污水处理站管理制度.doc

污水处理站管理制度一、 污泥的培养及驯化：(1)在培养、驯化阶段为了尽快的培养出适合本废水繁殖生长的微生物，根据污泥中微生物营养比例BOD：N：P=100：5：1 投加各营养物。通过投加 KH2PO4来补充营养。（2）当检测好氧池的出水 COD 降解率达到 60%，混合液沉降比达到 1030%，检查曝气池污泥性状，污泥沉降性能好，显微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛类原生动物时，标志培菌成功，可以进入负荷提升阶段。（3）活性污泥的观察和评价活性污泥形状的观察：在运行中对污泥的色、嗅进行观察，正常的活性污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味；当曝气充氧不足时，污泥发黑，发臭；当曝气充氧过低或负荷过低时，污泥色泽会较淡；污泥性能指标的测试与分析：在活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度，沉降比和体积指数，并加以分析判断运行情况。2.负荷提升本系统采用 COD 污泥负荷 0.04Kg/KgMSS.d 开始启动负荷提升。即每天处理水量约 198m3，COD 总量 255Kg，根据实际运行情况补加稀释水进入反应系统，同时考虑 NH3-N 浓度及总量。二调节池 事故池的工艺操作污水经隔油沉淀后重新进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放，以保证水处理设施的平稳安全运行。调节池内设 4 台潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量，通过池内高、中、低三个液位计控制池内 2 台潜水提升泵的运行 2 台潜水提升泵可交替使用，延长使用寿命。可移动潜水泵将事故池内的污水抽回调节池进行后续处理。在正常运行管理时应注意工作事项：调节池内水力停留时间 20 小时有效水深 4.0 米。事故池内水力停留时间 12 小时，有效水深 4.0 米应经常观察和检查潜水泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。定期检查超声波液位计的探头是否准确，检查有无其它杂物形成影响。提升泵的运行为：现场启动、停止和中控室自控控制运行。自控运行方式为：正常液位启动一台泵运行，超过高液位时，启动两台泵运行，同时高液位报警；到中液位时，一台泵运行，高液位报警解除；到低液位时停泵，同时低液位报警。三气浮反应装置的工艺管理1、开机(首次)前的准备对泵的安装进行检查，泵的安装应保持水平。对管道进行清洁，确保无异物进入泵内造成损坏接电以前，应将泵充满输送液体，防止泵的干启动通过点动电机确定转向与泵的箭头方向一致。2、首次开机开机前，再次确保管道及泵内充满液体。将进气管道关闭，打开进出口阀门并启动溶气泵。将出口压力缓慢调节至 50bar，调节泵进口侧的法门，使溶气泵的进口侧出现真空(设定的进水值)，开启进气阀，按泵进水流量的 10-12调节进气量。在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到大于45 bar，进口侧的真空度为-002Mpa 左右(不得大于-004MPa)即控制溶气泵的进水量为处理水量的 30，进气量控制在泵的流量的 10-123、正常使用正常使用下，应经常观察泵的运行是否平稳和振动泵在重复启动时应在轴彻底停转后再进行严禁泵的空转。停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封。如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵放空。正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁，提升泵启动则气浮机启动，提升泵停止则气浮机停止在气浮阶段投加 PAC 和 PAM,PAC 投加量为 132kgd,投加比例为 50mgL，计量泵加药量 85Lh(额定流量)；PAM 投加量为 l5kgd,投加比例为 lmgL，计量泵加药量 85Lh(额定流量)投加量根据实际运行情况可调节。四、 AO 池的工艺管理：1.为了保证废水中的 NH3N 达标排放，必须控制进水中的NH3N 浓度和 COD 浓度确保硝化苗的生长和活性适宜的进水条件为 COD2000、NH3-NI5OmgL，因此需将废水稀释后处理。2污泥负荷 O15-026kgCODkSd。3溶解氧(DO)20-40mgL ，4MLSS 2-4gL(污泥浓度)5.SV 20-40 (沉降比）6SRT 15-20d7进水温度控制在 30五、A0 工艺的运行管理1、水力条件的控制本工程的 A0 工艺采用连续式曝气操作，因此在控制上应保证水量的连续性，即系统连续地进水和出水。一般应考虑以下工况：A 是正常工况此时系统按 125m3h 的处理量运行;B 是事故工况。即其中一个反应池处于事故状态或检修状态，此时也应该缩短反应周期。2、污泥浓度污泥及沉降比的控制常用的活性污泥工作参数有混合液悬浮固体浓度（MLSS)、污泥沉降比(SV)、污泥沉降指数(SVl)等用这些参数来分析控制活性污泥的处理过程是管理行过程中比不可少的一项工作。污泥浓度是指生物反应池混合液中悬浮固体的浓度，通常用 MLSS 表示。MLSS 可以近似表示曝气池内活性微生物的浓度，这是运行管理中的一个重要参数。对于 AO 工艺 MLSS 一般应控制在 2000-4000mgL 之间，超过此范围致使出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的释放量来调整。六、混合反应池、混凝沉淀的工艺操作为确保外拌水 COD 和色度达标，在此阶段投加药剂 M180，经混凝沉淀分离后达到排放水标准。一、混合反应池、混凝沉淀的运行工艺控制l.处理水量为 125m3h，混合池 1 座，混合时间 1min；反应池 1 座，反应时间 45mm，2混凝沉淀池 1 座，采用中心进水辅流式沉淀池，直径12m，池边水深 35m，凝沉淀池表面负荷 07m2.h，沉淀时间 20h。二、混合反应池加药系统的工艺控制用于混凝加药。8b 配一次药，每天配 6 次，配制浓度10，计量泵加药量为 1250Lh。三、混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注直事项1定期测定 COD、BOD、SS、NH3-N 的指标，并作好记录，以便观察出水水质是否满足回用水标准。2应定期检查刮吸泥机的运转情况，保证其正常运转。如发现损坏及时维修或更换。3投加药剂储备量应保证系统的正常使用。4浮渣池内的浮渣要及时清理5根据处理情况随时调整系统的加药量及混合反应时间和搅拌强度。七、污泥脱水系统的工艺操作污泥脱水系统是将 AO 池产生的剩余污泥和混合反应池的化学污泥进行污泥浓缩和脱水的过程，其目的是降低污泥的含水率，从而减少污泥的体积，便于污泥的运输和储存。本工程污泥脱水系统采用带式压滤机。