浅析压力容器的无损检测.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅析压力容器的无损检测浅析压力容器的无损检测 摘要：当前无损检测已在工业设备检测中得到了广泛的应用，本文作者从实际工作出发对压力容器的无损检测做出了全面的阐述。 关键词：压力容器 无损检测 方法 一、压力容器无损检测方法 压力容器指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，如果一旦发生爆炸或者泄漏，往往还会并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以对于压力容器的安全要求往往要比一般的设备高的多。无损检测技术作为应用于压力容器检验中的主要技术，具有非破坏性、全面性以及全程性等特点，无损的检测方法有很多，其中主要包括超声波检测、射线检测、渗透检测以及磁粉检测等。每一个方法都有自身的优点、缺点以及适用的应用范围，因此，技术人员在对检测方法进行选择的时候，一定要结合具体情况来进行合理选择。 1.1超声波检测方法 采用超声波进行检测方法对压力容器进行检验 的时候，采用的超声波频率一般控制是控制在0.5MHz-5MHz之间，由于超声波的穿透能力较强，灵敏度也较高，能够实现在材料中以一定速度和方向进行传播，如果被检仪器内部存在缺陷，超声波就会出现反射的情况，如果在检验的过程中，出现了这种反射现象，那么就说明压力容易内部结构存在着一定的缺陷，应及时予以科学处理。这种检测方法主要应用于焊缝缺陷检测、锻件缺陷检测以及铸件缺陷检测几个方面，超声波检测方法的优点是穿透能力较强；灵敏度较高，整套检测设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。这种检测方法的缺点在于，其应用范围有限，不能够对复杂的工件进行检验工作，非直观检验结构的判断难度也比较高，需要有一定经验的工作人员来实施具体的操作和判断。 1.2射线检测方法。 目前，射线检测方法已经成为了压力容器检验中的一种有效方法之一，检验过程中，射线穿透工件会形成一定程度的阻力，如果被检物质存在缺陷，构成缺陷的物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数将会出现不同，射线的强度也会出现明显的差异。这种情况下，放在工件后面的X光感光胶片的感光程度也会出现不同程度的变化，胶片处理过后，存在缺陷的部分与正常的部分将会出现黑度不同的影像，检验人员可以根据黑度的不同，来判断工件中所存在缺陷的相关信息。射线检测方法主要应用于压力容器制造过程中焊缝检测方面，这种方法的优点是检测过程中所形成的胶片能够给检验人员带来直观的效果，从而能够对检测的结果进行直接记录，长期保存；对体积型缺陷，比如说气孔、夹渣等有很高的检出率。其缺点在于对面积型缺陷，如果照相的角度不恰当，则有可能会出现漏检的情况；这种方法的成本也很高，而且检测操作有严格的要求。 1.3渗透检测方法。 渗透检测方法主要是将具有特殊功能的渗透液涂抹于被检工件的表面，从而使表面上所存在的肉眼看不见的缺陷显示出来的一种检查方法。其主要应用于压力容器制造过程中的焊缝检测以及压力容器的在役检测等。渗透检测方法具有设备简单，操作简便以及成本低廉等优点，适合用于大型工件和形状不规则工件的检验。这种检测方法的缺点在于只能够对工件表面存在的缺陷进行检测，无法深入到表层以下。 1.4磁粉检测方法。 对于一些铁磁性材料的工件，若其本身存在缺陷，就存在基体材料的不连续性，通过磁粉检测的方法被磁化之后，设备中的某些磁力线就会产生漏磁场的情况，吸附施加在工件表面上的磁粉，这些磁粉在一定的光照下，就会呈现出来，这些磁粉的位置也就是工件缺陷所存在的位置。磁粉检测方法主要应用于压力容器制造过程中的焊接坡口检测、焊接过程检测、锻钢零件检测以及焊缝表面质量检测等，这种检测方法的优点在于能够将工件的缺陷信息具体的展现出来，而且操作简单、检测速度快，检测成本低等。它的缺点在于应用的范围比较小，只能够用于检测可被显著磁化的铁磁性材料制成的工件的表面缺陷。 二、压力容器无损检测方法的应用实例 2.1在用换热器检测实例。 在对用换热器进行检测的时候，首先应该明确设备的相关信息，对于换热器检测来说，首先应该明确换热器的类型、材质、设计压力、设计温度以及故障表现等具体信息，本次检测的对象主要是一种管壳式换热器，材质为碳钢，设计压力为-0.1/0.6Mpa；设计温度为-10/200；主要故障表现为内部泄漏。在对设备的相关信息以及故障表现充分了解之后，就应该采取相应的措施来进行故障原因检测。在设备停用之后，打开上下官箱，宏观检查发现上下管板上存在很多腐蚀坑。为了能够准确查出泄漏的具体位置，根据设备的具体使用情况，可以采取以下方法来进行检测。渗透检测：针对设备使用的具体情况，在进行渗透检测的时候，主要是对上下管板的全部管子以及管板角的焊缝部分进行渗透检测。从渗透检测的结果显示来看，在这些管板中，有大约一半的管子和管板角焊缝都有裂纹的现象存在。磁粉检测：磁粉检测发现上管板上的管端角焊缝处，几乎都存在裂纹的现象，有的裂纹甚至已经延伸到管板和管子端部内表面。 2.2换热器制造中的检测。 换热器在进行渗漏检测中发现管程泄漏的现象。经过宏观的检查发展，设备中有部分管子以及管板的焊缝处与有明显的烧穿孔。经过具体分析，这些烧穿孔都是由于焊接方法不恰当而引起的。为了能够将这些烧穿孔一一排查出来，进而采取相应措施进行处理，决定对换热器的所有管子以及管板焊缝进行全面检测。根据设备缺陷的具体情况，所选用的检测方法为超声波检测，同时，采用射线检测方法对其结果进行验证。通过超声相控阵探头在管子端部的扫查，快速准确地检测出了管子角焊缝根部存在的缺陷，对于发现的不合格部位进行了射线检测予以验证。 3.结语 近年来，从无损检测技术的发展现状来看，其比以往任何时候都更快、更新，无损检测已经凭借着自身的优势在我国的各个领域中更加深入、更加广泛的应用，尤其是在压力容器的检验方面，更是起到了不可替代的作用。我们有理由相信，在不久的时间里，新生领域如纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术也会得到越来越快的发展。 【参考文献】 1肖维鹏.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用J.石油和化工设备，2011（08）. 2沈功田，张万岭.压力容器无损检测技术综述J.无损检测，2004（01）. 3周乐，张志文.无损检测及其新技术J.重庆工学院学报，2006（08）. 4石巍，徐建军.浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用J.中国新技术新产品，2012（18）.-最新【精品】范文