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给水管道环氧煤沥青防腐层施工技术标准环氧煤沥青防腐的结构及等级见表 4.2.3.2-40。表 4.2.3.2-40 环氧煤沥青防腐结构及等级防腐层等级结 构干膜厚度（mm）总厚度（mm） 普通级底漆-面漆-面漆0.20.4 加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆0.40.6 特加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝璃布-面漆-面漆0.60.81) 工艺流程除锈涂料调制涂刷底漆涂刷面漆缠玻璃布面漆玻璃布面漆面漆电火花检测2) 施工准备a 材料中碱玻璃布（宽度应符合表 4.2.3.2-41 的规定）、 环氧煤沥青底漆、 环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂。砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。表 4.2.3.2-41 中碱玻瑞布宽度（mm）管径6089114159219273377426529720 布宽120150200250300400500600700b 机具干净容器，油刷，喷砂除锈装置，压缩空气机，涂料喷枪。c 工作条件管道安装试压和验收合格。油漆防腐工程均已完成。施工环境温度宜在 50以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。3) 钢管除锈用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、 泥土等杂物，除去表面锈蚀的氧化皮。用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。4) 涂料调制打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。按厂家说明中规定的配合比进行调制。 先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然后再缓慢加人固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。5) 涂刷a 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加人重量不超过 5%的稀释剂。b 配好的调料需熟化 30min以后方能使用。 在常温下调好的涂料可以使用 46h左 右。c 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管两端各留150mm 左右以备焊接后再涂刷。d 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。涂刷要均匀，不可漏涂。e 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过 24h.普通级防腐第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。加强级防腐第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。 包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现鼓包和折皱。 玻璃布的环向压边宽度为 100150mm。 包缠完即可涂刷第二遍面漆。 漆量应饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。特加强级防腐操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此时用手指推捻防腐层时不移动。f 玻璃布缠绕时，压边必须保证 15左右，严防松圈脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、无起泡、无流淌。普通级干膜厚度应0.2mm，总厚度0.4mm；加强级干膜厚度应0.4mm，总厚度0.6mm；特加强级干膜厚度应0.6mm，总厚度0.8mm。经 AV 电压电火花检测不漏电方可验收。6) 已做了防腐层的管道在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。 管道下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、 砖瓦或其他杂物。 上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm 松软细土，管道下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷、 不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好。回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。7) 质量通病及其防治a 玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边不够，缠得不均匀，松紧度不均匀。接头未固紧，造成松圈、脱落。b 检测漏电不合格：涂料未按比例调配；调配后超过规定时间使用；底漆、面漆涂刷 不合格；底漆有漏刷的部位。