入炉煤采样装置检修工艺规程.wps

入炉煤采样装置入炉煤采样装置检修工艺规程检修工艺规程12.112.1 工作原理工作原理在胶带机中部采用初级取样机，取下的物料经初级输送机运至破碎机，破碎后的物料进入缩分机，缩分后的物料样品进入收集器并装入密封的罐中，待送到化验室进行水分、 品质等项目的化验。弃料由余煤回送装置-斗式提升机江煤直接返回输送带，系统中的物料罐为备用设备，当制样系统发生故障或实验的需要，可将取下的样品经输送机返转装入储料罐，送化验室使用。12.1.2 规范序号名称技术参数备注 1设备制造厂徐州三原电力测控技术有限公司 2设备型号SDCY-Z1200 3适用胶带输送机规格B=1200 4采样时间间隔(s)3-10分钟可调 5一次采集子样重量(kg)20kg/次6水份适应范围表面水份小于15% 7适当原煤粒度(mm)50mm 8制样粒度(mm)3mm 9缩分比1/3-1/100 10样品水份损失 %<1.0% 11供电方式380V 12控制方式自动/手动 13装机总容量(kW)25 14最大分离件尺寸(mm)4100×2200×2700 15最大分离件重量(t)约5 16总重量(t)约15 17采样头(t)约1.5 型号SDCY-Z1200/50电机减速机型号、 功率R67/4KW进口电机及减速机 采样刮板尺寸150mm为最大粒度的 3倍以上 18给料机 型号SDCY-W1、SDCY-W2 电动机、 减速机型号、功率NA52/0.75KWBWEY1812/1.5KW 19破碎机 型号、型式PCH0403/环锤式 转速(r/min)900 电动机功率(kW)Y132M4/7.5KW 20缩分器 型号SDCY-XF 缩分比1/3-1/100可调节器1/3-1/100 电机减速机型号、 功率R37/0.75KW进口电机及减速机 21集样器 集样缸数量(个)66个不锈钢材质 集样缸换取方式自动换罐电动 6只自动集样 集样重量(kg/缸)88 22余煤返回装置料斗为不锈钢材质 型式斗提式 型号SDCY-D100 电机减速机型号、 功率R57/2.2KW进口减速机12.1.3入炉煤自动取样装置整机设备规范适应带宽：1200mm适应煤的湿度：表面水份小于15%采样间隔时间：3-10分钟可调取样方法：按GB1T19494.1-2004“煤炭机械化采样第一部分采样方法”要求取料制样粒度：3mm缩分精度：0.37A 无系统误差缩分比：1：3-1：100自动无级调整每次采样重量：20kg/次集样器数量：6个控制方式：自动/手动设备整机重量：约15t总装机功率：约25 KW采样头采样头采样头型式：刮板式采样头型号：SDCY-Z1200减速机型号：R67（进口）电压等级：380V电机功率：4KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级采样头转速：71r/min采样间隔时间：3-10min（可调）采样量：20kg/次采样铲宽度：150mm采样头数量：2台采样头制造商：徐州三原电力测控技术有限公司一级皮带给料机一级皮带给料机给料机型式：全封闭胶带式 给料机带宽：B=400 给料机速度：180mm/s 给料机出力：3t/h给料机减速机型号：NA52电压等级：380V电机功率：0.75KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级给料机数量：1台 给料机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司二级皮带给料机二级皮带给料机给料机型式：全封闭胶带式 给料机带宽：B=400给料机速度：130mm/s给料机出力：3t/h减速机型号：BWEY1812电机功率：1.5KW电压等级：380V电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级给料机数量：1台给料机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司破碎设备破碎设备破碎机型式：环锤式破碎机型号：PCH0403破碎机转速：900rpm破碎机出力：5t/h破碎机出料粒度：3mm破碎机锤头使用寿命：50000h电机型号：Y132M4电压等级：380V电机功率：7.5KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级破碎机数量：1套破碎机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司缩分设备缩分设备缩分器形式：旋转刮板式缩分器型号：SDCY-XF缩分器缩分比： 1：31：100自动无级调整减速机型号：R37 （进口）电压等级：380V电机功率：0.75KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级缩分器数量：1套缩分器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司集样器集样器集样器型号：S6集样器形式：自动旋转集样器切换方式：自动切换减速机型号：FCEWDKO60电压等级：380V电机功率：0.37KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级集样桶数量：6个集样桶容积：8kg集样器数量：1套集样器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司余料返回装置余料返回装置斗式提升机型号：SDCY-D100斗式提升机速度：1.4m/s斗式提升机出力：3t/h减速机机型号：R57电压等级：380V电机功率：2.2KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级斗式提升机数量：1台斗式提升机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司螺旋输送机螺旋输送机螺旋输送机型号：SDCY-LS20螺旋叶片转速：63rpm螺旋输送机出力：3t/h减速机型号：BWY15电压等级：380V电机功率：1.5KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级螺旋输送机数量：1台螺旋输送机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司12.212.2 常见故障常见故障12.2.1减速器故障情况原因处理方法异常的稳定的运转噪音1转动/研磨声：轴承损坏2敲击噪声：啮合不规则1检查油2与用户服务机构联系异常的不稳定的运转噪声由中有杂物1检查油2停止运转，与用户服务机构联系漏油1从电动机法兰处2从电动机油封处3从减速器法兰处4从输出部分的油封处1密封损坏2减速器不通气对 1，与用户服务机构联系对 2，打开减速器通风故障情况原因处理方法漏油从通气阀处1油量太多2通气阀安装不正确3频繁冷启动或者油位太高1修正油位2正确安装通气阀电动机转动或输入轴转动时，输出轴不转齿轮箱中套筒连接断开把减速器/减速电动机解体检查12.2.2初级采样机故障情况原因处理方法采样头停在料流中部1控制开关/控制开关感应片/皮带上凸轮/定位不正确2断电1调整2送电3清理障碍物3外来物体或者皮带上的物体卡住采样头4驱动设备失灵4解体采样头过放出溜槽时不停止1控制开关的位置不对2控制开关没有直接连接电机接触器1调整2检查布线采样机不工作1没有连接电机2采样头停在控制开关上3采样频率不正确1检查布线2调整3调节计时器材料不能通过采样机1溜槽里卡住了材料或者外来物体1清理障碍物12.2.3初级给料机故障情况原因处理方法皮带跑偏1托辊支架不正2张紧过松1调整支架2重新张紧皮带出现漏煤、跑粉1护罩2密封条破损1检查护罩2更换流量不稳检查调整板振动过大地脚松动紧固12.2.4破碎机故障情况原因处理方法破碎机不工作1无电力2电机烧坏3破碎机轴承轧位4V-皮带断裂5原料堵塞或搭桥6破碎机内部机械障碍11检查熔丝12检查线路是否断开2更换电机3检查油或者油脂并更换轴承4更换并检查原因5清除故障情况原因处理方法6清理障碍，修理损坏的部件破碎能力低1给料不足2转子转速不正确3送料发湿发粘4锤子、 叶片、 转子磨损严重5皮带打滑6输料能力不足造成原料堆积限制了卸料7开口两端给料不均匀8电机马力不足9给料阻塞1检查给料系统是否正常2校正速度3从给料中除去4检查送料是否均匀通过破碎机入口，更换5调整皮带张力6清理出卸料，也许需要重新设计溜槽或增加输送能力7纠正送料系统8增加马力9清出送料，重新设计滑道或者放慢送料速度故障情况原因处理方法振动过大1破碎机固定螺栓松动2基础不牢固或不平稳3转子失去平衡4锤子破损或者脱落5电机和转子轴未对齐6轴承固定螺栓松动1重新拧紧2检查基础并修理3重新平衡转子4更换或者重新平衡5重新对齐轴6重新拧紧螺栓过度磨损1送料不均匀通过加料口2送料中有杂物3磨蚀性送料1纠正给料系统2设法清理杂物3从送料中除去磨蚀性给料轴承过热1润滑不足2润滑剂变质或污染3内部间隙不正确4轴弯曲而使轴承过载1检查润滑系统，消除缺陷2清洁轴承并更换润滑油3检查，必要时调节4视必要修理或更换轴故障情况原因处理方法5润滑油不适于轴承工作温度6轴承未对正5更换润滑剂6用塞尺检查轴与密封件之间的间隙，沿管线上轴的周边每隔90 度间隔量出的间隙均应相同，注意拔出塞尺所受的阻力，在各轴承周围90 度间隙处这种阻力应该相同，如发现对中不当，在槽口调节轴承箱破碎粒度过小1筛孔太密2转子速度太快3锤子太多1增大筛孔开度2对于多数原料，减慢转子速度3沿转子匀等地减少锤子的数故障情况原因处理方法量以保持平衡。破碎粒度过大1筛孔开度太梳2转子速度太慢3锤子或转子磨损4锤子太少1减少筛孔开度2咨询3必要时重装或更换锤子或者转子4沿转子平均地增加锤子，以保持平衡12.2.5余煤回送装置故障情况原因处理方法输送跑偏1头轮轴水平度超差2底轮轴与头轮轴不平行1调整机头轴承座垫片2调整机座张紧丝杆机内异常响声1输送带跑偏碰壁1调整张紧丝杆2输送带摆动是奋斗碰壁3有异物掉入机筒内4奋斗螺栓松动，奋斗脱落损坏5奋斗与挡板间隙过小2适度张紧输送带3立即停机清除异物4紧固奋斗螺栓5调整挡板位置物料回流1奋斗与挡板间隙过大2后续设备发生故障1调整挡板位置2停机、排除后续设备的故障输送量达不到设计要1进料不够1控制进料求2回流严重3奋斗带打滑2调整挡板位置3张紧丝杆，增加头，底轮摩擦物料堵塞1出料口或溜管被异物堵塞2物料进量大3传动装置或电器控制发生故障造成突然停车4后续设备发生故障1清除出口或溜管内异物2控制物料进量3排除传动装置或电器控制部分的故障4排除后续设备故障