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铸铁的熔炼 9.1 熔炼对保证铸件质量的重要性熔炼铁液是生产铸铁件的重要环节。 铸件质量包括内在质量、外观质量以及是否形成缺陷等，这些都与铁液方面因素有直接的关系。如铁液的流动性、薄壁和结构复杂铸件的成型性以及冷隔缺陷等受铁液温度的影响，而熔炼的铁液化学成分是否符合要求，则对铸件的机械性能有直接的影响。铁液中的气体和非金属夹杂物含量不仅影响铸铁的强度和铸件的致密度，而且还与铸件形成气孔、裂纹等缺陷有关。随着机械制造科学的发展，对铸铁提出薄壁、高强度的要求，铸件的最小壁厚由过去46mm 减小至23mm，这要求相应提高铁液浇注温度。铁液温度还对铸铁件的内在质量有重要的影响，如灰铸铁件的质量指标（GZ），即与铁液温度有显明的关系。在球墨铸铁生产方面，熔炼出铁液的温度及原始含硫量成为球化及孕育处理有否成功的先决条件。9.2 对铁液质量的基本要求1出炉温度不同牌号灰铸铁件的浇注温度范围大致为1330-14100C。在一般情况下，铁液的出炉温度至少比浇注温度提高 500C，故根据铸铁牌号（自 HT100 至 HT350）和铸件结构条件的具体情况，铁液出炉温度应不低于1380-14600C。当需要浇注特薄（2-4mm）铸件时，出炉温度还应提高20-300C。为了满足浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于1460-14800C。对球墨铸铁及其它变质处理的铸铁，在其球化一孕育处理过程中铁液的温度会有显著的下降，为了补偿铁液的温度损失，需相应提高铁液的出炉温度。2化学成分熔炼得到的铁液化学成分需要满足铸件的规格要求。用冲天炉熔炼时，配料计算是保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。即根据铁水化学成分的要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。各种牌号铸铁要求的化学成分随铸件壁厚和铸造方法而异。例如，HT20-40 铸铁的化学成分范围为：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、 S<0.12%、 P<0.25%。 用于配置HT20-40的金属料平均成分如表3。表3 配置HT20-40的金属料平均成分炉料名称化学成分 %CSiMnPSZ15生铁4.191.560.760.040.036回炉料3.281.880.660.070.098废钢0.150.350.500.050.05所用铁合金为含硅45%硅铁，含锰 75%的锰铁。熔炼过程中元素的变化为：Si 15%、Mn 20%、S +50%。其配料计算如下：（1）计算炉料中各元素的变化a) 炉料含碳量: C 铁水% = 1.8% + 0.5 C 炉料%已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量 1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则Si 炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；c) 炉料含锰量 已知Mn 铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；d) 炉料含硫量 已知 S铁水=0.12%，增硫 50%，则：S 炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；e) 炉料含磷量 磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：C 炉料 3.2%、Si 炉料2.06%、Mn 炉料0.81%、S炉料<0.08% 、P炉料<0.25%（2）初步确定炉料配比a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为%，则废钢为80%-%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、回炉料的含碳量各为 4.19%、0.15%、 3.28%，可列出下式：4.19+0.15（80-）+3.28´20=3.2´100得出=60.0%。 故铁料配比为：Z15 生铁60%、 废钢20%、回炉料20%。（3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表4。表 4 炉料成分炉料 配C%Si%Mn%S%P%名称 比%成分数量成分数量成分数量成分数量成分数量Z15 生铁60 4.192.511.560.940.760.460.0360.0220.040.024回炉料20 3.280.661.880.380.660.130.0980.0200.070.014废钢 20 0.150.030.350.070.500.100.0500.0100.050.010合计 1003.201.390.690.0520.048要求成分3.202.060.81<0.08<0.25差额0.000.670.12合格合格（4）计算铁合金加入量a) 硅铁加入量 今缺硅量0.67%，亦即每 100公斤炉料需加硅0.67 公斤。所用硅铁含硅量为 45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5 公斤b) 锰铁加入量 同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰 75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16 公斤。（5）制定配料单根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。 设已知层铁500 公斤，可算得每批铁料的组成为生铁 ：500´60%=300 公斤、废钢：500´20%=100 公斤、回炉料：500´20%=100 公斤、45%硅铁：500´1.5%=7.5 公斤、75%锰铁：500´0.16%=0.8 公斤。3有害成分铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分（磷、 硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等），控制在限量以下。1）脱硫 冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。炉渣碱度在一定范围内提高时，有利于降低铁液含硫量；温度提高时，铁液在熔炼过程中增硫量减少；炉气氧化性强时，渣中FeO 含量增高，不利于脱硫反应的进行。 适当提高焦铁比，减小送风强度，有利于脱硫。但当生产球墨铸铁件时，除了用热风冲天炉进行炉内脱硫外，还常采用炉外脱硫的措施。炉外脱硫的基本要点是尽量扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，以加强脱硫效果。常用方法有：利用电石脱硫的摇动包脱硫法、 喷射脱硫法、 机械脱硫法、 机械搅拌脱硫法和多空塞脱硫法等。2）脱磷 磷对铸铁的机械性能，特别是对球墨铸铁和可锻铸铁的韧性有害，因此要严格控制铸铁的含磷量。冲天炉熔炼的脱磷能力很弱。因此对铁液的含磷量只能通过配料来控制。应采用一定比例的低磷生铁和废钢进行配料。 4铁液纯净，含有的渣、气体、夹杂物量少。为了将冲天炉熔炼中形成的夹杂物从铁液中去除，常在熔炼过程中按照炉料重量，加入一定量的石灰石CaCO3 作为溶剂。石灰石在高温下分解，与泥沙、灰分等化合形成低熔点的复杂化合物熔渣。熔渣易于与铁液分离便于去除。当熔渣粘度高时，可加入一些萤石（CaF2），以降低炉渣熔点。9.3 铸铁的熔炼方法及其特点熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。1冲天炉熔炼法（1）冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图4。 炉身、 风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。（2）冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、 废钢、 回炉料、 铁合金等）、 焦碳及熔剂（石灰石、 萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。（3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用 冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。图4 冲天炉结构简图2感应电炉熔炼（1）感应电炉构造及工作原理 感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式（图5）和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。图 5 有芯感应电炉炉体部分构造图（容量 20t）1感应线圈 2轭铁 3耐火材料 4铁液 5熔渣（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用 与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、 合金铸铁、 球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯感应电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。目前这两种形式的感应电炉在铸铁生产上都得到应用。3电弧炉熔炼（1）电弧炉构造及工作原理 电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。生产上普遍使用的是三相电弧炉，其炉体部分的构造示于图6。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。（2）弧炉熔炼的优缺点及其应用 电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。图6 三相电弧炉体剖面简图