至 2005 年 11 月 19 日结束，计划施工总日历天为 90 日历天，具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准。2、保证措施（1） 、从机械配备、人员落实上的保证工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分二支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。（2） 、从施工计划编排上保证制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。（3） 、从材料供应上和时间上的保证加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。（4） 、从资金落实上的保证在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。（5） 、从试验上保证本公司为了加快本工程的施工进度，将投入一定数量的小型试验设备，施工时小型试验请监理工程师、业主、施工单位的有关试验人员进行现场试验。（6） 、从安全生产和后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行，加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好，使工程施工顺利进展。五、管道施工方案及质量保证措施（一） 、施工准备1、生产准备（1） 、清除工程范围内的所有障碍物。（2） 、按施工总平面布置位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通。（3） 、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备（1） 、认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2） 、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。（3） 、编制有效的施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对作业人员进行技术培训。（4） 、按现场条件做好座标面平控制桩引测适当的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。（二） 、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前 1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量测距仪1 台PS3 水准仪3 台J2 经纬仪2 台花杆（5M）4 根塔尺（5M）4 根50M 钢卷尺3 把5M 卷尺10 把游标卡尺1 把对讲机3 只电脑2 台复印机1 台全站仪1 台试验仪器设备名称数量洪箱1 只环刀30 只修刀3 把铝盆100 只瓷盘15 只天平2 台磅秤2 台电炉2 台反力框架1 套千斤顶1 只无测限抗压试块模具1 套百分表2 只砂浆试模5 套砼块试模5 套3、测量标准测量放样应遵守 GB50026-93 工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。7、测量放样（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。（三）、钢板桩围护由于本工程开挖较深、外加土质状况不佳，为了确保质量、施工过程中的人员安全，需要在开挖管槽两侧打钢板桩围护。竖撑板（28a 型热扎槽钢）长度为 6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。钢板桩采用 32#工字钢，桩长 8 米，嵌固深度为 5 米，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结。1、密排钢板桩利用挖掘机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m，并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管；钢板桩的允许偏差：轴线位置为 50mm，垂直度为 1.5%。支撑材料疏板支撑采用木板，密排钢板桩的撑板采用 24#a 槽钢。2、拉森钢板桩用吊机带振锤施打，打前要认真放出准确的支护桩中线，检查每块钢板桩，不合格者待整修后才可使用，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；密扣且保证开挖后入土不小于 2m，保证钢板桩顺利合拢；并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管。3、钢板桩由 10t 超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过 6 层。4、施工工艺流程：现场三通一平桩机安装、就位吊桩插桩捶击下沉。5、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其 X、Y 轴互相垂直。6、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。7、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。8、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。9、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。10、吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。11、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。（四） 、筑土围堰根据现场查看，本工程管道铺设进程中遇到河道，需筑土围堰。此河道由过路管贯穿鑫茂路，河道中杂草丛生，施工前要彻底的清除干净，以免带来不必要的麻烦。围堰从立道路不远的河道最窄处开始筑坝，事先要准备好口袋装黄土。围堰做好后，将过路管堵死，开始抽水，将淤泥清除后回填。（五）、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过 3m 且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留 20 厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边 2 米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以 3-5 个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约 30 米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取 0.3×0.3m, 坡度为 0.5%，集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为 0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。检查频率 序号项目允许偏差（mm）范围点数检查方法1槽底高程0-303用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧 3 点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检查每侧计 3 点（六）、基础施工1、排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm 厚。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 34 遍直至密实。（七） 、UPVC 管、倒虹钢管施工方案1、UPVC 管施工方案基坑开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模板安装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用 2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，待足够强度后安装管材，管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，应及时用 1：2 砂浆抹，以使管和管座结合牢固，抹带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的 1/3 压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子光压实，在第一与第二层之间铺设钢丝网。管带抹好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋 3-4h 后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用 1：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的 1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，34h 后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。石棉水泥接头施工：水泥宜采用 425 号水泥，石棉应选和机选 4F 级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端 10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面 2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 0.20；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转。（1）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径 D500mm 时，采用人力下管；管径 D600mm 时，采用吊机下管。（4）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（5）、保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（6）、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。安装允许偏差及检验方法检查频率 序号项目允许偏差（mm）范围点数检验方法1中线位移152挂中心线尺量D1000mm±102用水准仪测量2管内底高程 D1000mm±152用水准仪测量D1000mm33用尺量 相邻管内底错口D1000mm5两井之间3用尺量注：D700mm 时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D 为管径。（7）、套环模板采和定型钢模板。（8）、排水管的接口位置须进行凿毛处理。（9）、在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。（10）、砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。（11）、套环须严格按图施工，并且一次成型。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表。抹带接口允许偏差检验频率 序号项目允许偏差（mm）范围点数检验方法1宽度0，+52用尺量2厚度0，+5两井之间2用尺量施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于 3m 时，井径不小于 1.2m，深度大于 4.5m 时，井径不少于 1.4m。排水检查井内外都用 1：2 水泥砂浆批荡 2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当 D600 时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑 C15 砼 20 厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用 C10 砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于 95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表。检查井和进水井的允许偏差和检验方法检查频率序号项目允许偏差（mm） 范围点数检验方法长、宽±202用尺量，长宽各计1 点 1井身尺寸直径±20每座2用尺量非路面±201用水准仪测量2井盖高程路面与道路规定一致1用水准仪测量D1000mm±101用水准仪测量3井底高程D1000mm±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中 D 为管径。2、倒虹钢管施工方案（1）、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。（2）、围堰施工在施工污水倒虹管时，将河涌分两段进行沙包围堰施工，沙包围堰结构为上宽 2m，下宽 5m，围堰顶部需比该段河涌的最高洪水位高出 50cm（围堰高度约 5m）。为防止围堰渗水，修筑围堰时需加设一止水塑料布。（3）、基坑支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑支护采用 9m 拉森钢板桩。（4）、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用 9m 拉森钢板桩支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用 2 方斗容量的挖掘机，运输土方利用 10T 的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高 20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长×宽×高为 30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。（5）、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 4-5 米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实，每层 15cm，密实度要求大于或等于 90，密实度达到要求才能进行石屑垫层施工。石屑垫层密实度要求大于或等于 95。材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于 100mm 的原木；桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的 1；原木大小头直径相差率不超过桩长的 1%；原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。制作木桩时需将原木削去枝干和树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。松木桩施打时必须控制桩身的垂直度偏差不大于桩长的 1/100。桩位的偏差控制如下：中间基础桩不大于尾径的 1/2；外缘基础桩不大于尾径的 1/2。（6）、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（7）、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝的间距应大于 300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成 6m 一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在 6m 一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低 1.0 米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用 KY2021 厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约 80m X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用 KY2026 高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约 80m X2，涂层干膜厚约 400m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用 KY2026 高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约 80m X3，涂层干膜厚约 500m。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧 1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于 600mm 时，错开的间距不得小于 300mm；环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。焊缝质量必须符合 GB5026897 中 4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约 2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米。（八）、井室砌筑窨井混凝土基础不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将窨井井基同时一次浇筑，窨井的流槽砌砖，应交错插入井