砂和砂石地基施工技术标准.wps

砂和砂石地基施工技术标准4.3.1 特点和适用范围砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压力，减少变形量。 同时，垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。砂和砂石地基应用范围广泛，具有不用水泥、 石材，可防止地下水因毛细作用上升而使地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷，用机械或人工都可使地基密实，施工工艺简单、 可缩短工期、 降低造价等特点。 适用于处理3. 0m以内的软弱土层和透水性强的勃性土地基，包括淤泥、 淤泥质土，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的戮性土地基。4.3.2 施工准备4.3.2.1 技术准备1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、 有机质含量、含泥量等，确定混合材料的配合比。2 根据施工条件和现场条件选用适合的施工方法。3 其他技术准备工作按本标准第3. 0. 6条规定执行。4.3.2.2 主要材料按计划用量准备砂或砂石料。4.3.2.3 主要机具压路机、 推土机、 蛙式打夯机、 平板式振捣器、 插人式振捣器、 钢叉、 机动翻斗车、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m 靠尺等。4.3.2.4 作业条件1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求；2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要；3 混合材料的配合比已经试验确定；4 基槽（坑）已经建设、 监理、 设计、 勘察、 施工等单位共同检查，并形成了验槽记录；5 已按施工方案向施工班组进行了交底。4.3.3 材料质量控制要点1 砂：宜采用中砂或粗砂，要求颗粒级配良好、 质地坚硬；当采用粉细砂或石粉（粒径小于 0. 075mm 的部分不超过总重的 9）时，应掺人不少于总重 30、粒径 20 -50mm 的碎石或卵石，但要分布均匀；砂中有机质含量不超过 5，含泥量应小于 5，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3。2 砂石：宜采用天然级配的砂砾石（或卵石、 碎石）混合物，最大粒径不宜大于50mm，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不大于 5。4.3.4 施工工艺4.3.4.1 工艺流程基层处理抄平放线、设标桩（采用人工级配的砂砾石时）混合料拌合均匀分层铺设分层夯（压、振）实检查验收。4.3.4.2 施工要点1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、 淤泥、 杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高比宜为 2：1，每阶的高度不宜大于500mm，并应按先深后浅的顺序施工。3 抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。砂和砂石地基每层铺设厚度、 砂石最优含水量控制及施工机具、 方法的选用参见表 4. 3. 4。 振（夯、 压）要做到交叉重叠1/3，防止漏振、 漏压。 夯实、 碾压遍数、 振实时间应通过试验确定。 用细砂作垫层材料时，不宜用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。表4.3.4 砂和砂石地基每层铺设厚度及施工最优含水量捣实方法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量（ %）施 工 要 点备 注平振法2002501520 1用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准2振捣器移动时，每行应搭接 1/3不宜用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的地基插振法振捣器插入深度饱和1用插入式振捣器插振2插入间距可根据机械振幅大小决定3不得插至下卧黏性不宜用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的地基；湿陷性黄土、膨胀土基层不得使用此法土层中4插入振捣完毕，所留孔洞应用砂填实水撼法250饱和1注水高度略超过铺设高度2用钢叉摇撼捣实，插入点间距 100mm 左右3有控制地注水和排水4钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm湿陷性黄土、膨胀土和细砂基层不得使用此法夯实法1502008121用木夯式机械夯2木夯重 40kg，落距400500mm3一夯压半夯，全面夯实适用于砂石地基碾压法150300812610t 压路机往复碾压，碾压遍数以达到设计要求的密实度为准，一般不少于 4遍适用于大面积砂石地基，不宜用于地下水位以下的砂地基4 采用人工级配砂砾石，应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀，再分层铺设。5 砂或砂石地基铺设时，严禁扰动下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、 受冻或受浸泡，降低其强度。 如下卧层表面有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，当挖除困难时，经设计同意可采取挤淤处理方法：即先在软弱土面上堆填块石、 片石等，然后将其压人以置换和挤出软弱土，最后再铺筑砂或砂石地基。6 砂或砂石地基应分层铺设，分层夯（压）实，分层做密实度试验。 每层密实度试验合格（符合设计要求）后再铺筑下一层砂或砂石。7 当地下水位较高或在饱和的软弱基层上铺设砂或砂石地基时，应加强基层内及外侧四周的排水工作，防止引起砂或砂石地基中砂的流失和基坑边坡的破坏；宜采取人工降低地下水位措施，使地下水位降低至基坑底500mm 以下。8 当采用插振法施工时，以振捣棒作用部分的 1. 25 倍为间距（一般为 400500mm)插人振捣，依次振实，以不再冒气泡为准。 应采取措施控制注水和排水。每层接头处应重复振捣，插人式振捣棒振完后所留孔洞应用砂填实；在振捣第一层时，不得将振捣棒插人下卧土层或基槽（坑）边坡内，以避免使软土混人砂或砂石地基而降低地基强度。9 质量控制要点：(1) 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。(2) 施工过程中必须检查分层厚度、 分段施工时搭接部分的压实情况、 加水量、压实遍数、压实系数。(3) 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。4.3.5 成品保护措施1 施工过程中应采取措施保护基槽（坑）边坡土体的稳定，防止坍塌而使泥土混人砂或砂石地基中，影响换填地基的强度；2 砂或砂石地基铺设或捣实过程中应保护测量放线基准点和标桩；3 铺筑完成的砂或砂石地基在进行下道工序施工前应防止人踩车压，并做好挡水和排水措施，防止雨水浸泡；应在验收合格后及时进行下道工序的施工。4.3.6 安全、环保措施1 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。2 采用机械夯实法施工时，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、 开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于 5m。夯打时，严禁夯打电线，以防触电。3 采用振捣法施工时，应先检查振捣器接线绝缘是否良好，平板振捣器应采用绝缘拉绳；振捣器操作人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。4 场内存放的砂石料应采取洒水、覆盖等措施，防止扬尘。5 注意对机械的噪声控制：白天不应超过85dB;夜间不应超过55dB。6 砂石料运输应加以覆盖，防止遗洒。7 防止机械漏油污染土地。4.3.7 质量标准砂及砂石地基的质量验收标准应符合表4. 3. 7的规定。表4.3.7 砂及砂石地基质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值 主控项目1地基承载力设计要求按规定的方法 2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比 3压实系数设计要求现场实例 一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法 2砂石料含泥量%5水洗法 3石料粒径mm100筛分法4含水量（与最优含水量%±2烘干法比较） 5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm±50水准仪4.3.8 质量验收4.3.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9条、第 3.0.10条的规定。4.3.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15条的规定。4.3.8.3 质量验收记录：1 基槽（坑）的隐蔽验收记录（含地基验槽记录）；2 砂、石料的试验报告（颗粒级配和含泥量）；3 每层夯（压）密实后的干密度试验报告和取样点位图；4 检验批的验收记录按表 4.3.8.3“砂和砂石地基检验批质量验收记录表”填写。表 4.3.8.3 砂和砂石地基检验批质量验收记录表GB 50202-2002单位（子单位） 分部（子分部）验 收 部 施工单项 目 经 分包单分 包 项 目 施工执行标准名 施工质量验收规范的规定施工单位检监理（建设）单位主控1地基承载力设计要求 2配合比设计要求 3压实系数设计要求 一般项1砂石料有机质含量（%）5 2砂石料含泥量（%）5 3石料粒径（mm）100 4含 水 量 （ 与 最 优 含 水 量 比 较 ）±2 5分 层 厚 度 （ 与 设 计 要 求 比 较 ）±50 施工单位检查评定结果专 业 工 长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日