《镁合金产业投资可行性分析》.doc

中国中国镁镁合金合金产业产业投投资资 可行性研究可行性研究报报告告主编：黎前虎作作 者者 简简 介介伊之密精密压铸科技有限公司市场总监伊之密精密压铸科技有限公司市场总监 黎前虎黎前虎 先生先生黎前虎：黎前虎：男，1965 年生，湖南人，1985 年毕业于湘潭大学机械系，高级工程师，原力劲集团镁合金发展部高级经理、清华-力劲压铸高新技术研究中心深圳基地主任、集团市场推广部经理，现任伊之密精密压铸科技有限公司市场总监，对镁合金压铸技术及压铸品生产关联技术有较为深入、综合的研究，如镁合金压铸工艺、设备、模具技术及安全作业要点，镁合金的熔炼气体保护技术，后加工技术及制品之表面处理研究，镁合金压铸生产线之设计、制造、安装、调试量产，工厂总体规划建设及制造成本之研究等。在清华-力劲压铸高新技术研究中心深圳基地，带领所属技术人员配合集团开发部门研发出达到世界先进水平的高性能镁合金压铸成套设备，该型镁压铸机获 2000 年度香港工业奖及 2001 年度国家级重点新产品；并致力于推动镁合金新材料的产业化应用工作，带领所属技术人员已成功为中国一汽集团、东风汽车集团、重庆隆鑫集团、长安汽车集团、宁夏 905 集团、以色列 OPP 公司等建设了镁合金压铸生产线，并完成了力劲集团深圳镁合金出口创汇基地的筹建工作，为我国之镁合金新材料产业化推广做出了积极的贡献。 中国镁合金产业投资可行性研究报告 目录1目目 录录一、一、基本情况基本情况22二、二、镁合金的应用状况及市场需求分析镁合金的应用状况及市场需求分析44三、三、镁合金压铸投资预算及效益分析镁合金压铸投资预算及效益分析1111四、四、风险评估及因应之策略风险评估及因应之策略1515五、五、参考附件一参考附件一2121附件附件 1 1 中国镁工业的基本情况中国镁工业的基本情况2121附件附件 2 2 大中华地区（中港台）轻合金压铸工业概况大中华地区（中港台）轻合金压铸工业概况2727附件附件 3 3 欧州某镁合金汽车零部件压铸企业经营状况欧州某镁合金汽车零部件压铸企业经营状况3232附件附件 4 4 台湾某台湾某 3C3C 产品镁合金压铸企业（可成科技）经营状况产品镁合金压铸企业（可成科技）经营状况.34.34附件附件 5 5 镁材料应用的发展历史及国内外的发展动向镁材料应用的发展历史及国内外的发展动向3838附件附件 6 6 西方国家镁材料的供应及需求情况西方国家镁材料的供应及需求情况4646附件附件 7 7 5252附件附件 8 8 镁合金压铸机之开发及应用镁合金压铸机之开发及应用5454附件附件 9 9 镁合金概要镁合金概要5959中国镁合金产业投资可行性研究报告 基本情况2一、一、 基本情况基本情况镁作为最轻的金属材料，具有一系列独特的性能优点。但以往因其耐蚀性差，制造困难和原料价格高昂等三大瓶颈问题而阻碍了它的大规模工业应用。能源危机后，为了适应汽车减重节能环保的要求，西方国家加紧了对镁材料的研究开发。80 年代，高纯镁合金研制成功，一举解决了其耐蚀性的问题。同时，镁合金气体保护熔炼技术的突破亦成功解决了其制造困难的问题。镁合金的应用快速发展，世界镁材料价格进一步上升，高达铝价之 2 倍以上。90 年代中期，中国镁产业崛起。数年之间，产销量取得 20 倍以上的增长，深刻影响了世界镁工业的格局。世界最大的镁厂美国道尔(DOW)镁厂于 1998 年底宣布关闭，结束了其长达 85 年的生产镁的历史。国际市场镁价则由 3000-4450 美元/t 逐年下跌到 2000 年未的 1300 美元/t，比铝锭价低20%左右。打开了阻碍镁合金大规模工业应用的价格瓶颈，镁合金在各工业领域的应用迅猛增长。1996 年，日本 SONY 公司率先将镁合金应用于超薄型笔记本计算机，立即大受欢迎并造成市场脱销。由此镁合金迅速大量进入各类高档 3C 产品的应用。开拓了镁合金应用的一个崭新的领域。即使镁合金制品的价格远远高过塑料制品，但因其各项独特的优点，在电子产品中仍然大受用家追棒，镁合金制品成为产品先进性和高品质的象征。丰厚的利润（以笔记本计算机壳为例，平均毛利率即高达 84.1%左右）和极为广阔的发展空间引起了工业界的广泛关注，各汽车、摩托车、电子业乃至钢铁业巨头均纷纷展开调研，策划进入。国内摩托车制造业巨头隆鑫集团已率先研制出镁合金摩托车，并即将规模化生产。镁合金卓越的阻尼减震降噪能力和更为轻便强固的特性将使整车的性能达到一个新的高度。在台湾，已研制出全镁合金自行车，热销欧美。台湾工业界排名前五位以内的工业巨头鸿海集团（富士康） ，素以投资眼光和大手笔而著称，其投资动向深为同业关注，其在镁合金产业的布局亦已完成，初期拟建立 40 台压铸机的大规模镁合金压铸工厂，生产笔记本计算机外壳等 3C 产品。且另辟蹊径，采冷室压铸机制造方式，埋下了将来进军其它产品领域之伏笔。而取得先发优势者如台湾可成科技（镁合金压铸专业厂商） ，则已进入高速扩张和高额回报期。其近 5 年平均年利润增长率高达117.3%以上。材料、能源与信息一起被称为现代文明的基础。材料工业的投资令企业根基深植，最能实现永中国镁合金产业投资可行性研究报告 基本情况3续经营的目标。潜力深厚的镁合金新兴工程材料，即将进入大规模工业应用的高速成长期，具有极强的投资价值。98%的镁合金工程构件来自于压铸方法制造。力劲集团作为全球规模最大之压铸设备专业制造商，已有 20 多年的压铸机生产历史，在镁合金压铸成套设备和镁合金生产工艺技术方面亦已进行了多年研发。2000 年更投入 1000 万元钜资与清华大学合作成立“清华力劲压铸高新技术研究中心” ，专业从事镁合金压铸高性能装备和综合生产制造技术的研究开发。力劲研制生产的各系列高性能镁合金压铸机成套设备,推出市场后获得了用家的广泛肯定和欢迎，将为镁合金产业的发展提供长足动力。 镁合金的主要优点镁合金的主要优点1、 重量轻重量轻： 镁合金比铝合金轻 1/3，比钢轻 77%，为常用结构金属材料中最轻。2、 比强度高，刚性强比强度高，刚性强： 同等形状下，镁合金制品之刚性为塑料的 10 倍以上。在同等刚性条件下，1 磅镁的坚固程度等同于 1.8 磅的铝和 2.1 磅的钢。如用镁合金代替 ABS 塑料，则制品重量可以最大减低 36%，厚度可以降低 64%。3、 耐冲撞，阻尼吸震性能极佳耐冲撞，阻尼吸震性能极佳： 镁合金抵抗震动及降低噪音的性能特佳，为铝合金的 10-50 倍。镁合金强固耐冲撞，相同抗力下，厚度仅塑料的 1/3。4、 散热性佳：散热性佳： 其热传导系数为塑料的 150 倍以上。极之适用于高散热要求的电子产品。5、 防电磁波干扰防电磁波干扰。6、 符合环保符合环保： 可完全回收再利用。7 7、压铸成型性优良、压铸成型性优良： 可压铸制造形状复杂的零部件和厚度超薄的外壳件，最薄可达 0.45mm 厚（ABS 塑料为 1.2-2mm，铝合金最薄为 1.5-2mm） 。 中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金的应用状况与市场需求分析4二、镁合金的应用状况及市场需求分析二、镁合金的应用状况及市场需求分析（一）（一） 、 镁合金产业目前的应用趋势镁合金产业目前的应用趋势对 90 年代以来国际上主要金属材料发展趋势的分析表明，钢铁、铜、铅、锌、铝等材料的应用呈下降或缓慢增长趋势，而镁则以每年大于 20%的速率连续保持快速增长，其原因是镁合金作为最轻的工程金属材料（镁的密度 1.8，为铝的 2/3，钢的 1/4） ，具有比重轻、比强度及比刚度高、阻尼性及切削加工性好、导热性好、电磁屏蔽能力强、以及减振性好和易于回收等一系列优点，满足了汽车工业减重、节能、环保以及通讯电子器件高度集成化和轻薄小型化的要求，在汽车、摩托车工业和信息产业等领域得到了日益广泛的的应用。1 1、 镁合金是目前最理想的汽车及摩托车轻型结构材料镁合金是目前最理想的汽车及摩托车轻型结构材料表一给出铸造镁合金与铝合金、铸铁及工程塑料的常规物理机械性能和 35Mpa 载荷下的减震性能比较。如表中资料所示，铸造镁合金特别适合于对比机械性能和阻尼性能要求高的摩托车汽车结构件制造。材料类别材料类别比重比重g/cmg/cm³ ³ 弹性模量弹性模量E EGPaGPa比弹性模量比弹性模量E/E/GPaGPa强度强度MPaMPa比强度比强度/MPaMPaWmWm-1-1K K-1-1 减震系数减震系数* *铸铁7.418024.3200-40027-548010-17铝合金2.77025.9200-35073-1282472-5塑料1.5-215-2510-12.5100-25050-16720-50n.a.镁合金1.744525.86180-300118-17215730-60* - 在 35MPa 载荷下震动能量的吸收率如表中资料所示，用镁合金制造汽车、摩托车发动机、减速箱、轮毂、减震系统等结构和运动部件，不仅能降低汽车、摩托车的重量和能耗、提高整车加速、制动性能，还能降低行驶振动和噪声、提高驾乘舒适度。因此，在汽车、摩托车结构件上应用镁合金，是提高汽车、摩托车性能和技术含量，增加产品市场竞争力的良好的材料学手段。尽管铸造镁合金可能获得的最高机械性能比铝合金明显偏低，但在用于压铸时，镁合金的工艺缺陷形成趋向低、成型能力强，在相同工艺规范下两种合金的压铸件具有相似的拉伸性能。这一特性中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金的应用状况与市场需求分析5较大程度上为镁合金在摩托车上的广泛应用奠定了材料性能基础，同时也减轻了构件再设计的压力。降低能源消耗、提高能源利用率、减少环境污染以及节约地球有限资源是当今人们所面临的一个十分重要而紧迫的问题。制造加工业在产品设计时越来越注意考虑产品的轻量化问题。由于镁合金具有比重轻、高比强度、高比刚度、高抗腐蚀能力，以及良好的抗电磁辐射能力、良好的充型流动性和可再生利用性等一系列独特的优点，使其在汽车、电子、家电、通信、仪表以及航天航空等领域的应用日益增多。镁合金压铸的汽车零部件在欧美、日本等发达国家汽车工业中的应用出现了持续快速增长势头。根据国际镁协会（IMA）的估计，未来随着世界汽车业的不断发展，将促使镁需求持续增长。估计到 2030 年世界汽车保有量将比目前增加一倍，达 10 亿辆。今后 10 年汽车工业需求镁年增长将达 15%，其中北美达 30%，欧洲高达 60%。预计到 2001 年汽车工业需求镁的总量将达 11 万吨。进入 21 世纪，镁合金压铸结构件将成为镁最主要的应用领域。如上所述，镁合金压铸的快速增长主要是由欧美地区发达国家汽车工业面临汽车重量轻、耗油少、符合新的环保要求而促成的。此外，镁合金压铸件在汽车上的应用还可以改善汽车的结构和动力性能，也是目前汽车工业重视镁合金应用的原因之一2 2、 镁合金是镁合金是 3C3C 类产品外壳的理想材料类产品外壳的理想材料与塑料相比镁合金具有良好的导热性、刚性，特别是极其易于回收。一旦镁合金的应用进入良性循环之后，其废料不仅不会危害环境，其优良的再生性也会致使镁资源得到充分利用，也使镁合金使用成本更进一步的降低。不仅如此，镁合金具有非常好的压铸工艺性能，采用压铸的方法制造的镁合金 3C 类产品外壳，厚度最薄可达 0.4mm，并且强度和刚度都极为优异。以耐冲撞性为例，其耐撞强度及吸振性均远较塑料佳，尤其是相同抗力下厚度仅塑料的 1/3，且具良好的散热性及防电磁波干扰的性能。以上特性使镁合金在 3C 产业（计算机、通讯、消费电子）及电动工具，运动器材等方面的应用，已成为一个新的市场热点，如笔记本计算机、掌上计算机外壳、照相机外壳、摄相机外壳、投影录像机外壳、电视机、音响外壳等，而且其应用领域还在迅速扩大。以笔记本计算机外壳为例，由于散热一直是可携式产品，尤其是笔记型计算机最头痛问题，目前使用工程塑料外壳时，由于 CPU 速度的提升，功率已逐渐接近 15W 的极限。在 CPU 速度持续增加未来消耗功率更可能达 25W，将使散热问题更加恶化。因此热传导系数为塑料 150 倍以上的镁合金，正在迅速成为笔记本计算机外壳的主流材料。此外，在手机外壳、数码相机外壳等方面之市场成长亦极为迅速。中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金的应用状况与市场需求分析6（二）（二） 、目前的实际应用及市场情况、目前的实际应用及市场情况近年来，世界各国高度重视镁合金的研究与开发，将镁资源作为二十一世纪的重要战略物资，加强了镁合金在汽车、计算机、通讯及航空航天领域的应用开发研究，镁合金已成为世界最令人瞩目的绿色环保工程材料，属二十一世纪的朝阳产业。目前，镁合金应用主要有以下五个方面。其中，后二个方面的用量增长十分迅速。（1 1）铝合金的添加元素）铝合金的添加元素金属镁是铝合金中的主要合金元素，世界年需求量在 16 万吨左右。（2 2）镁牺牲阳极）镁牺牲阳极镁牺牲阳极作为有效的防止金属腐蚀的方法之一，广泛应用于长距离输送的地下铁制管道和石油储罐。目前，作为镁牺牲阳极的镁合金有 3-4 万吨/年的市场需求量，且每年以 20%的速度增长。（3 3）型材用镁合金）型材用镁合金镁合金型材、管材，以前主要用于航空航天等尖端或国防领域。近几年由于镁合金生产能力和技术水平的提高，其生产成本已下降到与铝合金相当的程度，极大地刺激了其在民用领域的应用，如用作自行车架、轮椅、康复和医疗器械及健身器材等。（4 4）汽车、摩托车用镁合金）汽车、摩托车用镁合金进入七十年代，各国尤其是发达国家对汽车的节能和尾气排放提出了越来越严格的限制。1993-1994 年欧洲汽车制造商提出“3 公升汽油轿车”的新概念。美国提出了“PNGV” （新一代交通工具）的合作计划。其目标是生产出消费者可承受的每百公里耗油 3 公升的 6 人客车，且整车至少 80%以上的部件可以回收。这些要求迫使汽车制造商采用更多高新技术，生产重量轻、耗油少、符合环保要求的新一代汽车。据测算，汽车自重减轻 10%，其燃油效率可提高 5.5%。镁作为实际应用中最轻的金属结构材料，在汽车的减重和性能改善中的重要作用受到人们的重视。世界各大汽车公司已经将镁合金制造零件作为重要发展方向。在欧美国家中，各国的汽车厂商正极力争取采用镁合金零件的多少来做为自身车辆领先的标志，大众、奥迪、菲亚特汽车公司纷纷使用镁合金。在未来的 7-8 年中，欧洲汽车用镁将占镁总消耗量的 14%，预计今后将以 15%的速度递增，2005 年将达到 20 万吨。美、欧、日等发达国家投入大量人力和物力，实施多项大型联合研究发展计划，研究用镁合金制造汽车零部件。这些研究开发计划促进了镁合金在汽车上应用的发展。目前，镁合金压铸汽车零部件至少已超过 60 种，例如，已经使用并在近期要快速推广的零部件有轮毂、仪表盘、座椅框架、变速箱壳体、转向系统、汽缸盖、进气岐管和刹车踏板架。正在加紧着手开发的有门框、大的车体外部件、中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金的应用状况与市场需求分析7支撑柱、发动机箱体、油底盘。其中，安装安全气囊的汽车都开始改用镁合金方向盘，这既可减重，又可降低震动，在发生意外撞击时，镁合金可吸收更多的能量，有利保证驾驶员的安全。表表 1.1. FordFord 公司公司 20002000 年使用的镁合金零部件年使用的镁合金零部件零部件类别零部件类别代替前重量代替前重量(kg)(kg)代替后重量代替后重量(kg)(kg)减轻率减轻率(%)(%)轻量化量轻量化量(kg)(kg)车身内饰件动力总成发动机悬挂件刹车各种固定件方向盘支架电气外壳12.531.255.233.562.23.914.55.63.25.421.036.222.225.91.87.23.91.85833353458545030447.110.219.011.326.22.17.31.71.4合计合计188.6188.6103.2103.2454585.485.4世界汽车、摩托车产量在世界汽车、摩托车产量在 20002000 年产量分别达到年产量分别达到 27002700 万和万和 15001500 万辆，如按每辆汽车用镁合金万辆，如按每辆汽车用镁合金 3030公斤、每辆摩托车用镁合金公斤、每辆摩托车用镁合金 5 5 公斤计算，单汽车原镁年耗量将达到约公斤计算，单汽车原镁年耗量将达到约 9090 万吨，远远超过镁年产量。万吨，远远超过镁年产量。作为未来进一步的发展目标，每辆汽车和摩托车的镁合金用量更可达作为未来进一步的发展目标，每辆汽车和摩托车的镁合金用量更可达 100100 和和 1515 公斤。对镁合金制品公斤。对镁合金制品将有着巨大的需求。将有着巨大的需求。（5 5）电子类产品的壳体）电子类产品的壳体汽车行业对镁合金的大量需求，推动了镁合金生产技术的多项突破，镁合金的使用成本也大幅度下降，从而促进了镁合金在计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工等行业的应用发展。其中，镁合金应用发展最快的是电子信息和仪器仪表行业。电子信息行业由于数字化技术的发展，市场对电子及通讯产品的高度的集成化、轻薄化、微型化和符合环保的要求是越来越高。工程塑料曾作为主要材料，但其强度终究无法和金属相比。例如，镁合金具有优异的薄壁造性能，其压铸件的壁厚可达 0.5mm-1mm，并保持一定强度、刚度和抗撞能力，这非常有利于产品超薄、超轻和微型化的要求。这是工程塑料，甚至铝合金所无法达到的。在薄壁、微型、抗摔撞的要求之下，加上电磁屏蔽、散热和环保的方面的考虑，镁合金成了厂家的最佳选择。中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金的应用状况与市场需求分析8另外，镁合金外壳可使产品更豪华、美观，也是工程塑料所无法比拟的。在电子信息和仪器仪表行业的镁合金制品的单位重量和尺寸不如汽车零部件，但它的数量大、覆盖面大，其用量也是巨大的。所以，近几年电子信息行业镁合金的消耗量急剧增加，成为拉动全球消耗量增加的另一重要因素。（三）（三） 、 市场发展预测市场发展预测镁合金是一种非常适合于高压铸造的金属材料，即可冷室又可热室压铸，其主要优点是质量好，效率高，加工成本低。现在镁合金工程构件需求的 98%来自于高压铸造行业。按照目前的市场发展态势，预估我国的镁合金深加工产业在 2003 年左右可以达到现在台湾地区的水平，整个镁合金市场有 150 台左右镁合金专用压铸机及若干条镁合金压铸生产线，每年新增产值约为 30 亿人民币；在 2005 年左右可达到现在日本的水平，共有 200-300 台镁合金专用压铸机在生产，可以年新增产值 50-60 亿人民币；在 2010 年左右可以达到现在欧美的水平，总计有 500 台以上镁合金专用压铸机使用，整个镁合金产业每年可以为国民经济 GDP 增加 100-150 亿人民币以上。中国镁合金压铸产品市场预估中国镁合金压铸产品市场预估(1)(1) 轻工产品市场轻工产品市场：预计 2005 年用镁量约为 14520t（见表 2） 。包括3C 产品（计算机、电讯、相机、摄录机及其它） ；其它轻工消费产品（电动工具、运动器材等） 。表表 2 2 中国镁合金压铸轻工产品市场中国镁合金压铸轻工产品市场产 品1999 年万件2005 年（预计）万件产品用镁合金比例%单件镁合金用量kg预计 2005 年镁合金用量t预计 2005 年市场规模(亿人民币)手提电脑 86861800180070700.700.708820882028.2-39.228.2-39.2手提电话 179617966000600050500.020.026006001.92-2.671.92-2.67相机 503750378500850030300.100.10255025508.16-11.38.16-11.3摄录机及其它 4234238500850030300.100.10255025508.16-11.38.16-11.3预估预估 20052005 年其市场规模约年其市场规模约 45-6545-65 亿人民币。亿人民币。中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金的应用状况与市场需求分析9(2)(2) 交通产品市场交通产品市场：估计 2005 年用镁量约为 75520t(见表 3)。包括摩托车零件；汽车零件；航空航天产品。表表 3 3 中国镁合金压铸交通产品市场中国镁合金压铸交通产品市场产品1999年万辆2005年（预计）万辆产品用镁合金比例%单车镁合金用量/kg预计2003年镁合金用量/t预计2005年镁合金用量/t预计2010年镁合金用量/t预计2005年市场规模(亿人民币 )汽车159159250250404028.028.01012010120280002800023040023040015-22.415-22.4摩托车1 1 1031031 1 80080040406.66.61800018000475204752020250020250021.7-30.421.7-30.4预估预估 20052005 年其市场规模约为年其市场规模约为 35-5035-50 亿人民币。亿人民币。 随着我国加入 WTO 世界，将进一步加速成为全球制造中心的趋势，镁合金压铸品生产工艺烦杂，需要大量的人工操作，难以全面实现自动化。基于原料，劳力成本和就近配套的需要，世界发达国家的镁合金产品亦会逐步向我国转移，为我国镁合金产品的发展提供了更大的机遇。中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金压铸投资预算与效益分析10三、镁合金压铸投资预算及效益分析。三、镁合金压铸投资预算及效益分析。1、投资预算投资预算 单位：人民币元名名称称投投资资规规模模投投资资金金额额投投资资分分类类年年产产能能年年产产值值主主要要设设备备、设设施施产产品品类类别别方案1大型镁产业集团10.511.5亿镁冶炼工厂 :3亿型材工厂 :1亿压铸工厂6.257.0亿其它 :0.5亿原镁及镁合金68万吨，镁铝合金压铸件1.5万吨，镁铝合金板管型材12万吨，各种特种镁合金材料若干3035亿镁冶炼工厂 1座镁铝合金压铸工厂 5座镁铝合金型材厂 1座材料研究中心压铸模具开发制造中心镁材料，镁压铸件，镁材料全方位深度开发应用方案2大型镁压铸企业2.252.5亿厂房： 4500万设备1.54亿675840万件 /年6.58.0亿30台镁铝合金压铸机，45台加工中心模具开发制造中心，表面处理生产线，精质涂装线5条。汽车、摩托车镁铝合金部件3C产品镁铝合金壳体内构件方案3中型镁压铸企业75008000万厂房： 1527万设备： 5122万225280万件 /年22.5亿10台镁铝合金压铸机，15台加工中心，精质表面处理，涂装生产线2条。汽车、摩托车镁铝合金部件3C产品镁铝合金壳体内构件方案4小型镁压铸企业12001500万设备： 1000万67.584万件42006900万3台镁合金压铸机，3台加工中心，1条表面处理，精质涂装生产线。同上2 2、 效益分析效益分析（1 1） 、产能、产能/ /产值产值（以镁压铸工厂为例）以压铸机产能作为瓶颈产能工序核算。冷室压铸机（力劲 630T 镁压铸机）生产周期为 1 08 130/模；其中机械手取件为 108/模；手工取件为 130/模；冷室机单机月产约3.12-3.43 万模；热室压铸机（力劲 160T、400T 镁压铸机）生产周期为 25-30/模，单机月产（26天）6.3-7 万模。 （每天稼动时间按 20-22H 计，稼动率 83.3-91.7%） 。以 3C 产品镁合金结构件为例，其目前市场价格及原料成本情况如下：中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金压铸投资预算与效益分析11产品名称产品名称市场价格（参考）市场价格（参考）RMBRMB每套产品净每套产品净 重（重（kgkg）净耗用镁合金净耗用镁合金 原料（原料（kgkg）原材料费原材料费 （元）（元）原材料费占产原材料费占产 品销售价格的品销售价格的 百分比百分比镁合金笔记 本计算机壳350-500 元/套 （每套 2-4 块）0.180-0.3600.356-0.7125.696-11.391.63-2.28%镁合金 PDA 外壳（商务 通）66 元/套 （每套 2 块）0.0300.0580.9281.4%镁合金手机 外壳30 元/个0.0080.0230.3681.23%镁合金汽车 零部件及其 它杂件以欧洲某工厂的情况， 其镁合金压铸件成品平 均价格为 16.06-17.86 万元/吨-9.95%注：、3C 产品类镁合金外壳压铸件由于其外观要求严苛，目前总体良率不高，技术成熟的大厂亦仅在 70-80%之间。因此其原材料耗用有可能比上述资料增加 20-30%。、汽车类镁合金零部件和其它杂件大都厚度大，铸件重，材料费所占成本比例较大，但其压铸件外观要求不如 3C 产品苛刻，压铸件良率可达 90-95%以上。、上表中之净耗用原材料，已计入了水口料等的消耗，全部水口料按 20%计净材料消耗。 （供货商提供重熔回收服务,可按 1：0.8 重熔返回） 。、镁合金原材料价格按 16000 元/吨计入（高纯度合金目前市价） 。（2 2） 、成本分析、成本分析除上述所列之原材料成本外，压铸生产及后加工，后处理之成本情况如下：、压铸生产辅助材料费压铸生产辅助材料费作为主要生产环节的压铸生产，以力劲 630T 冷室镁压铸机为例，在实际连续生产中试测核算，24 小时生产，费用为 899.52 元人民币/天（24H）机，该费用包括电费、保护气体消耗、润滑油、脱模剂等，不包括模具、机器零部件损耗更换维修费。折算其压铸生产时辅助材料消耗及水电费等合计成本约 1 元人民币/片左右。、后加工成本后加工成本包括切边（去水口） ，机加工、打磨等，压铸件的后加工清理较为繁杂，需耗用较多人手，国外厂家及台湾业者等，因人力不足兼人员工资昂贵，对此最为头痛。切边及打磨均只需用简单机器及冶工具即可，主要成本 为人员工资及机器电费等。中国镁合金产业投资可行性研究报告 镁合金压铸投资预算与效益分析12机加工采用加工中心进行。因镁合金材料之加工性极佳，可高速切削，不使用或使用切削冷却液均可，且刀具寿命可达加工铝合金时的 10 倍以上。、表面处理成本表面处理成本汽车零部件及各种内构件内构件一般不需涂装，只需进行钝化处理等，成本不占重要比例。3C 产品外壳，各种外构件表面处理后需再进行涂装，表面质量要求严格，可占到总制造成本的 25-40%。以笔记本计算机为例，其制造成本情况大约如下：笔记本计算机壳生产成本估算表笔记本计算机壳生产成本估算表 （每套 2-4 块）项目项目占总成本比例占总成本比例金额（元）金额（元）基本评估基本评估原材料压铸后处理机械加工防锈处理涂装18%18%16.7%8.3%11.2%27.8%5.696-11.395.696-11.395.28-10.572.63-5.253.54-7.098.796-17.59合计100%31.64-63.3 元按 70%之良率计算最终生产成本为 45.2-90.4 元/套（3 3） 、利润分析、利润分析、 按目前市场价格，笔记本计算机壳350500元人民币 /套（ 24块） ，理论产品毛利为（350500）-（31.6463.3） /（350500）=87.390%。、 考虑到笔记本计算机壳等 3C 产品外观要求严苛，而各工序工艺技术难度又较大，厂家良率普遍不高。成熟厂家之良率目前在 7080%之间；此按 70%良率计，成本将升到（31.6463.3）/0.70=45.290.4 元/套。 其实际产品毛利约为：其实际产品毛利约为：(350(350500-45.2500-45.290.4)/35090.4)/350500=81.9500=81.987%87%（4 4） 、效益分析结论、效益分析结论按上述中型压铸厂投资方案预算，投资按上述中型压铸厂投资方案预算，投资 80008000 万元，年产销笔记本计算机镁合金外壳万元，年产销笔记本计算机镁合金外壳 150150200200 万万/ /片，合片，合 40405050 万套，营业额万套，营业额 1.91.92.32.3 亿人民币，营业毛利约亿人民币，营业毛利约 1.61.61.931.93 亿人民币，毛利率亿人民币，毛利率 84.1%84.1%。 中国镁合金产业投资可行性研究报告 风险评估及因应之对策13四、风险评估及因应之策略四、风险评估及因应之策略（一）（一） 、经营核算、经营核算方案方案 3 3：中等规模，：中等规模，1010 台压铸机产能投资到位台压铸机产能投资到位。镁压铸工厂固定资产投资较大，市场如未能迅速达到预期目标，经营压力就很大：1 1、费用情况（方案、费用情况（方案 3 3 1010 台压铸机的中型企业）台压铸机的中型企业）单位：人民币序号序号名称名称金额（金额（RMB/RMB/月）月）备注备注1设备折旧费42.68 万设备投资 5122 万，折旧期 10 年2厂房、宿舍折旧费4.24 万厂房投资 1527 万，折旧期 30 年3货款利息43.33 万年息 6.5%,投资全额货款(8000 万人民币)4薪资30 万人均 1500 元/月5其它10 万办公、差旅、补贴、运输、管理费等合计130.25 万生产用之水电费及一线作业工人工资已计入生产成本该工厂之月基本费用将为该工厂之月基本费用将为 130.25130.25 万人民币万人民币/ /月月年费用为年费用为 15631563 万人民币万人民币/ /年。年。2 2、 亏平衡点亏平衡点该工厂（10 台压铸机）建厂初期欲做到月度及年度盈亏持平，营业额需达到以下指针：主要产品名称：主要产品名称： 镁合金笔记本计算机外壳（产品良率按 70%计）序号序号类别类别达到盈亏平达到盈亏平 衡时之产量衡时之产量产值产值营业毛利（营业毛利（RMBRMB）费用（费用（RMBRMB）产品产品 毛利率毛利率工厂工厂 开工率开工率1月度31004426 套/月154.9 万/月130.25 万/月130.25 万/月84.1%4-6%2年度3.725.31 万套/年1859 万/年1563 万/年1563 万/年84.1%4-6%结论：结论： 按该工厂的投资情况，需获得月产销按该工厂的投资情况，需获得月产销 45004500 套或年产销套或年产销 5.55.5 万套以上之市场时，可稳定获万套以上之市场时，可稳定获中国镁合金产业投资可行性研究报告 风险评估及因应之对策14利或打平。利或打平。3 3、 成产能时之经营情况成产能时之经营情况主要产品名称：主要产品名称： 镁合金笔记本计算机外壳（产品良率按 70%计）产品价格产品价格 （RMBRMB）年产量年产量年营业收入年营业收入 （RMB/RMB/年）年）年营业毛利年营业毛利 （RMB/RMB/年）年）年费用年费用 （RMB/RMB/年）年）税前获利税前获利 （RMB/RMB/年）年）350500 元/ 套 每套 24 块4050 万套1.92.3 亿1.61.93 亿3126 万1.281.6 亿4 4、 投资回收期投资回收期按上述经营核算，该工厂在有足够市场并达至正常量产规模后，按上述经营核算，该工厂在有足够市场并达至正常量产规模后，1 1 年内即可收回全部投资。年内即可收回全部投资。但若考虑半年左右的筹建期及前期市场开拓和技术掌握之过程，其实际投资回收期可能需要但若考虑半年左右的筹建期及前期市场开拓和技术掌握之过程，其实际投资回收期可能需要3 35 5 年左右。年左右。（二）（二） 、风险分析、风险分析业内专业人士评估，投资镁合金产业具以下特点：（1）具有高额利润和深远前景，但进入门槛高，投资大且生产各环节技术经验之累积与 学习曲线较长，总体技术掌握成熟需较长时间，后来跟风者不易。行业成熟后，将会比较稳定健康发展，较难出现长期恶性竞争的局面（2）用于汽车业时，各种性能测试复杂且验证耗时；应用于 3C 产品时，因多用于推出速度要求快之高阶产品，一般要求配套厂家在较短时间内完成配合开发，能在短期内快速大批量出货，并保持品质稳定，至于其产品价格，则因外壳结构件一般只占该类产品总成本的很小部分（如笔记本计算机外壳，占其总成本的 3%左右） ，不会构成主机厂的成本压力，故一般会交予技术较成熟之厂家或实力较强的大厂供货，以保证品质和交期。因此，取得先发优势，形成合作关系后，一般会比较稳定，后期进入者将较难以插入。（3）镁合金压铸总体技术难度较大，但其后段工序繁琐，相当耗工，且难以自动化。国外生产镁合金 3C 产品外壳，后工序成本占到总成本 80%。而国内人工充裕，相当具竞争优势。（4 4）镁合金制品一般用压铸方法制造。作为压铸行业的特殊性，设备在高温和恶劣环境下作业，易损易耗件多，需经常更换维护，对设备厂商之后续服务与配合要求高。国外设备运行成本过高，维护困难，易损件价格高昂，采购不易且周期长，故国内及港台一般压铸业九成以上均选用本土设备，以期获得便捷之服务配合。中国镁合金产业投资可行性研究报告