火电工程精细化管理热处理主要施工标准及主要控制点.wps

火电工程精细化管理热处理主要施工标准及主要控制点热处理主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。4.热处理施工时至少有两人参与机械操作。5. 火焰预热时，应配备温度测量仪器，检测焊件温度，且有记录。6. 热电偶选择防水型铠装热电偶。7. T91焊件不宜采用火焰进行热处理。8. 热处理机械设备、记录仪、热电偶应经过计量和检测。主要施工控制点主要施工控制点1.1.加热方法的适用加热方法的适用1）焊件需要分段处理时，加热重叠不小于300mm。2）厚度超过100mm的焊件不宜采用中频感应加热。3）火焰加热时，离焊件10mm，均匀加热。加热宽度为焊缝两侧不少于160mm。2.2.预热：预热：1）预热的温度符合DL/T819，异种钢的预热温度符合DL/T752的规定。2）管子外径219mm 壁厚20mm,采用机械方法加热。3）预热温度达到要求后，恒温一定时间达到均热后，通知焊工进行施焊。4）采用远红外辐射加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4 倍；采用电磁感应加热或火焰加热，每侧从焊缝中心算起不少于焊件厚度3倍，且不小于 100mm。3.3.后热后热1)有冷裂倾向的钢材，不能及时进行热处理的应进行后热，后热温度300-400，后热将工件加热到（300400），保持一定的时间（24h）2)马氏体耐热钢应进行M 转变（80-120，保温 1-2h）后进行后热。3)后热的加热宽度不小于预热时的加热宽度。4.4.热处理热处理1)热处理的温度应低于焊材或母材中最低的AC1 以下 30,符合 DL/T819的规定。2)异种钢的热处理温度符合DL/T752 的规定。3)热处理时间a.恒温时间应符合DL/T819 的规定，一般按焊件厚度确定：中低合金钢2-3mmin/mm计算，高合金 4-5min/mm。采用电磁加热取下限，采用远红外加热取上限。b.返修焊件或管座以名义厚度计算焊件厚度确定时间，但应不少于30min。c.恒温时间以DL/T819和焊接工艺评定相符。4)升降温速度a.管道的预热和热处理升降温速度应符合250×25/壁厚/h 的要求，且不大于300/h。b.管座及返修件应以主管的壁厚计算。5)温度测量a.热电偶的数量及位置应保证测量准确可靠，有代表性。b.预热时，一支热电偶在加热区内控温，一支尽可能靠近坡口处。必要时可采用辅助测温。c.管子外径不大于273的管道可采用一支热电偶控温；否则应不少于两支，沿圆周均匀布置，其中一支布置在焊缝中心控温，其他的布置在焊缝1 倍壁厚处监视，且不超过50mm。d.当工件较大或异行时，应采用分区控温。e.异性结构焊件，需要至少3 支热电偶，其中一支用于测温，两支用于检测温度，分别位于焊缝边缘20mm 同管材同直线上。f.同炉处理多个焊口时，热电偶应该有代表性，同时应至少有 1支监测热电偶。6)加热装置安装a.一般加热范围按外径与壁厚取值，但最少不小于100mm。（具体见DL/T819）b.管座焊件加热，主管与支管的加热宽度不小于厚壁的2 倍。变径管、三通等异形件按实际状况布置加热装置。c.小径管热处理采用多道焊口由一路输出电源控制热处理温度，加热炉片采用同功率同规格，且炉片固定位置保温厚度一致。d.使用绳状加热器预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，其缠绕的方向应相反，圈数和密度尽可能一致。6)温差控制与保温a.热处理恒温时在其加热范围内任意两点间的温差应低于50。b.热处理保温宽度从焊缝中心算起不少于2 倍壁厚， 不少于 150mm。c.保温层厚度应根据实际情况和保温棉厚度确定。一般40mm-60mm为宜。5.热处理评价表在自检合格的基础上，对同类焊件做不少于 20%的评价；9%-12%Cr 同种钢焊件不少于 50%。6.壁厚70mm管道施焊到 20mm 左右时立即进行中间消氢处理工艺。质量评定及验收质量评定及验收1.按 819要求进行资料整理。2.硬度小管抽5%，大管100%。3.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。4.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。