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点检管理点检管理办法办法3.1 3.1 点检管理基本原则点检管理基本原则定点、 定标准、 定人、 定周期、 定方法、 定量、 定业务流程、定点检要求。3.2 3.2 设备点检管理的五级责任体系设备点检管理的五级责任体系3.2.1 第一级责任体系：运行岗位值班员运行岗位值班员按照运行岗位点检标准及点检仪的使用管理规定制定点检计划，进行日常点检，填写点检实绩记录，是点检管理中最主要的责任环节。主要负责基于振动、温度、 压力、 流量、 绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、 发热、 松动、 损伤、 腐蚀、 异味、 泄漏等）的登录。 在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现早采取紧急措施，防止事故扩大。运行人员要按要求填报机组运行报表和传输点检仪数据，每月进行一次运行岗位分析，将分析报告反馈运行主管，运行主管结合运行岗位分析每月进行一次本专业的运行分析，重点是运行方式、 启停机操作、 重大操作、 各指标情况、设备整体状况、提高经济技术指标的措施、对设备管理和检修管理的建议等，在运行例会上通报。3.2.2 第二级责任体系：检修维护人员检修维护人员负责设备故障的点检，执行点检标准，重点是C类设备，同时兼顾 A、B 类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运的设备和刚检修的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和与季节有关的设备要重点点检。各检修班组内部应根据系统、设备性质，划分点检小组，确保所有设备得到有效点检。每月由班组技术员组织点检员和维护人员参加进行一次设备点检分析，重点分析设备故障和频发缺陷，找出系统、设备的薄弱环节，建议系统、设备的定修时间和定修项目，反馈专业。3.2.3 第三级责任体系：点检员点检员在日常点检和专业点检基础上，结合班组点检分析报告和点检仪传送数据，对设备进行精密点检或组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。专业内部点检员要有明确的设备分工，实行 AB 角制，点检重点是A、B类设备，同时兼顾 C 类设备。根据点检结果，确定 A类和B1类设备的检修项目，安排在 A、B、C级计划检修或节日检修中，其它设备或附件安排定修周期及定修项目，对频发性缺陷和达不到铭牌出力的设备、系统提出初步改造意见。3.2.4 第四级责任体系：专业技术人员以总工（生产副厂长）为首的各级专业人员每年6 月、 12月定期召开专业技术会议，对半年或一年的专业技术问题进行总结，清理年度一般技改项目和特殊检修项目，结合安全性评价、技术监督整改项目和修理费、一般技改费的使用情况，提出下半年或下年度的修理项目，相关部门审核总工（生产副厂长）审批后执行。同时电厂生产技术体系还要不定期组织专业会议，对重大问题和系统性问题专题研究，并对前三层责任体系的运做进行管理和指导，评价电厂点检定修工作的开展效果。3.2.5 第五级责任体系：专家队伍重大专业技术问题我厂专业技术体系不能解决时，应积极寻求专家队伍的技术支持，专家队伍可以包括科研院所、大专院校、 设计院、 制造厂、 电力系统专家等。 生产技术部、 设备维护部、 运行部、 安健环部专业、 技术主管要经常保持与专家的联系，在工作中要体现积极性和主动性。