接管补强圈安装工艺规程.docx

接管补强圈安装工艺规程接管补强圈安装工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 18181划线划线1.1 筒体摆放在滚胎上开孔划线，划线前，须将筒体圆度调整至筒体摆放在滚胎上开孔划线，划线前，须将筒体圆度调整至合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差为平度允差为 1 mm。采用内部划线开孔时，若环缝组对时未。采用内部划线开孔时，若环缝组对时未将外部方位线引入筒体内部，划线前需先用将外部方位线引入筒体内部，划线前需先用 U 形管进行找正，形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内圆周长均分四条方位基准线，并弹出粉然后根据筒体实际内圆周长均分四条方位基准线，并弹出粉线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条基准线不得扭曲，基线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条基准线不得扭曲，基准线偏差为准线偏差为±±2mm。所有开孔必须用划规划圆，划出基准线，。所有开孔必须用划规划圆，划出基准线，在基准线及开孔圆周上打上钢印，并用永久性记号笔标出管在基准线及开孔圆周上打上钢印，并用永久性记号笔标出管口号、开孔直径。下列接管：切向进料口、椭圆封头、锥形口号、开孔直径。下列接管：切向进料口、椭圆封头、锥形过渡段和球形封头上的开孔中心除按过渡段和球形封头上的开孔中心除按 CAD 放样外还可按下放样外还可按下述方法确定圆心。述方法确定圆心。a、切向进料口（包括管箱偏心接管）及球形封头偏心切向进料口（包括管箱偏心接管）及球形封头偏心接管先根据图样尺寸计算出偏心角度接管先根据图样尺寸计算出偏心角度 ，然后根据，然后根据筒体外径筒体外径(或外圆周长或外圆周长)按下式计算出偏离心线按下式计算出偏离心线(或球形或球形封头最高点封头最高点)的外圆弧长的外圆弧长L(/360)*2R*。球形封。球形封头接管的方位线与椭圆接管的方位线画法相同。头接管的方位线与椭圆接管的方位线画法相同。b、锥形过渡段开孔圆心首先根据锥段大小头直径及锥形过渡段开孔圆心首先根据锥段大小头直径及长度计算出锥体母线的长度，然后根据开孔处锥段的长度计算出锥体母线的长度，然后根据开孔处锥段的直径计算出孔中心在此圆上的偏心角度直径计算出孔中心在此圆上的偏心角度 ，再以此角，再以此角度分别计算出大头及小头偏离心线的弧长，连接大、度分别计算出大头及小头偏离心线的弧长，连接大、小头的两点则孔必定开在此连线上，最后开孔的直线小头的两点则孔必定开在此连线上，最后开孔的直线长度转换成锥体的母线长度即可确定圆心。长度转换成锥体的母线长度即可确定圆心。c、椭圆封头上开孔在封头未组对前必须找出封头的中心椭圆封头上开孔在封头未组对前必须找出封头的中心并画好十字线，根据接管方位在封头直边圆上找出相并画好十字线，根据接管方位在封头直边圆上找出相应的偏离心线的弧长，用宽度不小于应的偏离心线的弧长，用宽度不小于 30mm 的直的铁的直的铁皮连接此点和封头中心，车制一皮连接此点和封头中心，车制一 108 的管子（管子的管子（管子两端必须平行两端必须平行,长度长度 100mm 即可）即可） ，使管子轴线正好对，使管子轴线正好对中封头中心，以此管子端面为基准靠一直尺按接管离中封头中心，以此管子端面为基准靠一直尺按接管离中点的距离靠另一把相互垂直的直尺，则下垂的直尺中点的距离靠另一把相互垂直的直尺，则下垂的直尺与接管方位线的交点即是接管的圆心。与接管方位线的交点即是接管的圆心。 （此短管也可做（此短管也可做为接管组对时的测量基准面）为接管组对时的测量基准面）、圆心确定后用接管开孔划线工具按接管外径、圆心确定后用接管开孔划线工具按接管外径+24的尺寸和接管与筒体轴线的相对位置划出的尺寸和接管与筒体轴线的相对位置划出筒体上的相贯线。筒体上的相贯线。1.2 接管开孔方位确定时需查看总图技术要求栏方位见本图还是接管开孔方位确定时需查看总图技术要求栏方位见本图还是见方位图，接管方位划线时一般采用根据图样上接管相对于见方位图，接管方位划线时一般采用根据图样上接管相对于四条基准线中的任一条偏转的角度四条基准线中的任一条偏转的角度 ，然后根据筒体实际周，然后根据筒体实际周长长 L，再利用下式计算出相对于基准线偏移的弧长，再利用下式计算出相对于基准线偏移的弧长l=L*/360。1.3 按设计图纸进行补强圈安装方位划线，划出筒体、封头上补按设计图纸进行补强圈安装方位划线，划出筒体、封头上补强圈的安装位置线。强圈的安装位置线。1.4 骑座式接管划线时需同时划出接管以内径和外径为直径的圆，骑座式接管划线时需同时划出接管以内径和外径为直径的圆，对接式安装的接管只需划出接管轴向和径向的中心线，再以对接式安装的接管只需划出接管轴向和径向的中心线，再以此交点为圆心以小于所要求开孔直径此交点为圆心以小于所要求开孔直径 10mm 为直径划圆。为直径划圆。1.5 方位允差为方位允差为±±1mm。2开孔开孔2.1 除不锈钢及复合钢板设备采用等离子切割开孔外，其它设备除不锈钢及复合钢板设备采用等离子切割开孔外，其它设备采用氧采用氧-乙炔火焰切割开孔。先切割直边，然后再具体开乙炔火焰切割开孔。先切割直边，然后再具体开 X型、型、V 型坡口。型坡口。2.2 对于切向进料口等特殊管口，开孔须进行合适的内、外坡口对于切向进料口等特殊管口，开孔须进行合适的内、外坡口过渡和转换。过渡和转换。2.3 坡口打磨至见金属光泽，切割后材料表面均匀光滑，不得有坡口打磨至见金属光泽，切割后材料表面均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物。沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物。2.4 不锈钢、复合板设备开孔应从内侧向外开孔。无法进行时，不锈钢、复合板设备开孔应从内侧向外开孔。无法进行时，对内侧须采取保护措施。对内侧须采取保护措施。2.5 若用开孔切割机只要圆心定位后即可开任意位置的接管孔，若用开孔切割机只要圆心定位后即可开任意位置的接管孔，也可进行壁厚处理。也可进行壁厚处理。2.6 骑座式接管开孔时孔径需小于要求孔径的骑座式接管开孔时孔径需小于要求孔径的 35mm，待开孔，待开孔后再用砂轮机打磨至要求孔径。若孔径小于后再用砂轮机打磨至要求孔径。若孔径小于 DN40 时可先不时可先不开孔待接管组焊完毕后再用钻头钻孔。开孔待接管组焊完毕后再用钻头钻孔。2.7 对接式接管孔加工需在筒体环缝未组对前进行，开孔时先按对接式接管孔加工需在筒体环缝未组对前进行，开孔时先按所画圆周切割，然后再上镗床按图样或焊接工艺要求进行孔所画圆周切割，然后再上镗床按图样或焊接工艺要求进行孔径和坡口加工。径和坡口加工。3接管、补强圈组对接管、补强圈组对3.1 接管和壳体组对几何尺寸统一要求（见附表五）接管和壳体组对几何尺寸统一要求（见附表五）3.23.2 筒体上的接管法兰中心线一般平行于筒体的轴线，封头上筒体上的接管法兰中心线一般平行于筒体的轴线，封头上的接管法兰中心线一般为法兰中心与封头圆心的连接线。的接管法兰中心线一般为法兰中心与封头圆心的连接线。3.3 按设计图纸管口表中焊接类型（伸进按设计图纸管口表中焊接类型（伸进 10mm 或平齐）安装接或平齐）安装接管，马鞍口齐口须在点焊前完成，注意保证接管的外伸高度。管，马鞍口齐口须在点焊前完成，注意保证接管的外伸高度。3.4 接管安装前，须在接管上划出相对法兰跨中的两条对称心线接管安装前，须在接管上划出相对法兰跨中的两条对称心线并将接管端部、壳体坡口周边并将接管端部、壳体坡口周边 50mm 范围内及补强圈与壳体范围内及补强圈与壳体相应部位打磨干净。位于设备内部的接管端面须打磨成相应部位打磨干净。位于设备内部的接管端面须打磨成R=35mm 圆角。组对时首先将此两条心线与壳体上划线时圆角。组对时首先将此两条心线与壳体上划线时接管沿筒体轴线方向的心线对中。接管沿筒体轴线方向的心线对中。附附表表五五名称名称允差值允差值名称名称允差值允差值开口方位允差开口方位允差接接管管±±5 5/ /人人孔孔±±1 10 0外伸高度允差外伸高度允差±5±5接管标高允差接管标高允差±±5 5mmmm人孔标高允差人孔标高允差±10±10液面计对应接口周向偏液面计对应接口周向偏差差1 1mmmm液面计对应接口间的距液面计对应接口间的距离允差离允差±1.5±1.5液面计法兰面的倾斜度液面计法兰面的倾斜度0 0. .3 3（m mm m）液面计两接管长度差液面计两接管长度差5 5接管中心线距塔盘面的接管中心线距塔盘面的距离距离±±3 3开开口口中中心心线线到到顶顶封封头头中中心心线线的的距距离离±6±6接接管管法法兰兰至至设设备备外外壁壁及及法法兰兰倾倾斜斜度度±±5 5m mm m/ /±±0 0. .5 5°°法兰装配偏转偏差法兰装配偏转偏差1.51.5接管与壳体组对垂直度接管与壳体组对垂直度法法兰兰外外径径的的1 1% %，且且3 33.5 接管与壳体组对垂直度须对称测量四点，对于切向进料口、接管与壳体组对垂直度须对称测量四点，对于切向进料口、大直径管口须制作角度样板检查；或采用附录的方法进行检大直径管口须制作角度样板检查；或采用附录的方法进行检查，制作样板时需改虑接管的半径和厚度。查，制作样板时需改虑接管的半径和厚度。3.6 对于薄壁壳体、大直径管口须点焊弧形板等临时加固支撑，对于薄壁壳体、大直径管口须点焊弧形板等临时加固支撑，以减少焊接变形。接管安装前，先将补强圈点固到接管外壁，以减少焊接变形。接管安装前，先将补强圈点固到接管外壁，待接管和壳体外侧角焊缝气刨清根焊接完，并经表面探伤后，待接管和壳体外侧角焊缝气刨清根焊接完，并经表面探伤后，正式点焊到位。对于薄壁设备，为避免筒体变形，可先将补正式点焊到位。对于薄壁设备，为避免筒体变形，可先将补强圈点焊在筒体上，接管与补强圈、筒体同时施焊，但应严强圈点焊在筒体上，接管与补强圈、筒体同时施焊，但应严格控制焊接质量。补强圈的形状应与补强部分壳体相符，并格控制焊接质量。补强圈的形状应与补强部分壳体相符，并与壳体紧密贴合，最大间隙与壳体紧密贴合，最大间隙2mm。严禁强力组装，严禁对。严禁强力组装，严禁对材料表面进行烧烤。椭圆封头、球形封头上补强圈若形状偏材料表面进行烧烤。椭圆封头、球形封头上补强圈若形状偏差太大，须重新压制合格方可组对。差太大，须重新压制合格方可组对。3.7 安装补强圈时应注意使螺孔放置在壳体最低的位置。安装补强圈时应注意使螺孔放置在壳体最低的位置。3.8 组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。所有工卡具拆除组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。所有工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，用永久记号笔做好标记，以进后，母材经补焊后打磨平滑，用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。行磁粉或着色检测。3.9 工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。点焊及临时工卡具、吊耳的焊接须采用和主体相同的损伤。点焊及临时工卡具、吊耳的焊接须采用和主体相同的焊接工艺及焊材。焊接工艺及焊材。3.10 有预后热要求时，严格执行工艺。角焊缝点焊预热采用氧有预后热要求时，严格执行工艺。角焊缝点焊预热采用氧乙炔火焰加热，保证温度保证点焊焊缝长度乙炔火焰加热，保证温度保证点焊焊缝长度150mm150mm 和厚度和厚度121216mm16mm，间距，间距 400400500mm500mm，防止焊前开裂。，防止焊前开裂。3.11 安装过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；安装过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；交给焊工焊接时，石棉板必须和法兰拧紧在一起。交给焊工焊接时，石棉板必须和法兰拧紧在一起。3.12 具体接管组对尺寸偏差测量方法见附录。具体接管组对尺寸偏差测量方法见附录。4接管、补强圈焊接接管、补强圈焊接4.1 补强圈与壳体、接管的焊接，须采用与壳体焊接相同的焊接补强圈与壳体、接管的焊接，须采用与壳体焊接相同的焊接材料与焊接工艺进行施焊。清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、材料与焊接工艺进行施焊。清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、水气等脏物，严禁堆、摆焊。水气等脏物，严禁堆、摆焊。4.2 焊接程序焊接程序4.2.1沿周向分段退步焊接接管和壳体之间内侧角焊缝，分层多沿周向分段退步焊接接管和壳体之间内侧角焊缝，分层多道焊，每层焊角高度为道焊，每层焊角高度为 46mm。对于薄壁壳体、大直径管。对于薄壁壳体、大直径管口内侧角焊缝盖面焊缝，待外侧角焊缝焊完后再焊。口内侧角焊缝盖面焊缝，待外侧角焊缝焊完后再焊。4.2.24.2.2外侧角焊缝有补强圈时可采取补强圈与接管同时施焊外侧角焊缝有补强圈时可采取补强圈与接管同时施焊的方法。的方法。4.2.34.2.3焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。4.2.4外侧角焊缝焊接时，沿周向分段退步焊接补强圈和壳体之外侧角焊缝焊接时，沿周向分段退步焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第间外侧角焊缝第 1 遍，焊角高度遍，焊角高度 46mm。4.2.5分段退步焊焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第分段退步焊焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第 2 遍，焊遍，焊角高度角高度 46mm 。4.2.6连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸焊接型式，保证焊角高连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸焊接型式，保证焊角高度。焊接采用小规范分层多道焊，沿周向逐条排焊。度。焊接采用小规范分层多道焊，沿周向逐条排焊。4.3 焊缝要求焊缝要求4.3.1所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、针孔等缺陷，所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、针孔等缺陷，焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型，不得出现焊焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。4.3.2具体焊缝外观及检验方法见公司具体焊缝外观及检验方法见公司“焊缝外观优良标准焊缝外观优良标准” 。4.3.3按设计图纸、标准要求进行接管、补强圈角焊缝磁粉或着按设计图纸、标准要求进行接管、补强圈角焊缝磁粉或着色探伤。色探伤。4.3.4任何一道工序的焊工焊接时，均须用胶木把钳进行碳弧气任何一道工序的焊工焊接时，均须用胶木把钳进行碳弧气刨和焊接，不得因操作不当人为损伤法兰的侧面及背面。刨和焊接，不得因操作不当人为损伤法兰的侧面及背面。4.3.5工序流转卡交接签字前，法兰侧面、背面及密封面的表面工序流转卡交接签字前，法兰侧面、背面及密封面的表面质量须重点检查，已经损伤的不合格法兰绝不允许流转到质量须重点检查，已经损伤的不合格法兰绝不允许流转到下一道工序。下一道工序。5接管补强圈试漏接管补强圈试漏5.1 补强圈试漏时需按下图所示安装试漏工装，工装中压力表示补强圈试漏时需按下图所示安装试漏工装，工装中压力表示值要求为值要求为 1.0Mpa，且需保证各个螺纹连接处无泄漏。，且需保证各个螺纹连接处无泄漏。压力表1.0Mpa截止阀DN15皮管接头5.2 从信号孔通入从信号孔通入 0.50. 6Mpa 的压缩空气进行补强圈气密试验，的压缩空气进行补强圈气密试验，试验时涂刷浓度适宜的肥皂水，检查所有焊缝的质量，不得试验时涂刷浓度适宜的肥皂水，检查所有焊缝的质量，不得有渗漏现象，应无肥皂汽泡出现。若因结构原因无法涂刷肥有渗漏现象，应无肥皂汽泡出现。若因结构原因无法涂刷肥皂水，也可用保压方法查漏，保压时必须关闭进气阀门，保皂水，也可用保压方法查漏，保压时必须关闭进气阀门，保压压 15 分钟，压力无下降为合格；如有渗漏，需将泄漏处焊分钟，压力无下降为合格；如有渗漏，需将泄漏处焊缝刨除后按焊接工艺要求重新施焊及试验，直至合格。缝刨除后按焊接工艺要求重新施焊及试验，直至合格。5.3 补强圈气密试验时，操作者、质检员必须共同检查，严格操补强圈气密试验时，操作者、质检员必须共同检查，严格操作，保证设备内部有足够的照明，逐点检查，避免漏检。作，保证设备内部有足够的照明，逐点检查，避免漏检。备注：备注：(接管组对及检查方法接管组对及检查方法)1.在换热器壳程筒体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影在换热器壳程筒体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，焊前应采取防止变形措施。响管束顺利安装时，焊前应采取防止变形措施。2.插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳程筒体和头盖的内表面。程筒体和头盖的内表面。附录：接管组对尺寸检查方法：附录：接管组对尺寸检查方法：一、一、 正接管的检查正接管的检查先测量接管伸出高度和轴向倾斜度高度和轴向倾斜度测量时用一根钢板尺立测量时用一根钢板尺立起的靠在法兰密封面上然后用另一根钢板用另一把尺分别测量起的靠在法兰密封面上然后用另一根钢板用另一把尺分别测量筒体最上端到钢板尺底部的距离如图筒体最上端到钢板尺底部的距离如图 H1、H2 的值，要求的值，要求H1H2 1%D。有时接管靠近筒体封头一侧致使接管一边的。有时接管靠近筒体封头一侧致使接管一边的基准不准，此时可采用下图所示的方法测量法兰面与筒体轴线基准不准，此时可采用下图所示的方法测量法兰面与筒体轴线的平行度。的平行度。 （测量出（测量出 H1 和和 H2 的值加以比较即可）的值加以比较即可）测量接管测量接管周向倾斜度周向倾斜度用卷尺从检用卷尺从检查线处直接拉查线处直接拉至法兰上平面即可测出至法兰上平面即可测出 L1 和和 L2 的值。若接管为换热器壳体接的值。若接管为换热器壳体接管还需检查接管上平面与换热器管箱（或大帽）侧法兰的两相管还需检查接管上平面与换热器管箱（或大帽）侧法兰的两相邻螺栓孔的连线是否平行。如左图所示：邻螺栓孔的连线是否平行。如左图所示：二、二、 斜接管的检查斜接管的检查斜接管分为与筒体轴线倾角较大的斜接管和筒体有倾斜安装要求斜接管分为与筒体轴线倾角较大的斜接管和筒体有倾斜安装要求的接管见下图：的接管见下图：检查分为倾斜角度检查和周向倾斜度检查检查分为倾斜角度检查和周向倾斜度检查倾斜角度检查可用计算（如图内的计算式）的方法计算出倾斜角度检查可用计算（如图内的计算式）的方法计算出h值再实际测量出值再实际测量出h值加以比较即可，一般此方法仅用以小口值加以比较即可，一般此方法仅用以小口径接管的检验，因为径接管的检验，因为H值的测量是先测出管子的伸出长度再加值的测量是先测出管子的伸出长度再加上法兰厚度得到的，若大直径接管其上法兰厚度得到的，若大直径接管其H值还应包含圆弧的下降值还应包含圆弧的下降高度。高度。另一种方法就是使用样板或万能角度尺，用万能角度尺或样另一种方法就是使用样板或万能角度尺，用万能角度尺或样板的斜边靠在法兰密封面上，再用直角尺的一边与万能角度尺或板的斜边靠在法兰密封面上，再用直角尺的一边与万能角度尺或××样板的直边比较间隙的均匀度即可。如下图：样板的直边比较间隙的均匀度即可。如下图：周向倾斜度与正接管检查方法相同仅需测量出周向倾斜度与正接管检查方法相同仅需测量出L1和和L2的的值，使两者相差值，使两者相差1%D即可。即可。如是筒体有倾斜安装要求的接管，此时接管倾斜角度较小一如是筒体有倾斜安装要求的接管，此时接管倾斜角度较小一般仅有般仅有1°°2°°可采用正接管的检查方法进可采用正接管的检查方法进行检查，所不同的是在进行高度测量时需预行检查，所不同的是在进行高度测量时需预先设定并计算出相对接管中心相等的两个测先设定并计算出相对接管中心相等的两个测点的高度差进行测量即可。如相对接管中心点的高度差进行测量即可。如相对接管中心的两个测点均为的两个测点均为500mm，筒体倾斜，筒体倾斜1°°安装安装则两测点的高度差为：则两测点的高度差为：H =2××500××sin1°°=17.45mm三、 偏心接管的检查由于管箱筒体较短在测量轴向倾斜度时往往基准难以找到，此由于管箱筒体较短在测量轴向倾斜度时往往基准难以找到，此时一般采用角尺检查接管法兰密封面与管箱法兰的垂直情况来确保时一般采用角尺检查接管法兰密封面与管箱法兰的垂直情况来确保L1接管的轴向倾斜度，如下图。用角尺的一边靠在接管法兰的密封面接管的轴向倾斜度，如下图。用角尺的一边靠在接管法兰的密封面上，另一边下垂至管箱法兰的外侧，再用钢板尺靠在管箱法兰上观上，另一边下垂至管箱法兰的外侧，再用钢板尺靠在管箱法兰上观察钢板尺的外侧与直角尺下垂边之间的间隙均匀程度即可。接管周察钢板尺的外侧与直角尺下垂边之间的间隙均匀程度即可。接管周向倾斜度是以管箱法兰最上面两螺栓孔的连线为基准测量接管法兰向倾斜度是以管箱法兰最上面两螺栓孔的连线为基准测量接管法兰面相对于此连线的平行度，如上右图中两把钢直尺之间的间隙均匀面相对于此连线的平行度，如上右图中两把钢直尺之间的间隙均匀程度就是其周向倾斜度；而接管的伸出高度是以管箱的两条水平母程度就是其周向倾斜度；而接管的伸出高度是以管箱的两条水平母线为基准测量得到的如上图中的线为基准测量得到的如上图中的L1值。值。其它容器上偏心接管的检验时，其轴向倾斜度均可采用测量法其它容器上偏心接管的检验时，其轴向倾斜度均可采用测量法兰两边到筒体上开孔中心线的距离来保证，但其周向倾斜度的检查兰两边到筒体上开孔中心线的距离来保证，但其周向倾斜度的检查需根据容器的不同结构合理选用基准来进行测量。如下图需根据容器的不同结构合理选用基准来进行测量。如下图轴向倾斜度测量轴向倾斜度测量H1、H2的值，周向倾斜度：如是卧式容器的值，周向倾斜度：如是卧式容器一般选鞍座为基准，检查时先将鞍座转到水平或垂直位置相应的接一般选鞍座为基准，检查时先将鞍座转到水平或垂直位置相应的接管法兰密封面也在垂直或水平位置然后以水平尺检验其水平度管法兰密封面也在垂直或水平位置然后以水平尺检验其水平度或垂或垂直度即可；如是立式容器或塔器则以其它接管或人孔为基准检查其直度即可；如是立式容器或塔器则以其它接管或人孔为基准检查其对这些接管的相对位置。当基准难以确定时也可用检查线的方法加对这些接管的相对位置。当基准难以确定时也可用检查线的方法加以检验，但此时确定检查线时不可任意确定，必须根据筒体的外圆以检验，但此时确定检查线时不可任意确定，必须根据筒体的外圆H1H2L1L2周长按接管中心线两边同样角度的弧长确定检查线（如上图相对接周长按接管中心线两边同样角度的弧长确定检查线（如上图相对接管中心线管中心线 角度的弧长确定的两条检查线）角度的弧长确定的两条检查线） ，筒体的半径也需根据，筒体的半径也需根据实际成型后的筒体周长确定。再测量上图中的实际成型后的筒体周长确定。再测量上图中的L1和和L2值，此时要值，此时要求求L2-L1=R××sin（+）sin（-） 。本本规范适用于所有接管、补强圈的组对、焊接及检查规范适用于所有接管、补强圈的组对、焊接及检查