施工组织设计样本（房建工程）.doc

施工组织设计样本（房建工程）施工组织设计样本（房建工程）编 制 说 明 本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制；其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说明。编 制 依 据1、 ××设计院设计的××工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、 施工合同书3、 图纸会审4、混凝土结构施工及验收规范GB50204925、砖石工程施工及验收规范GBJ20383；6、屋面工程技术规范JGJ73917、建筑地面工程施工及验收规范GB50209958、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73919、建筑安全技术规程10、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ2428211、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ3038812、建筑工程质量检验评定标准GBJ3018813、其它现行国家有关施工及验收规范；14、我司现有经济、技术综合实力情况。 第一章 工程概况一、有关单位：建设单位： 设计单位：施工单位：监理单位： 二、 工程地理位置：三、设计概况大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体的多功能综合楼，该楼平面形状呈“”字形，是大酒店的主要工程，该建筑总建筑面积7072 m2 ，主体 8 层，总高为 35.8m，防火等级为二级。四、结构概况1） 结构体系本工程为框架剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级；2） 抗震设防设防烈度为 9 度；3） 结构安全等级结构安全等级为二级。五、具体详工程概况一览表建设单位 工程名称 设计单位 司 使用功能 餐饮、娱乐、住宿建筑及结构特征建筑面积 7072 平方米 总 高 35.8m层 数 8 层 外装饰 外墙面砖、石材层 高 底层 4.8m、二层 3.3m、三层七层 3.0m、8 层 3.3m 内装饰 花岗岩地面，防滑地面砖水泥豆石楼地面，大理石或石材饰面，轻钢龙骨金属扣板吊顶等结构类型 框架剪力墙结构 设防烈度 9 度 砌 体 普通砖、粘土空心砖、加气混凝土砌块 水、电讯 生活给水系统、排水系统、热水系统、消防给水系统、消防控制、配电照明、CATV 系统、电话通讯、消防及背景音乐系统第二章 施工条件一、该工程紧靠××，施工场地较宽。二、根据××地区的地理位置，该地区交通不便利，建筑物质不完全，需在内地购买。三、气候条件较差，冬雨施工较多。四、“三通一平”条件基本具备。五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第三章 施 工 方 案第一节 基础及主体施工方案一、 基础及主体工程概况该工程设计±00 标高相对绝对标高 2801.458 米，为全现浇框架剪力墙结构，长 63.60m、宽 31.14m，建筑面积为 7072m2，建筑物总高度 35.8m，底层 4.8m、二层 3.3m、37 层 3m、第八层 3.3m。轴，轴各设楼梯一座，轴之间设两台上海三菱GP51115 型电梯，速度为 1.5m/s，基础采用独立基础，独立基础、基础梁混凝土强度等级采用 I 级，独立基础的持力层为稍密卵石层，持力层的承载力标准值fk250Kpa，基础嵌入持力层的深度1m，独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为 50mm，基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为 35mm。基础埋深：除电梯井基础埋深 3.8m 以外，其余均为 3.5m。柱混凝土强度等级：标高-0.03511.065 C35标高 11.06523.065 C30标高 23.06530.665 C25梁混凝土强度等级：2 层梁混凝土 C353、4 层梁混凝土 C355 至 8 层混凝土 C308 层以上 C25现浇板混凝土强度等级：13 层为 C3548 层为 C308 层以上 C20二、 基础及主体工程施工方案编制依据1、 ××主楼工程施工图纸。2、混凝土结构施工及验收规范GB50204923、混凝土质量控制标准GB50164924、混凝土强度检验评定标准GBJ107875、砖石工程施工及验收规范GBJ203836、屋面工程技术规范JGJ73917、建筑工程质量检验评定标准GBJ301888、初步确定的基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为250Kpa。9、现行国家及四川省有关施工验收规范三、基础及主体工程施工流水段的划分1、 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。2、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离梁下口 10cm 处，第二道设在板面。四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出1000 控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；混凝土浇筑模板拆除后，在柱身弹出1000 控制线，以此控制各层砌体施工，层高用 50m 钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。五、基础工程施工方案因地勘报告未出，设计初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为 250Kpa。为保证建筑物的安全，建设单位于施工前补钻，提供正式的地质勘察报告。经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。（一）、基础工程施工顺序土方开挖垫层 C10 混凝土浇筑承台支模、扎筋、浇筑混凝土基础梁支模、扎筋、浇筑混凝土土方回填（二）、土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、基础开挖尺寸：按设计基础混凝土垫层尺寸，并周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。2、基础开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：075放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工注意事项：4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌；5、土方开挖至设计标高 2030cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层混凝土封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑混凝土垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。（三）、基础 C10 垫层混凝土施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用 JDY350 搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用 10cm 宽木模关注，8 钢筋 L60cm 打入土中固定模板。（四）、基础模板施工方案、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用 5cm 厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用 48 钢管脚手管支撑，12 钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用 48 钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处 U 形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边 U 型卡连结间距不大于 300；c、模板与混凝土接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在混凝土浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行评定，达到优良标准。（五）、基础钢筋施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不大于4%，II、III 级钢筋冷拉率不大 1；d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、 钢筋焊接：调伸长度的选择：I 级钢筋0.751.2dII 级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm 预热闪光焊为 810mm。预热闪光焊预热留量为 47mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部 1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2 件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止混凝土浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用 50×50mm2 砂浆预制，按规范规定布置；混凝土浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用 8 号槽钢，竖向设置，下部通长连接 500mm 长的70×5 角钢，每2m×2m 布置一个 8 号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平 10 号槽台作为上部钢筋的搁置点。500 500板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径 250 250、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。（六）、基础混凝土施工方案本工程基础混凝土施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到 10m×10m 以上，厚 2.0m 左右，属大体积混凝土，在混凝土硬化过程中所释放的水化热情况下，混凝土外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在 25。C 以内。A、 施工要点：1、混凝土浇筑前的准备a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑混凝土；、准备好足量的水泥、砂、石等材料；b、 检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障；c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好混凝土浇筑安全技术交底；d、 混凝土运输跑道搭设完毕、牢固；e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、 查询气象台，确认浇筑混凝土时间范围内无大雨等灾害性天气；h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、混凝土浇筑方案：a、对基础面积在 16m2 以内采用全面分层浇筑。b、对基础面积大于 16m2 以内采用斜面分层浇筑3、混凝土浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4、浇筑混凝土前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、混凝土浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑混凝土；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不大于 2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 2030S，当混凝土表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 3040cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于 15 厘米，避免碰撞钢筋、模板；混凝土浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查混凝土浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7、混凝土浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8、混凝土浇筑后，在混凝土初凝时间，及时根据混凝土施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、混凝土浇筑过程中，严格按规定取样；10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出混凝土初凝时出现蜂窝、麻面现象。11、混凝土养护：注意掌握养护时间，塑性混凝土灰浇筑后 12 小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的混凝土养护采用二层新薄膜。12、混凝土浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。B、技术措施1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好混凝土配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。3、 因含泥量大，混凝土收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。4、 基础混凝土底板按 3 米间距布设测温孔，测温孔采用48×3.5 钢管加工预埋如下图所示，用 4mm 厚圆形钢板满焊封闭防水。48×3.5 钢管C、混凝土保温养护措施1、基础底板混凝土浇筑后，前期（通常 72 小时，根据现场混凝土温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。1、 加强混凝土浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。、 养护层次：a、 底层为一层塑料编织袋进行混凝土初期保温。b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。c、 面层为一层塑料编织袋防风。、 养护用水：养护用水温度不低于 25 度。2、 施工注意事项1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度 400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。2） 随时观察混凝土养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止混凝土表面出现泛白和干缩裂缝现象。D、混凝土浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。六、主体工程施工方案（一）、主体工程施工顺序测量放线底层柱、剪力墙支模底层柱、剪力墙扎筋浇筑底层柱、剪力墙混凝土二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板混凝土测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板混凝土（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案1、 工程概况：本工程柱多为 700×700 方柱，梁为矩形梁，板多为 120mm 厚，剪力墙厚：12 层为 300mm，3 层及 3 层以上为 250mm。2、 模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。3、 材料进场堆码：模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。4、 支模方法：、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距 500；柱中60cm 安放二根 16 的对拉螺杆，螺杆每边用 1cm 厚 100×100钢垫板，16 螺栓固定；柱模板500 用钢管抱箍箍紧；、 剪力墙为大模板，内外模板间设 40 拉片以保证混凝土质量，间距600mm，梅花型布置。、梁底板及侧模均用钢模，梁底模>4m，按 21000 起拱；以保证混凝土浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0M；横杆间距 1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍600 箍紧；、板底板采用 10 厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保混凝土浇筑外观质量；竹胶板底用 80×100 木枋，300 以保证底模刚度和强度；、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；、模板采用大钢模，钢模之间采用 U 型卡连结间距小于 300；、模板与混凝土接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；、柱模板基脚用 1：2 水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm 厚木条镶嵌，以防止漏浆。5、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于 8M 的梁板和悬挑部分，混凝土强度达到设计强度的 100后拆模，其余构件混凝土强度达到设计要求强度的 75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面混凝土渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。7、模板安装检验评定（1） 保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。（2）基本项目模板最大接缝宽度不大于 2.0mm 合格，1.5mm 优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于 2000cm2 合格，1000cm2 优良。（3）允许偏差项目轴线位移不大于 5mm基础截面尺寸不大于±10mm相邻两板表面高低差 2mm（4）检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049 进行，达到优良标准。（三）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；c、钢筋调直延伸率 6.5、 8 4%d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I 级钢筋0.751.2dII 级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm 预热闪光焊为 810mm。预热闪光焊预热留量为 47mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部 1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2 件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 C4513 塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用 14L100 钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用 4 根 L100 14 定位筋固定；梁口1000 采用一根 14 钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板 1500×1500 用 10 钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间 1500×1500 用 10 脚铁支撑（形状如 ）；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定（1）保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。（2）基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于 95规定值。（3）允许偏差项目钢筋网的长度和宽度±10mm绑扎网眼尺寸±20mm受力钢筋间距±10mm，排距±5mm（ 4）、检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。（四）、主体混凝土工程施工方案水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。1、混凝土浇筑前的准备b、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑混凝土；、准备好足量的水泥、砂、石等材料；j、 检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障；k、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好混凝土浇筑安全技术交底；l、 混凝土运输跑道搭设完毕、牢固；m、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；n、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；o、 查询气象台，确认浇筑混凝土时间范围内无大雨等灾害性天气；p、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、混凝土的搅拌：本工程混凝土采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发混凝土浇筑令，开始搅拌混凝土；混凝土的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350 搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制混凝土标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；混凝土搅拌时间严格按规范控制。3、混凝土的运输为保证混凝土从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备 1 台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工混凝土浇筑前跑道搭设完毕。4、混凝土的浇筑浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不大于 2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当混凝土表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 3040cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；混凝土浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查混凝土浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；6、 主体混凝土浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱混凝土前柱接头处先辅垫 510cm 厚同混凝土相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的 1/3 处；接头时也先浇一层同浇筑混凝土配合比相同的砂浆；现浇板混凝土采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；6、柱施工缝的留设，梁下口 10cm 处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇 11.5 天，再继续浇筑；8、混凝土浇筑完毕 12 小时内用水养护，一般情况下不低于七天；9、混凝土浇筑过程中每按规范要求取试块；10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止混凝土在搅拌筒内凝固；11、主体混凝土工程施工质量检验评定；（1）保证项目水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。混凝土试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。（2）基本项目任何一处蜂窝面积不大于 2000cm2，累计不大于 4000cm2。任何一处孔洞面积不大于 100cm2，累计不大于 200cm2。任何一处露主筋不大于 20cm，累计不大于 40cm。任何一处夹渣长度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于两处。（3）检验评定按混凝土结构工程施工验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。七、砌体工程施工方案1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊 、龙门吊结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑（1） 砌体施工前，先将楼地面用细石混凝土按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；（2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3，并设拉结筋，且间距500；（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在 812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；（4） 墙与构造柱沿墙高每 500 mm 设置 26 的水平拉结筋，每边伸入墙内 1m；（5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；（6） 在每一楼层或 250m3 的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。5、砌体工程质量检验及评定按砖石工程施工及验收规范GBJ20383 进行，达到优良标准。 八、架子工程施工方案1、外脚手架施工方案：（1）、外脚手架采用 48×3.5 钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；（2）、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距 b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙b1=0.30m；脚手架步距 h=1.8m，铺设压制钢木脚手架板层数 6 层；同时进行装修施工层数 2 层；脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距 H12h=3.6M，水平距离 L13L=4.50m；根据规定取样均布荷载 QK2.0kn/m2；按公式进行验算：h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：Af=48.491KN；b=1.05m ，L11.50m，脚手架铺设层数 6 层，查附表得：NGK2=4.185KN；b=1.05m ，L11.50m，QK2.0kn/m2，因为两个操作层同时施工，按 QK4.0kn/m2；查表得 NQK=8.40KN；h=1.80m，L1.50m，查表得 NGK1=0.442KN；将 Af、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取 KA0.85H= KAAf-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) ×h1.2 NGK1 H= 0.85×48.491-1.30(1.2×4.185 +1.4×8.4 ) ×1.81.2 ×0.442 =65.8m最大允许搭设高度Hma× H 39.7m >358m1+H/100 可直接搭设外架（3）、外脚手架搭设方法a、 将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素混凝土垫块上；b、搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺钢脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。b、 双排管小横杆离开墙面 50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于 200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 500mm；e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽 3m 的水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm 厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺 5cm 厚木板及竹胶板。2、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。3、架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。九、屋面防水工程施工方案待设计明确做法后再做详细方案。第二节 装饰工程施工方案一、装饰工程概况1、 楼地面：一层大堂、咔啡厅、电梯厅采用花岗岩地面；公共卫生间、客房卫生间、桑拿房采用防滑地面砖；其余用房及走道均用水泥豆石楼地面。2、 踢脚：除室内已设墙裙或墙面为大理石外其余各材料同楼地面。3、 内墙面：公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用釉面砖墙裙；一层大堂、电梯厅采用大理石或其它石材饰面；其它房间及走道均采用水泥混合砂浆抹灰；电梯井道内壁用 1：2.5 水泥砂浆加 2107 胶抹灰 20mm厚。4、 顶棚：公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用烤漆轻钢龙骨金属扣板；走道采用烤漆轻钢龙骨矿棉板吊顶；其余房间详二次室内装修设计。5、 门窗一层大面积无框落地大玻窗，玻璃选用 1215mm 厚，接触处均做磨直边及 200 宽横档；铝合金窗及铝合金地弹门；室内木采用胶合板门；封闭式楼梯间采用乙级防火门。6、 油漆：木门表面为酯胶清漆；楼梯栏杆扶手表面为酯胶地板漆；客房壁柜等室内家具表面为硝基木器漆；金属门窗及栏杆表面为酚醛磁漆。7、 外墙：采用面砖和石材。二、装饰工程编制依据1、××主楼工程建施图2、建筑地面工程施工及验收规范GB50209953、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73914、建筑工程质量检验评定标准GBJ301885、现行国家及四川省施工及验收有关文件。三、装饰工程施工顺序装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。四、外墙面砖施工方案1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用 3mm×3mm 筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。2、施工工艺流程外墙面砖，操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架3、施工过程a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，加气混凝土墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角 50 毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.5 米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷 801 胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：25 水泥砂浆，混凝土基层采用 1：11.5 水泥砂浆，并掺入水泥重量 5的 801 胶，厚 46mm，经过 24 小时后，用 1：25 水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过 7mm，终凝后，用 1：25 水泥砂浆抹找平层，厚 710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；e、贴面砖：结合层用 1：1 水泥砂浆，并掺入水泥重量 510%的801 胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在 6mm 以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；f、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1 水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进