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冬雨季施工保证措施 冬雨季施工保证措施 （一）冬季施工保证措施（一）冬季施工保证措施1.拌和站冬季施工管理及安排拌和站冬季施工管理及安排冬季期间，在砼拌和站设 1 台 2t 柴油蒸汽锅炉，对拌和用水进行加热，拌用砂石料采用大棚封闭保温。专人对拌和设备进行保养、维修。拌和站所用原材料专人严格把关，原材料各项指标符合规范要求。水泥仓及砼运输车辆采用保温被包裹保温。 搅拌时按砂石、 水、 水泥的顺序进行，以免出现假凝现象，使成品砼有一定的初始温度，满足砼冬季施工的要求；拌和时间比常温时处长搅拌时间 50%；尽量缩短砼运输时间，确保砼入模温度。2.冬季砼配合比设计冬季砼配合比设计冬季施工用砼的配合比严格按照规范要求进行配制。各种外加剂符合现行国家标准 混凝土外加剂 （GB8076）的规定。3.钢筋工程冬季施工钢筋工程冬季施工冬季进行钢筋加工在室内进行，并于室内设置火炉。当必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。钢筋焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4.砼冬季施工措施及安排砼冬季施工措施及安排冬季施工现场安设 2台普通锅炉，对现场砼工程（墩柱、箱梁）进行加热养生。4.1 灌注桩、扩大基础冬季施工冬季灌注桩、桩基砼的浇筑与常温下相同。砼入模前安排专人测量砼温度砼温度控制在 100C 以上，并尽量缩短浇筑时间。浇筑完成后及时采用两层塑料布及棉被对桩头及扩基顶面进行覆盖保温养生。4.2 墩台、挡墙冬季施工冬季墩台、挡墙浇筑时，在模板外包裹两层棉被保温，拆模后及时采用两层塑料布及棉被包裹养生。浇筑用的砼掺用引气型外加剂，以提高砼的抗冻性。尽量缩短砼运输时间，砼运输车用防寒被包裹。砼入模前安排专人测量砼温度，砼温度控制在 100C 以上，并在保证质量的前提下尽量缩短浇筑时间。当气温较低时，现场搭设暖棚，在暖棚中进行浇筑及养生。当砼以达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板，加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至 50C 以上，方可拆除，拆除后的砼表面应覆盖，使其缓慢冷却。4.3 箱梁冬季施工箱梁在浇筑砼或养生时，底板以下采用暖棚加热保温，设蒸汽锅炉进行加热，表面采用覆盖暖被加塑料布（或彩条布）保温养生。4.3.1 上部现浇砼的质量目标对上部现浇砼的浇注成果总的要求是，应达到“内实、外光、均质”的质量目标。具体质量目标要求为：(1)强度完全符合设计要求，并有一定的富余系数。(2)全部梁体均质等强，无任何缺陷，特别是梁体关键部位（预应力张拉端，支座处等）。(3)梁体砼外露面保证光洁、 平整、 美观，无较大气、 水泡和露砂等疵点。(4)垂直和水平工作缝要处理得完美得当。(5)顶板、底板、腹板、横梁均无裂纹出现。(6)上部现浇砼施工时，采取有效措施（如在支座及柱顶粘贴或箍紧塑料布或其它材料并使其下部张开等）避免水泥浆沿立柱流下污染立柱。4.4 箱梁浇筑砼采用斜向分段（68m）水平分层法，每段箱梁的底板、 肋板、 顶板分三次浇筑砼成型。 砼浇筑前，对暖棚进行预热，使暖棚内的温度不低于100C。 同时将模内杂物清理干净，用鼓风机将模内灰尘或小的杂物进行清理，大的杂物人工取出，尽量不用水清理，防止模内集水结冰。每段砼都以厚度 60cm 左右分层浇筑。采用插入式振捣器振捣时，特别注意钢筋密集的底层、根部的振捣，避免管道破损。浇筑砼时，在保证质量的前提下，尽量缩短各工序的操作时间，减少砼热量散失，保证砼温度。4.5 冷接茬部位的预热在负温度下旧砼接浇新砼时，如果预热不好，易在接头处产生水膜，降低接头砼的强度。新旧砼接触面温差过大，温度应力作用会造成新浇筑砼开裂，所以对旧砼必须采取预热升温措施，采用蒸汽排管加热，确保接头处砼温度不低于 50C，加热深度不低于30cm，预热长度控制在 1m 左右。4.6 砼养生4.6.1 梁体养生冬季梁体养生在暖棚内进行，暖棚用帆布或质量好的彩条布搭设，搭设暖棚时注意接头处的搭接长度，保证暖棚不漏风，达到保温效果。表面采用底层塑料布覆盖保水，上面覆盖棉被保温。砼浇筑完毕后立即覆盖塑料布和防寒棉被，养生棚内的温度控制在 100C 以上，但不允许高于 500C。当外部气温大于 00C 时，暖棚内用火炉烧开水养生，当温度低于 00C 时，采用蒸汽锅炉养生。在砼养生过程中，如果下道工序施工必须临时开棚时，可在保证棚内正温和棚内外温差不大于 250C 的前提下，选在当天气温较高的 100C140C 时进行，但尽量减少开棚次数和时间。4.6.2 砼试件养生由于暖棚内各部温差较大，加之砼与环境气温不同，所以常规试件很难代表构件本身的强度。因此应多制作试件，分置于各部有利部位进行养生，用于确定张拉时间。确定张拉时间时参考放置在顶板上的试件强度。4.6.3 降温砼强度达到设计要求进行张拉、压浆，并且压浆强度达到要求时即可停止养生。棚内开始降温，但禁止温度骤然下降，降温速度部大于 100C/h，且第一个 24 小时内降温度速度的超过每小时10C，使砼温度逐渐降至外部温度。砼养生过程中，应安排专人负责温度测试，若发现温度变化异常，立即向技术负责人汇报，以便及时采取措施，避免质量事故发生。（二）雨季施工保证措施（二）雨季施工保证措施1.雨季来临之前，掌握年、 月、 旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。2.拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内，路线内排水构造物系统是否畅通，防止雨水和洪水影响铺筑场地和拌和场地。3.注意雨天材料防护工作，料场排水措施要得当，要使材料堆放下有垫，上有盖，以防雨淋水泡。4.设备、 机具、 供电、 设施、 仪器等要有防雨设施，以防生锈损坏。5.施工便道要保持晴雨畅通。 注意居住地、 库房、 车辆机具停放地，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并及时排除地面水。6.注意天气预报情况，合理安排施工，尽量避免在雨天施工，以减少人力、物力的浪费。7.管线雨季施工措施7.1 在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。7.2 结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。7.3 管道施工应分段进行并及时回填封闭，不能全线铺开，严禁无序无条理的作业。避免受雨水的浸泡。沟底管道两侧应设排水沟，根据气候状况可在一定的距离设置集水坑以便抽水。槽顶两侧根据地貌及气候条件设置一定的截水沟。7.4 沟槽开挖分段进行，施工一段安装一段回填一段，流水作业，不得全面开花。7.5 施工现场备足抽水设备，雨后立即清除排水，尽快晾晒，及早恢复生产。8.路基工程雨季施工措施8.1 道路路基被水浸泡后，对翻浆部分要全部挖除换填。8.2 雨后禁止机动车辆在未晒干的路基上行使，若道路路基被水浸泡后翻浆，对翻浆部分要全部挖除换填。9.路面工程雨季施工措施9.1 道路基层施工做好施工中的防雨措施，尽量要避开雷雨天气。施工时必须分好段落，集中力量，重点突击，尽量缩短施工时间。备足防雨蓬布，以备雨来时能覆盖好原材料及未成型路段。9.2 加强工地现场与拌和站之间的联系，发现天气即将有变时放慢拌料速度，做到随摊铺随碾压。9.3 运输车和工地备足防雨设施，做好路肩的排水。9.4 沥青路面不允许在下雨时进行施工，一般应在雨季到来以前半个月结束施工。进入雨季施工时，必须采取如下防雨措施:9.5 注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。9.6 现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。9.7 汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；9.8下雨、 基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。9.9 阳离子乳化沥青碎石混合料，在施工过程中遇雨应停止铺筑，以防雨水将乳液冲走。10.砼雨季施工措施10.1 施工时要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停户外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。10.2 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。10.3 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。10.4 基础工程做好排水措施如集水槽，备足抽水泵。至基础底时，安排连续作业及时做垫层和浇灌砼，防止雨水浸泡基坑。