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素混凝土基础施工工艺标准素混凝土基础施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用强度等级 32.542.5 的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、 磅秤、 手推车或翻斗车、 铁锹(平头和尖头)、 振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 在支模的板内清除垃圾、 泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵 塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不宜超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 (参照 GB50204之P31 的 7.4.4 条),初凝时间可参考下表或试验室确定。砼初凝时间表砼初凝时间表砼强度等级气温()低于 25高于 25C30 及C30 以下210min180minC30 以上180min150min注：本表数值包括砼的运输和浇筑时间。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、 支架、 管道和预留孔、 预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 3.4.8 雨、 冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，见表2-14。素混凝土基础允许偏差 表 2-14项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5 成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、 漏振、 配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 6.2 表面不平、 标高不准、 尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 7.5 设计变更、洽商记录。 7.6 隐蔽工程检查验收记录。表 1.2.12 7.7 混凝土工程施工记录。表 1.2.6(04)-1 7.8 混凝土过磅记录。 7.9 检验批质量验收记录。 7.9.1 混凝土原材料检验批质量验收记录。表4.3.12 7.9.2 混凝土配合比设计检验批质量验收记录。表4.3.13 7.9.3 混凝土施工检验批质量验收记录。表4.3.14 7.9.4 现浇结构外观质量检验批质量验收记录。表4.3.15 7.9.5 现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录。表4.3.16