阀门及安全附件检验试验工艺标准.doc

阀阀门门及及安安全全附附件件检检验验试试验验工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。2.2.使用范围使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。3.3.参考文件或引用标准参考文件或引用标准: :工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031944.4.操作工艺操作工艺：4.1 阀门外观检验4.1.1 必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.1.2 阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。4.1.3 下列阀门使用前必须解体检查：a.用于工作温度大于或等于 450的阀门。b.节流门（制造厂有特殊规定者除外） 。c.严密性试验不合格的阀门。4.1.4 阀门解体必须按下列规定执行：a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。4.1.5 对解体后的阀门应作下列检查：a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。发现缺陷后应及时消除。f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。4.2 阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每项批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于个。（工作温度大于或等于 450的阀门，均应对其内部合金钢部件进行光谱复查。 ）4.2.2 下列管道的阀门，应应逐个进行压力试验和严密试验，不合格者，不得使用（电力行业管道阀门只作严密性试验）：a. 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；b. 输送设计压力大于 1Mpa 的非毒流体、非可燃流体的阀门；c. 输送设计压力虽然小于等于 1Mpa，但设计温度小于-29或大于 186的非毒流体、非可燃流体的阀门。4.2.3 输送设计压力小于等于 1Mpa 且设计温度为-29186的非可燃气体、无毒流体阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和严密试验。当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。 4.2.4 阀门的强度和严密性试验必须在专门的工作台上和特设的混凝土或钢板拼成的场地上进行。4.2.5 阀门强度与严密性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水氯离子含量不得超过 25ppm。4.2.6 阀门进行强度和严密性试验前，阀内应清除脏物和擦净接合面上的油脂等涂料。4.2.7 公称压力小于或等于 0.6MPa 且公称通径大于或等于600mm 的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验与系统试压一起进行。严密性试验可在闸板上涂上红铅粉油，开闭闸板门，检查接合面连续即为合格。4.2.8 安全阀应由当地技术监督局进行调校，并出具安全阀调试报告。4.2.9 阀门进行严密性试验的方式为：对截止阀水应自阀瓣的上方引入；对闸阀应将阀关闭，对各密封面进行检查。4.2.10 阀门在强度和严密性试验合格后，应将阀体内积水排除干净，同时用压缩空气吹扫一遍，关闭阀门，并用塑料盖封住阀门出入口，之后交仓库分类存放。4.2.11 阀体经解体检查并检验合格或消除缺陷后，应立即按规定进行装配。4.2.12 凡应做严密性试验的阀门，当解体检验复装后，应重作水压试验。4.2.13 阀门的操作机构和传动装置也应进行清洗检查和必要的调整，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。4.2.14 对焊阀门的严密性试验，可在阀门解体后用红铅粉涂擦阀芯与阀座并研合，观其吻合面情况进行鉴定。强度试验可在管道系统试验时进行。4.2.15 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍工作压力进行强度试验。4.2.16 阀门试验合格后，应填写阀门试验记录。4.3 管道附件检验4.3.1 法兰检验应符合下列规定：1)法兰外圆柱表面上，应打印出材料牌号、公称压力和公称通径的标志。2)法兰表面不应有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。3)法兰密封面应光滑无锈斑，并无划痕、锤窝等影响密封性能的缺陷。4)带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5)法兰平面与法兰密封面应平行，螺母接触面应光滑平整。6)对焊钢法兰与管子焊接处的内外径尺寸应与管子相一致，焊接处的坡口符合焊接要求。7)合金钢法兰必须经过热处理。4.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无晃动或卡涩现象。高压螺栓及螺母除应符合上述要求外，还应按下列规定进行检验：a.螺栓及螺母应每批各抽取两件进行硬度和光谱检验。若有不合格者须加倍检测，如仍有不合格者，则应逐件检测。b.当直径大于或等于 30mm，且工作温度大于或等于 500时，则应对螺栓螺母逐件进行硬度检测。c.螺母硬度不合格者不得使用。6 6质量标准质量标准6.1 阀门的强度试验的试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5min，壳体、压盖及填料无渗漏为合格。6.2 严密性试验应按公称压力进行（电力行业管道阀门按 1.25倍铭牌压力） ，以阀瓣密封面不漏为合格。6.3 金属质垫片检验应符合下列规定：1)表面无划痕、碰伤及锈斑；两表面不平行度为直径的1/2000。2)垫片内径应大于管内径 3-4mm，外径小于法兰凹槽尺寸1-2mm。3)垫片硬度以低于法兰硬度为宜。4)按规格、材质包装，片间应垫隔油纸，并应妥善保管存放。6.4 橡胶石棉板垫片检验应符合下列规定：a.表面光滑、无气泡、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着杂质。b.垫片边缘整齐、无裂口、卷边及毛刺，内径应大于管内径 3-4mm。c.应根据使用条件选择橡胶石棉板垫片材料。d.同牌号同规格的橡胶石棉垫片必须进行不少于总数的 10%、且不少于 2 个的抽检。橡胶石棉板垫片的使用条件名 称牌号介质温度（）公称压力（MPa）橡胶石棉板橡胶石棉板耐油橡胶石棉板XB350XB450水蒸气、空气、煤气、惰性气体等水蒸气、空气、煤气、惰性气体等油品、溶剂3504503503.929.813.926.5 石棉缠绕式垫片应符合下列规定：a.外观应逐件检查，核查名称、材质、压力、直径、厂名。b.钢带表面不允许有裂纹、锈斑、毛刺等缺陷。c.钢带与石棉紧密接合、均匀，无断裂、弯曲等，无明显偏斜。d.垫片端面平整，钢带两边无毛刺、裂纹等缺陷。e.垫片应用防潮纸包裹并存于干燥室内，保存期限为两年，如超过两年应重新鉴定，或降低使用条件直至报废。f.垫片的使用条件根据下表进行选择。钢带材质填料材质工作介质温度（）公称压力（MPa）08 钢（镀锌）08 钢（镀锌）0cr13 或1cr1308 钢（镀锌）XB350 或石棉纸XB450 或石棉纸石棉纸耐油橡胶石棉板蒸气蒸气油气、蒸气油品350351-450451-6003500.10-3.922.45-9.813.92-9.810.10-9.816.6 弯头、异径管、三通质量应符合下列规定：a.材料、规格应符合设计要求。b.尺寸误差：内径偏差不得大于 1.5mm，外径偏差不得大于 2mm。c.坡口应符合焊接设计要求。d.椭圆度不得超过管子外径的偏差值。e.合金钢制弯头、异径管及三通应进行光谱分析。6.7 填料式补偿器质量应符合下列规定：a.凡整体进厂之填料式补偿器必须进行解体检查清洗。b.补偿器与填料接合面必须无锈斑，光滑且无变形。c.盘根材质符合工作参数要求，逐圈装入，接口呈 45°，各圈接口错开 180°，各圈间应涂石墨粉同时逐圈压紧。填料压盖应有 2-3 圈石棉盘根的压缩余量。d.坚固件应完好无损，丝扣部分应涂石墨润滑脂。6.8 密封填料材质的选用应符合下列规定：a.填料应完整无缺、质地柔韧、无老化现象，不应有折损、磨损或断裂现象，包扎应完好。b.特殊密封填料按特殊规定及要求进行检查及验收。7 7质量记录质量记录阀门试压记录硬度报告光谱分析报告安全阀调试报告