LDA型电动单梁起重机操作规程.doc

LDALDA 型电动单梁起重机操作规程型电动单梁起重机操作规程LDA 型电动单梁起重机与 CD1型的电动葫芦配套使用，成为一种有运行轨道的轻型起重设备。其额定载荷为5t、10t，跨度14.5mm，适应温度-25+40，湿度85%，无火灾、爆炸危险和腐蚀介质的环境中工作，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、易爆物品。为方便操作，设有地面操纵形式。1 1 结构特点结构特点1.1 金属结构部分主梁采用钢板压延成形的 U 型槽，再与工字钢组成箱形腹梁。横梁也是用钢板压延成 U 型槽组焊成箱形横梁。主、横梁之间采用螺栓连接。1.2 运行机构采用分别驱动形式，驱动、制动靠锥形转子制动电机来完成，传动是采用“开闭”式齿轮传动。1.3 电气设备运行电机为单速异步锥形转子制动电动机，运行速度为20m/min。1.4 电动葫芦CD1型电动葫芦主要由三部分组成，一为起升机构，二为运行机构，三为电器装置。1.4.1 起升机构起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。设有中间轴和刚性联轴器。1.4.1.1 起升电机采用锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。1.4.1.2 减速器采用斜齿轮三级减速。1.4.1.3 卷筒采用铸铁或无缝钢管制成，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷筒装置是葫芦的中心部分，侧板与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外壳的前下方，安装有限位器导杆装置。1.4.1.4 吊钩采用专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。1.4.2 运行机构电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，运行机构通过侧板与卷筒装置带动主机作往复移动。1.4.3 电器装置葫芦的电器装置由电器控制箱、按钮开关、限位器及联接导线等组成。按钮开关的操作电压为36V，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。2 安全操作 2.1 操作者应具备的条件：2.1.1 应具备机械和电器操作知识，身体健康；2.1.2 应熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全规程等；2.1.3 操作者要经岗位培训，持证上岗。2.2 操作要求2.2.1 操作前，进行日常检查：检查项目 要求 作业地点：在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道：由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置：起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作 限位器：空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠 吊钩装置：吊钩在圆周 360°与垂直 180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳：起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 制动器：起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。 导绳器及其它安全装置：动作正常，安全可靠。 2.2.2 在无载荷情况下，接通电源、开动检查各运转机构控制系统和安全装置，均应对灵敏准确；2.2.3 开车前，必须提示或报警。操作中接近人时，亦应提示或报警；2.2.4 操作中，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行；2.2.5 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；2.2.6 工作中突然断电时，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；2.2.7 进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知当班人员；2.2.8 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。多人绑挂时，应由一人负责指挥。2.3 安全要求2.3.1 物品重量不清不准起吊，不准超过起重机额定载荷起重、不准吊拔埋置物及斜拉、斜吊物品；2.3.2 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时，不准起吊；2.3.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，不准起吊；2.3.4 作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物时，不准起吊；2.3.5 起重机(包括葫芦)严禁载人作业，重物下严禁站人，吊重运行时不得从有人的上方通过；2.3.6 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；2.3.7 起重机(包括葫芦)使用完后，严禁钢丝绳处于松弛状态；2.3.8 不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修；2.3.9 所吊重物不得长期悬停空中；2.3.10 使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。3 维护保养 3.1 应做到经常检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，若未加旋焊，更要经常检查。3.2 月检查项目及要求检查项目：要求 运行轨道：运行范围内障碍物；运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 10mm；轨道端部止挡及联接螺栓或焊缝；轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其联接螺栓不得松动，采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。 固定轨道的螺栓：螺栓不得有松动。 轨道接头焊缝：焊缝不得有裂纹等缺陷。 轨道磨损：轨道与车轮踏面轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 吊钩装置 滑轮：滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。 外观：滑轮外罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。 工作状态：滑轮回转应平滑、灵活。 平衡滑轮：外观：滑轮回转不得有损伤，装配联接牢固。 墙板：联接螺栓不得有松动。 车轮：踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。 钢丝绳：绳端固定状况；钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 外观：不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 使用安全程度：起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 齿轮：齿轮润滑状况应定期加机油。 电缆： 外观：电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 装配状况：电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动。 集电器： 工作状况：集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。 外观：联接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。 3.3 年检查项目及要求检查项目 要求 运行轨道：踏面清洁度 不得有附着的油污及大量的灰尘 倾斜度 不大于 1/1000 接头 焊缝与轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于 1 磨损状况 踏面磨损量不大于原尺寸的 10%，宽度磨损量不大于原尺寸的 5% 车轮 轮缘 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的 50%，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50% 踏面 按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的 1%，圆度差应小于 0.8 外观 不得有裂纹、损伤 制动器 按月检要求重复检查 钢丝绳 按月检要求重复检查 齿轮 起升机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 15%；其它应小于 20% 运行机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 15%；其它齿轮应小于 25%，开式齿轮应小于 30% 齿面缺陷检查 齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的 30%，且深度不得超过原齿厚的 10% 吊钩 外观 表面不得有裂纹，螺纹部分，危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊 危险断面磨损量 不得超过原尺寸的 5% 开口度 不得超过原尺寸的 5% 扭转变形 不得超过 10° 滑轮 轮槽不均匀磨损小于 3，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的 25%；不得有其它损害钢丝绳的缺陷 轴 齿轮轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的 1% 其他轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的 2% 卷筒 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的 10% 键 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损 花键 不利用异常磨损及变形 滚动轴承 不得有破损及裂纹 油封 配合面不准有裂纹 电缆 按月检要求重复检查 集电器 开关 按月检要求重复检查 回路的对地绝缘电阻 不得小于 1.5M 外壳与接地螺钉间电阻 不得大于 0.1 3.4 润滑部位名称 润滑方式 润滑油脂名称 时间 起升机构减速器 自上部孔注入 150 齿轮油 三个月一次 运行机构减速器 自上部孔注入 3 号二硫化钼基润滑脂 三个月一次 钢丝绳及卷筒槽 涂抹表面 钢丝绳油脂 三个月一次 吊钩推力轴承及滑轮处轴承 涂抹表面 3 号二硫化钼基润滑脂 六个月一次 走轮轴承 涂抹表面 3 号二硫化钼基润滑脂 六个月一次 卷筒轴承 涂抹表面 3 号二硫化钼基润滑脂 六个月一次 起升和运行电机轴承 挤入 3 号二硫化钼基润滑脂 六个月一次 慢速箱体 挤入 3 号二硫化钼基润滑脂 六个月一次