13号管线污污分流项目施工组织设计(终稿).doc

13#13#管线污污分流项目管线污污分流项目 施工组织设计施工组织设计重庆金维实业有限责任公司重庆金维实业有限责任公司 20142014 年年 2 2 月月 2222 日日Chongqing Jinwei Industrial Co. Ltd工程工程项项目施工目施工组织设计审组织设计审批表批表项目名称13#管线污污分流项目施工单位金维公司机械保运二分公司设计单位重庆川维石化工程有限责任公司监理单位批 准日 期审 核日 期施 工 单 位 编 制靳正堂日 期2014.2.22业主单位意见： 签字（盖章）： 日期：主管部门意见：签字（盖章）： 日期：建 设 单 位主管厂长意见：签字（盖章）： 日期：目目 录录一一 项目来项目来源源及工程简介及工程简介.4二二 编制依据编制依据.7三三 施工组织施工组织.7四四 施工进度计划施工进度计划.8五五 施工目标施工目标.9六六 施工准备施工准备.10七七 施工主要工序及方法：施工主要工序及方法：.10八八 施工质量保证措施：施工质量保证措施：.15九九 HSE 控制措施：控制措施：.25附表一： 施工现场作业危害分析(JHA)记录表：附表二： 吊车安全检查（SCL）表 附表三： 交流焊机安全检查分析(SCL)记录表附表四： 氧乙炔设备安全检查分析(SCL)记录表附表五： 手动葫芦安全检查分析(SCL)记录表附表六： 临时电源性安全检查分析(SCL)记录表附表七： 施工现场环境因素识别评价表：13#13#管线污污分流项目管线污污分流项目一一 项目来源及工程简介项目来源及工程简介1 1 项目概况项目概况1.1 项目名称：13#管线污污分流1.2 项目批准文号、ERP 及合同号:ERP：SW-HA13AB00I04项目依据：川维设备【2014】8 号1.3 建设地点：纺丝车间1.4 发包单位：四川维尼纶厂设备管理处1.5 工期要求：在设备到场后组织施工，预计工期 100 天。1.6 施工范围：1.6.1.给排水专业：1.6.1.1 在纺丝车间北区凝固浴厂房内-7 米层新建污水收集池一座，内空尺寸为 3000×3000×2500mm，设置自吸式污水加压泵 2 台，每台流量为 Q=15m³/h，扬程为 H=15m，一用一备，将凝固浴厂房-7 米层污水加压输送至污水管接入-3 米层高强高模纤维二期工程污水沟内，与水沟内污水一并自流进入新建酸碱中和池。1.6.1.2 在纺丝车间排气塔西面拆除现有砖房，新建酸碱中和池一座，内空尺寸为 18000×9600×3000mm，池进口设置自动格栅除污机 2 台，栅条间距分别为20mm 和 10mm,用以除去污水中的废丝、PVA 结皮等杂志，并设有 PH 在线监测、NaOH 加液管和空气搅拌多孔管，中和后的污水设置提升泵 3 台，每台流量为Q=300m³/h,扬程为 H=50m，两用一备，在中和池东面与热工专业交接。1.6.1.3 在纺丝车间-3 米层新建不锈钢污水沟，与“15000 吨/年高强高模纤维二期工程”的污水排水沟连接，排入新建酸碱中和池进水沟（待出） 。1.6.1.4 整理装置污水排水沟改向，排入新建酸碱中和池。1.6.2.热工专业1.6.2.1 在纺丝车间新建酸碱中和池污水泵后与给排水专业交接，新敷设一根 DN300 污水管道送至厂门外地磅房，并在管道上增加一个流量计，在中央大道牵切纺路口预留一个 DN100 甩头阀门。1.6.2.2 在现有 VAE 车间污水至 13 号污水管线的 DN200 管线上连接，新敷设一根 DN200 的管道送至厂门外地磅房。1.6.2.3 在纺丝配碱站处与给排水专业交接，敷设一根 DN50 污水管道至新建酸碱中和池。1.6.3.电气专业1.6.3.1 13#管线污污分流项目中新增泵的配电相关设施的安装施工。1.6.4.仪表专业1.6.4.1 13#管线污污分流项目中配套仪表设施的安装施工。1.6.5.土建专业1.6.5.1 13#管线污污分流项目中新建污水收集池、新建酸碱中和池、整理装置污水沟改向等相关的破土作业以及钢筋混凝土结构的建造施工。1.6.6.电信专业1.6.6.1 13#管线污污分流项目中用于监控新建酸碱中和池及其自动格栅除污机和泵、原有酸碱中和池的视屏监控系统设施的安装施工。2 2 项目特点项目特点13#管线污污分流项目为川维厂环境安全综合治理项目的子项目，该项目设计规划以凝固浴新建污水收集池为起点，厂门外地磅房为终点，包括 5 根（全长1800 米，包括 DN300、DN200、DN80、DN50 四种规格）管道、两个水池，两台自动格栅除污机、9 台机泵及相关仪表电气土建施工。要求在 2014 年 3 月 15 日开始施工，于 6 月 30 日正式完工。本项目高空作业和吊车起重作业较多，施工现场空间狭窄，还有很多其他管道，情况较为复杂， DN300 和 D200 管道吊装施工安全是主要难点。本项目施工工期较短，工作量大，各个分包单位的施工一定要协调好，做到人、机、料的合理搭配，保证项目施工安全顺利。3 3 主要实物工程量：主要实物工程量：序号名称单位数量备注1不锈钢管道安装 DN300米7522碳钢管道安装 DN200米5603碳钢管道安装 DN50米3104不锈钢管道安装 DN50米975不锈钢管道安装 DN80米986碳钢管道安装 DN80米347不锈钢管道安装 DN200米20相关管道、管件、阀门、支架等以实物工程量为准8离心泵安装台9型号以实物工程量为准9安装自动格栅除污机台2型号以实物工程量为准10凝固浴新建污水收集池个1内空尺寸：3000×3000×2500mm11整理新建酸碱中和池个1内空尺寸：18000×96000×3000mm12搭架以实物工程量为准13土建施工以实物工程量为准14电气施工以实物工程量为准15仪表施工以实物工程量为准16电信施工以实物工程量为准17吊车以实物工程量为准18焊工以实物工程量为准19起重工以实物工程量为准20管道试压、吹扫以实物工程量为准21管道防腐作业以实物工程量为准22试车调试以实物工程量为准二二 编制依据编制依据项目施工主要依据业主单位书面出具的本项目技术交底、设计图纸相关资料等，技术规范为机械设备安装工程施工验收通用规范 （GB50231-98）： 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-2011 石油化工设备管道钢结构表面色和标志SH3043-2003 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 石油化工施工安全技术规范SH3505-1999 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-2006 阀门检验与管理规定SH 3518-2000 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 视频安防监控系统技术要求GA/T367-2001 安全防范工程技术规范GB50348-2004 民用闭路电视系统工程技术规范GB50198-2011 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 石油化工设备混凝土基础施工及验收规范SH3510-2000 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2002 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88三三 施工组织施工组织项目负责人: 王建华 靳正堂施工负责人：田伟 高云 杨帆 范胜 李龙平安全负责人：胡玲玲技术负责人：余晓超 敖祥超 陈荣 周彬彬 李勇人力资源安排：本项目由金维公司机械保运二分公司整理检修班主承包分包单位分为以下机组：组组 组长 田伟（整理检修班）组员 方勇 向贵渝 邹先中 黄贤友 分包施工内容：整理新增酸碱中和池的 5 台机泵安装及管道配置、压空管道安装，碱站 1 台机泵安装及管道配置，由配碱站到新建酸碱中和池的 DN50 管道敷设施工。组组 组长 高云（纺丝检修班）组员 人员待定分包施工内容：纺丝凝固浴新建污水收集池的 2 台机泵安装及管道配置，由污水收集池到新建酸碱中和池的 DN80 管道敷设施工，3S 废弃井1 台机泵安装及管道配置，3S 由废弃井新安机泵至 3S 污水池的 DN50 管道敷设施工。组组 组长 待定（金维机保二分公司专项突击队）组员 人员待定 分包施工内容：由新建酸碱中和池到厂门外地磅房的 DN300 管道敷设施工，由配碱站十字路口处到厂门外地磅房的 DN200 管道敷设施工。组组 组长 杨帆（纺丝仪表班）组员 人员待定分包施工内容：本项目中的相关仪表设施的安装施工。组组 组长 范胜（纺丝电气班）组员 人员待定分包施工内容：本项目中的相关电气设施的安装施工。组组 组长 李龙平（外委土建施工队）组员 人员待定分包施工内容：本项目中的所有土建施工和混凝土钢结构施工。组组 组长 待定（电信安装）组员 待定分包施工内容：本项目中的视频监控系统设施的安装施工。四四 施工进度计划施工进度计划 施工准备 21土建水池及 基础建设施工纺丝离心泵安装 及相关管道配置整理离心泵安装 及相关管道配置纺丝安装污水收集池 到新建酸碱中和池管道整理安装自动格栅除污机13#管线污污分流项目施工计划图安装、污水管道整理安装碱站至新建 酸碱中和池管道纺丝安装3 废弃井至 污水收集池管道电气仪表安装调试监控系统安装调试管道试压吹扫管道及钢结构防腐试车竣工验收 34567891011121314151617五五 施工目标施工目标1 项目安全目标：该项目实施期间不发生人伤事故、设备损坏事故和环境事故2 项目质量目标：保质保量完成工程量，工程一次交付合格 100%。3 项目进度目标：在要求的工期内完成该项目六六 施工准备施工准备1 1 施工交底施工交底：该项目由重庆川维石化工程有限责任公司设计 ，施工方在施工作业前与设计单位相关人员进行讨论，就设计图纸和施工现场的作业情况进行沟通，以保证项目的设计目标顺利完成。施工负责人负责与业主单位进行项目书面交底，班组应由技术主管编制项目施工方案，对作业人员进行交底，施工负责人对作业活动进行危害识别。2 2 机器具的准备机器具的准备：名 称规格型号数量叉车2 吨1 台砼搅拌机QLHJ350 型 15KW1 台砂浆搅拌机SJ350 型 7.5KW1 台钢筋拆断机GJ30 3KW1 台钢筋弯曲机GW35 3KW1 台砼振捣器ZR50L600 1.5KW2 台交流电弧焊机FHJ400 40KVA1 台空压机(基础用)电力式2 台吊车8 吨1 台氧-乙炔切割设备2 套手动葫芦2 吨5 套砂轮切割机2414N 3502 台角向砂轮机1252 台交流焊机WSM-400，380v2 台卷 尺5 米4 把框式水平尺2 把角尺100；200各 2 把管钳工常用工具6 套施工前应检查施工器具完好，确保安全防护装置完好3 3 安装主材准备及验收安装主材准备及验收本项目施工所需主材由业主单位提供，由施工单位技术人员及业主单位有关人员现场验收。3.1 管道及管道组成件的验收有毒、可燃介质管道管道工程使用的管道组成件，应符合设计文件的规定和SH35012002_石油化工设备有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范规范的要求。3.1.1 管子检验。钢管的表面质量应符合下列规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结巴等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过规范规定的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙度应达到设计文件和制造标准的要求；有符合产品标准的标识。3.1.2 阀门检验阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀门在安装前，应逐个对其进行压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5 分钟，无泄漏合格；不锈钢阀门试压时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。3.2 设备开箱及验收甲方负责包括自动格栅机、离心泵、工业电视监控系统等设备的开箱及验收。3.2.1 设备到货后，应及时提货进行开箱、验收，设备的运输应由专业起重工进行运输、电工配合作业。卸放地应平整、坚实，作业空间应无障碍，运到现场后方可拆除包装，并进行检验3.2.2 设备的卸装应采用设备上的吊环进行卸装，无吊环者，应用牢固的吊索拴挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。3.2.3 设备到达现场后，包装及密封应良好。设备型号、规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件资料齐全。 3.2.4 做好开箱检验记录，开箱检验时，要求有业主、主管单位、生产厂家等有关人员在开箱现场。3.3 水泥的检测验收：本工程所采用的水泥在业主的监督下进行招标。水泥的检测要求如下：水泥出厂抽样检测应按同品种、同标号、同规格、同时生产，每 200t（散装为400t）为一批，一次批量不足 200t（散装为 400t）时也进行抽样检测。3.4 钢材的检测验收：3.4.1 根据施工生产及砼配制的要求，选择有资质的厂家通过招标采购钢材，每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效，出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。3.4.2 根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验，试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组，抽样次数是根据验收批量决定的，每 60 t 为一个验收批，在一次批量不足 60 t 也做一个批次进行抽样检测，试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符，并且达到设计要求。3.4.3 对施工中有要求的钢材焊接作业，我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等，要求要有出厂证明书，其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。3.4.4 焊接的质检控制，首先要对工艺参数进行确定，焊工必须持证上岗，对于焊接钢材的外观检查，每批抽 10%且不少于 10 个。焊接的接头的拉伸、冷弯试验，按闪光对焊接头 200 个为一批，电弧焊接头 300 个为一批，试验与检验的具体要求按 JGJ18-84 标准规定执行。3.5 砼试块的检测3.5.1 砼试块制作应采用标准试件，即 150mm 边长的标准尺寸的立方体，在标养温度 20±3，相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护到 28 天龄期时，按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。3.5.2 砼试块制作，应指定专人进行。3.5.2.1 单项部位施工拌制的同配合比的砼不足 100m3 时，其取样不得少于一次。3.5.2.2 每组三个试件应在同盘砼中取样制作。3.5.2.3 做好砼试块的标识工作。3.5.3 砼试块在标养条件下，达到龄期后进行试压，做好试压结果的收集、整理和保存，对试压不合格的试块要及时溯源和分析，研究有效的处理措施。3.5.4 上述原材料和成型样品的检测项目及内容，由业主和监理指定的试验室抽样检测，我公司送检人员积极做好送检样品的配合工作。七七 施工主要工序及方法：施工主要工序及方法：1 1 施工步骤施工步骤1.1 施工准备1.2 组土建施工建设纺丝污水收集池、整理酸碱中和池、污水沟改向挖掘，泵基础、管道支架基础、搭架等1.3 组整理安装机泵、以及相关管道配置安装组纺丝安装机泵、以及相关管道配置安装，1.4 组整理安装自动格栅除污机组纺丝安装由凝固浴污水收集池到酸碱中和池的 DN80 管道1.5 组整理安装碱站离心泵及相关管道组纺丝安装 3S 离心泵及污水 DN50 管道组安装 DN300、DN200 管道1.7 组仪表、组电气分别安装施工调试1.8 组电信监控系统安装施工调试1.9 组管道试压调试及吹扫1.10 组管道防腐1.12 竣工验收2 2 方法及技术措施：方法及技术措施：2.12.1 水池工程技术要求如下：水池工程技术要求如下：水池土方开挖：水池土方开挖：土方开挖厂区地下管网不明确的情况下，土方采用人工使用电风镐凿岩机开挖， （在能明确地下管网时才能使用机械开挖） ，自卸汽车出渣。废水池基础埋置-3.8m，开挖底标高-3.8m，宽 0.8m 的水沟开挖底标高-0.8m；基础为整板基础，开挖超深部位用 C15 的毛石砼填平至基础设计标高。施工前，按测量要求进行控制点的测放。平面控制点误差控制在施工图上 0.05m，高度控制桩精度符合三级水准精度要求。开挖方式采用人工配自卸汽车施工的开挖方案，开挖土方全部运至业主指定地点弃存（运距 5km） 。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按 1：0.50.75 放坡，底部留 60cm 工作面。T 型管架基础和活动管墩也采用人工开挖至基底标高。中和池土方开挖分二层阶梯式开挖，第一层先挖 2 米深，第二层直接挖至(5-1 层持力层)基底面上留 30cm，再采用人工开挖（修边捡底） 。开挖时在第一、二层之间修一个 1：5 临时坡道，便于自卸汽车运输下一层土方。开挖的土方全部运至业主指定地点弃存(运距 5km)。土方分层开挖示意图如下：基坑内集水采用明沟、集水井排水方式，保证干面施工；基坑边坡稳定采用放坡开挖。 排水采用明沟、集水井排水。在开挖过程中，在基坑底部四角也设置 900×900×900 集水井，截流沟采用120 厚红砖砌筑，1：2 水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用直径 100mm 口径潜水泵排入附近污水井。基坑支护根据开挖地质情况，为防止边坡坍塌，采用将脚手架钢管打入地下，铺设竹跳板进行支护。外露保护基坑开挖完毕后，及时通知监理验槽，进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。主体结构施工主体结构施工： 垫层浇筑钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm 的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。 钢筋绑扎混凝土垫层浇完隔 12d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，a 钢筋为 -HRB400，在现场下料制作，现场安装。b 底板钢筋规格是 16、18，钢筋连接时采用现场电弧单面焊接，池壁钢筋规格是 16、20，水平筋采用电弧单面焊接及绑扎边接；竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。c 在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁棒（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 模板施工该水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大，该工程模板采用 18mm 双面镜面模板， 50×100 木枋和48×3.5 钢管支撑。池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，12 钢筋丝扣穿壁拉结固定，间距 600×600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距 1.2m0，水平横杆间距 1.6m，剪刀撑间距 4.5m,双向通长布置。池底板、池壁支模示意图如下：池底板支模示意图木枋钢板止水带厚层板钢管支撑12止水对拉螺杆600 螺帽固定钢管斜撑双钢管横楞,12止水对拉 螺杆,600*600, 用120*60*10垫片, 螺帽扣紧.止水片厚层板木枋池壁支模示意图 水池砼施工a 砼浇筑划分该水池砼浇筑量大，水池净空高 3m，分二期浇筑，池底板为第一期浇，池壁为二期浇筑，一期浇筑至侧壁离底板 0.5m 处，二期封顶。b 砼运输砼采用商品砼搅拌站集中搅拌，采用 2 台 JCQ602 砼搅拌输送车运至浇筑现场，砼入仓采用 1 台 HBT60 砼拖式地泵。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过 2m 时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。振捣采用二次振捣工艺，以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。新、老砼结合采用止水钢板、砼结合面打毛的措施处理。c 水池砼浇筑注意事项 水池施工时所用的水泥强度等级不低于 42.5 级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于 40mm，吸水率不大于 1.5。 底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达 1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。 在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚 2025mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320kg，含砂率宜为 3540；灰砂比为 1：21：2.5；水灰比不大于 0.6。 池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。 池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于 14 昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过 15。 水平施工缝的设置和处理废水池体积较大，底板厚 0.6m，壁厚 0.5m，净空高 4.6m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理， 废水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板 500mm 处，一道设在墙中2050 处，墙体水平施工缝中间设止水钢板；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下： 金属止水片止水示意图如下：金属止水片对拉螺栓止水环示意图如右：螺栓或套管穿过池壁时，采取以下止水措施： 螺栓上加焊止水环。图示如下：1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨螺栓加焊止水环-4×80×804t=6014对拉螺栓砼墙厚固定挡板 螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。图示如下：螺栓加堵头1-防水建筑；2-模板；3-止水环； 4-螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-小龙骨；7-大龙骨 预埋件施工预埋件与水池池底砼施工同时进行。 土方回填土方回填：回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用振动碾配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。 试水试水：试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。灌水到设计标高后，停 1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察 7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。养护：养护：A、混凝土浇筑完毕后，应及时养护。养护方法可根据结构外形尺寸、施工方法、施工季节等情况决定，一般可采用草袋、麻袋、水泥袋等覆盖浇水养护，底板还可蓄水养护。对面积大浇水有困难的结构可采用塑料管开孔喷水养护。养护浇水次数以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间应有专人负责，养护时间不应少于 14 天，投产前不得空池暴晒。B、在炎热干旱的天气施工的水池不得暴晒，也不宜直接在混凝土表面上浇冷水养护。C、养护用水与混凝土用水水质相同。D、为确保水池结构混凝土浇筑后及时养护、试水、回填土、应合理安排施工程序。E、有条件尽可能晚拆模板，在养护期使混凝土处于湿润状态。2.22.2 模板工程模板工程技术要求如下：技术要求如下：2.2.1 模板材料选择模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。采取以 50mm×100mm 为木枋背肋，48×3.5 钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。2.2.2 模板制作与加工模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。本项目模板的结构形式主要为侧墙，其余有少量梁、板，构件比较规则，因此采用常规制模形式。模板按图纸尺寸在加工厂先行下料，在现场进行拼装。所有木模板配以 48×3.5 钢管及 50mm×100mm 木枋支撑体系。12 止水对拉螺杆固定。2.2.3 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位。待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。墙壁模板安装按照生产好的模板，预留好对拉螺杆洞孔，墙的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。模板安装的允许偏差及检验方法见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸 柱/墙/梁+4、-5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查2.2.4 模板的拆除承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到 2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算） ，才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。底模拆除时的砼强度要求见下表：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）250>2、875板>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1002.32.3 钢筋工程钢筋工程技术要求如下：技术要求如下：2.3.1 钢筋原材料检验本工程钢筋的焊接形式主要为：电弧焊。钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于 60 吨，每批应由同一牌号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋做 2 个拉件、2 个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断 500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。钢筋材料的采购由专人负责，保管和发放也由专人负责。2.3.2 钢筋安装钢筋工程的施工程序为：2.3.2.1 钢筋在现场进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。钢筋加工的允许误差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±±52.3.2.2 根据结构要求，直径在 22mm 以下钢筋可采用绑扎接头，搭接长度不小于 35d。轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎接头，必须采用电弧焊，搭接焊缝长度，单面焊不少于 10d，双面焊不少于 5d。2.3.2.3 施工现场钢筋绑扎时，钢筋接头在同一断面受拉区不超过 50%；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的加工配料单钢筋清洗、除锈、调 直钢筋加工运输至施工现场 院架立绑扎、焊接、固定结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于 50%。2.3.2.4 钢筋安装：在钢筋安装中，其允许偏差严格执行施工规范中有关规定，不得超过。钢筋的交叉点必须用铁丝绑扎牢固。为了保证 保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。同是在侧墙模板与模板之间设置20 的短钢筋支撑，防止模板变形。以保证位置准确。2.3.2.5 注意底板、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。2.3.2.6 钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并具有足够的强度，满足保护层的厚度且厚度一致。垫块布置成梅花形，其互相间距不大于 1 米。2.3.2.7 砼浇筑前，应及时妥加以保护，避免发生错动和变形。在砼施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。2.42.4 混凝土工程混凝土工程技术要求如下：技术要求如下：2.4.1 砼选用商品砼2.4.2 砼生产与运输现场所有砼有商品砼搅拌站集中搅拌，用砼输送罐车运送至现场。2.4.3.砼的浇灌插入式振捣棒振捣砼必须密实，做到快插慢拔，以免砼里面产生气泡或空隙。插棒间距为作用半径的 1.5 倍（一般为 3040 cm）,振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣以砼表面泛浆，无气泡为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理。2.4.4、砼养护砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,池壁、板采用洒水养护,养护时间符合有关规定。2.4.5 成品保护已浇筑的底板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在面上进行操作及安装下一层结构用的支架和模板。砼养护严格按要求进行。只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据，才能决定是否拆除支撑体系，否则底模支撑体系决不能拆除，以免影响砼结构。2.52.5 脚手架工程脚手架工程技术要求如下：技术要求如下：本工程采用的脚手架为双排脚手架。脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算。2.5.1 双排脚手架的搭设双排脚手架搭设时，先立立杆，在水池底板砼强度达到达 1.2N/mm2 进行施工，立杆下布设 5cm 垫木。立杆间距 1200，水平横杆竖向间距不大于 1.6m，底层距地面 1.6m。剪刀撑间距 4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。2.5.2 脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mm 以上间隙。离开墙面 35cm，严禁留长度为 150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头处必须在小横杆上。2.5.3 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。2.62.6 管道安装工程要求如下：管道安装工程要求如下：2.6.1 本项目管道根据石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 中规定，WW-101 管道（注：材质 316L、管径 DN300、管道路线为新建酸碱中和池至厂门外地磅房，长度 740 米）等级确定为 SHA3 级，WW-102 管道（注：材质 20#、管径 DN200、管道路线为碱站十字路至厂门外地磅房,长度 560 米）等级确定为 SHB2 级，WW-103 管道（注：材质 20#、管径DN50、管道路线碱站至新建酸碱中和池，长度 150 米）等级确定为 SHA4 级。2.6.2 WW-101 管道应每隔 50 米设置一组 3 米短接，两端法兰连接，以便拆卸、清洗及维护。2.6.3 管道预制加工前必须校核现场实际尺寸，按现场实际尺寸进行预制。2.6.4 预制过程的每一道工序都要核对管材的材质标记，并做好标记的移植。预制前根据图纸对管材、管件进行材质规格的再次确认，严禁随意进行材料代用。2.6.5 预制完毕且检查合格的管段，用操作空气吹扫后及时封闭管口。2.6.6 管道支、吊架的预制与管道预制同步进行。2.6.7 管道采用氧乙炔焰和砂轮机进行下料或切割。2.6.8 管子切割质量符合下列要求：切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、氧化物及铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。2.6.9 坡口加工（坡口型式和尺寸符合相关规范的要求）：所有管道坡口采用砂轮机或坡口机加工，并清除坡口内部和外部的其它杂物。2.6.10 组对管道组对前，用砂轮机或锉刀，将坡口两侧 20mm 范围内的氧化皮、毛剌、锈斑等物质清除干净，直到露出金属光泽为止。壁厚相同的管道组成件组对时，内壁要平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于 1mm，见图 1。壁厚不同的管道组成件组对时，其组对坡口应按下图 2 要求加工。图 1