空冷器附件制作工艺规程.docx

空冷器附件制作工艺规程空冷器附件制作工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 20201 1 管冷器的符件主要包括以下内容：空冷管束侧梁、支撑梁、挡管冷器的符件主要包括以下内容：空冷管束侧梁、支撑梁、挡风梁、管箱挡风板、横梁、斜撑等。风梁、管箱挡风板、横梁、斜撑等。2 2 领料、号料领料、号料2.12.1 所有附件材料须具有合格的质保书，标记齐全。所有附件材料须具有合格的质保书，标记齐全。2.22.2 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许超过钢板厚度公差，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。最小厚度。2.32.3 划线时两对角线最大允许相差划线时两对角线最大允许相差 2mm。2.42.4 同一台管束两测梁号料时拼接焊缝尽量错开，每一个侧梁同一台管束两测梁号料时拼接焊缝尽量错开，每一个侧梁最多允许拼接两条焊缝。横梁、支撑梁允许拼接一条焊缝。最多允许拼接两条焊缝。横梁、支撑梁允许拼接一条焊缝。3 3 切割切割3.13.1 可用剪板机切割的尽量采用剪板机，用氧可用剪板机切割的尽量采用剪板机，用氧- -乙炔切割时采用乙炔切割时采用小车式半自动切割，不得采用手持式切割。小车式半自动切割，不得采用手持式切割。3.23.2 侧梁钢板切割时为防止钢板变形，预留侧梁钢板切割时为防止钢板变形，预留 2mm2mm 加工余量，割加工余量，割下后再用砂轮机打磨至要求尺寸。下后再用砂轮机打磨至要求尺寸。3.33.3 支撑梁、挡风梁、横梁、斜撑等型钢材料，采用砂轮切割支撑梁、挡风梁、横梁、斜撑等型钢材料，采用砂轮切割机切割。机切割。4 4 加工加工4.14.1 侧梁折弯前各块板上所画出的转角线必须相同，采用折边侧梁折弯前各块板上所画出的转角线必须相同，采用折边机折弯时仔细检查折边机的上模是否正好压在转角线上，机折弯时仔细检查折边机的上模是否正好压在转角线上，要求各板折边宽度误差在要求各板折边宽度误差在 1.5mm1.5mm 以内。以内。4.24.2 各连接孔尽量采用机械方法加工，若长圆孔无法采用机械各连接孔尽量采用机械方法加工，若长圆孔无法采用机械方法加工时，允许先用钻床钻两端的圆孔，再用气割方法方法加工时，允许先用钻床钻两端的圆孔，再用气割方法沿两圆孔的切线切割，但此时气割处必须用电磨头打磨光沿两圆孔的切线切割，但此时气割处必须用电磨头打磨光洁。洁。4.34.3 挡风板按图样要求也采用折弯方法折弯出一定的角度。挡风板按图样要求也采用折弯方法折弯出一定的角度。5 5 组焊组焊5.15.1 侧梁组对需在一经调整水平的钢板上进行，此钢板要求为侧梁组对需在一经调整水平的钢板上进行，此钢板要求为一体或焊为一体，钢板上还需按侧梁的宽度等距并相互成一体或焊为一体，钢板上还需按侧梁的宽度等距并相互成直线的焊上两排挡板，组对时将侧梁平面向下的放入两排直线的焊上两排挡板，组对时将侧梁平面向下的放入两排挡板内。挡板内。5.25.2 侧梁因折边误差造成较大的组对错边量时，需对折边处进侧梁因折边误差造成较大的组对错边量时，需对折边处进行适当的修整，若组对后焊缝有较明显的局部突变时需堆行适当的修整，若组对后焊缝有较明显的局部突变时需堆焊后打磨。焊后打磨。5.35.3 侧梁直线度要求为侧梁直线度要求为 2mm/m2mm/m 以内，全长以内，全长5mm5mm。螺栓孔中心距。螺栓孔中心距允差为：相邻两孔允差为：相邻两孔±1mm±1mm 以内，任意两孔以内，任意两孔±2mm±2mm 以内。以内。5.45.4 所有拼接焊缝必须打磨平整，无肉眼可明显观察到的痕迹。所有拼接焊缝必须打磨平整，无肉眼可明显观察到的痕迹。5.55.5 侧梁上加强筋对接焊缝需与侧梁拼缝上拼接焊缝错开侧梁上加强筋对接焊缝需与侧梁拼缝上拼接焊缝错开200mm200mm 以上的距离，各条加强筋对接焊缝需相互错开至少以上的距离，各条加强筋对接焊缝需相互错开至少300mm300mm。5.65.6 其余构件组焊按图样进行。其余构件组焊按图样进行。6 6 组焊完毕后先对侧梁内侧进行除锈，然后涂上黑色沥青漆。组焊完毕后先对侧梁内侧进行除锈，然后涂上黑色沥青漆。