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冬季施工安排8.1.1 冬季施工当工地日平均气温连续 5 天稳定低于 5或最低气温低于-3时，施工参照冬季施工有关规定执行。8.1.2 冬季施工组织冬季施工的工程预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，并通过热工计算。预应力及压浆张拉还专门制定施工工艺及安全措施。8.1.3 做好混凝土的浇注与养护工作冬季混凝土浇注工作安排在气温较高的白天进行。 冬季拌制混凝土时，应制订相关施工工艺，采取防冻保暖措施确保混凝土质量，低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口和入模的温度符合施工规范和工艺要求，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于 5。 做好冬季混凝土浇注后的养护工作，对冬季施工的预制箱梁采用蒸汽养护；湿接缝可采取蓄热保温养护，当气温较低蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可采用电加热的方法养护。 冬季施工接缝混凝土时，采取措施使混凝土接合面有5以上的温度，浇注完成后采取措施保温，至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。低温下原则上不进行混凝土施工。若情况特殊需进行冬季施工时则应按冬季混凝土进行施工。8.1.4 做好设备的防寒保养 进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。做好水箱、 水泵、 管道的保温措施，防止冻坏。 管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。 施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。 低温季节要加强土壤防冻措施，组织不间断施工，对于承台回填等要做到随挖、 随运、 随填、 随夯实。 保证开挖、 运填周转时间小于土的冻结时间。8.1.5 冬季的路基施工进入冬季前，由物资机械部门对设备进行检查，对各类司机进行冬季设备管理教育，制定管理规定，并督促按规定执行，严防冻坏设备。所有车辆夜间停放存放于机械棚内或用棚布覆盖，对于有故障的设备及时进行维修和保养，确保机械设备能投入施工。低温路基施工时，首先清除基底的冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。路基所用填料不得含有冻土块。使用非渗水土填料时，控制其含水量低于塑限，并加大压实功能。对取土场、路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。 采取随挖、 随运、 随填、 随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。路基分层填筑铺土厚度较正常施工减薄2025。路基施工中遇大雪或其他原因不得不中途停工时，整平填筑层及边坡面并加以掩盖；继续施工前，将表面冰雪清除。低温施工的路基面及边坡修整工作在解冻后进行。8.1.6 简支箱梁制架施工防寒保护8.1.6.1 简支箱梁预制施工防寒保护 在冬季施工条件下，拌合用水、 砂、 石集料等应符合下列要求： 当气温在0-5时:水加温到60；砂、石集料有冰雪时，应通蒸汽加热到0以上；混凝土出盘温度不低于+10，入模温度不低于+5。 当气温在-5-10时不宜制梁。 混凝土灌注时宜采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上层混凝土覆盖时，下层混凝土温度不低于5。 向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、 石、 热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时间较一般常温施工时延长1 分钟。 冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖已立好的模板。 混凝土施工过程中，要用保温材料覆盖混凝土输送管路。 拆模箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的 60以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。 脱内模 拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。 拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一节内模的长度,利用卷扬机拖出内模。 轨道梁千斤顶供油使轨道梁支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面,利用卷扬机拖出轨道梁。 侧模脱模 拆去侧模与端、底模的连接；将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上,利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体; 利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位； 注意事项：模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。 端模脱模 脱端模前，内模已脱模，侧模已脱开或移走； 拆去端模上锚垫板的连接螺栓； 在端模上、 下、 左、 右各设一台5t 油顶进行脱模。 施顶时要同步，防止将梁体刻损； 脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。 混凝土养护 梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩。梁体混凝土采用蒸汽养护。 温度表的布置须合理，应能测量出梁体各部位的温度。箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。 温度表注意事项： 温度表悬挂要牢靠。 温度表测头位置：外侧、箱内应在梁体高度的中部位置，其它部分应离混凝土面或模板510cm 左右。 温度表必须定期校正，最大允许误差为±1。其校验有效期为一个月。 梁体混凝土蒸汽养护的最高温度不得超过50。 混凝土蒸养工艺： 静停：混凝土灌注完毕后静停 4 小时。静停期间应保持棚温不低于+5。 升温：升温速度每小时不得超过10； 恒温：3048 小时，恒温时梁体芯部混凝土温度应不超过 60。 降温：降温速度不大于 10/h，撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。 混凝土从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10。 为保持整个箱梁养护温度一致，蒸汽管道布在底模下部及两翼缘底部。为保证梁体各部分的温度一致，采用养护罩方案。 梁体混凝土蒸养在升温过程中速度须均匀，升温阶段每半小时观察一次温度表、恒温阶段每小时观察一次并填写记录表，根据读数适当调整蒸汽阀门。 梁体蒸养结束后，应立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理: 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12 小时一次，晚上 4 小时一次。 洒水养护的时间：当环境相对湿度小于 60时，自然养护不少于 28d；当环境相对湿度大于 60时，自然养护不少于 14d。 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。 梁体孔道不得灌水，以防波纹管生锈。 当环境气温低于+5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。8.1.6.2 简支箱梁架设施工防寒保护本项目工程箱梁架设安排根据施工总体计划要求，需要在冬季进行施工，箱梁架设除需要做好机械设备的冬季防寒保暖外，还应做好梁体支座压浆的冬季防寒保暖措施。当进行冬季梁体架设时，支座压浆浆体拌制设备设置于墩顶梁体上，采用防寒棚加电热法保温，待压浆支座处采用方格式保温棚进行保温，保温棚内设置电暖炉，要求温度同梁体保证温度。