15MW汽轮机运行规程.doc

第一章 设 备 规 范第一节 汽 轮 机一、技术规范1、主要技术数据汽轮机型号C15-4.9/2.45型汽轮机，系单缸次高温次高压、冲动、单抽式汽轮机。额定功率：15000KW/h 最大功率：18000KW/h转速：3000r/min转向：顺气流方向看顺时针。发电机轴泵临界转速：1658r/min主蒸汽压力参数：4.9-0.3+0.2Mpa （绝对） 主蒸汽温度参数：470-15+10 0C 冷却水温：正常200C 最高330C额定工况时排气压力： 0.005Mpa（绝对）额定抽汽压力 额定：2.45Mpa（绝对）最高：2.75Mpa（绝对）最低：2.26Mpa（绝对）最大进汽量 ：127.4t/h额定进汽量/非调整抽汽时 ：100.7t/h额定/最大抽汽量： 40/60t/h额定工况抽汽温度： 398.40C锅炉给水温度：1500C给水回热级数： 3级额定工况时保证汽耗率：6.71kg/kw.h额定工况时保证热耗率：10613KJ/KWh汽轮机轴承处允许最大振动0.03mm(全振幅)过临界时轴承处最大振动0.15mm(全振幅)汽轮机安装时最大件重：22t汽轮机检修时最大件重：22t转子重量： 7.805t汽轮机外形尺寸（运行平台以上）：6.170×3.650×3.650m（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）： 0.75m制造厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司2、调节保安润滑系统（1） 转速摆动值15r/min（2） 转速不等率4.5±0.5%（3） 调速系统迟缓率：0.5%（4） 调压不等率10% （5） 调压迟缓率：1%（6） 同步器空负荷时调节范围（-4+6）% （28803180r/min）（7） 调节器调节范围（0.7841.274Mpa）（8） 主油泵进口油压：0.0882Mpa（9） 主油泵压增：1.078Mpa（10） 一次脉冲油压：0.363Mpa（11） 二次脉冲油压：0.363Mpa（12） 危机遮断器动作转速：33003360r/min（13） 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：1.0mm（14） 润滑油压：0.080.12Mpa（15） 汽轮机油牌号：L-TSA 32#3、整定值抽汽压力高限报警MPa （表）抽汽温度高限报警抽汽安全阀动作压力MPa2.902.92 (表)抽汽压力低限报警MPa0.49（表）高压加热器安全阀动作压力MPa （表）高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa0.785（表）高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa0.835（表）汽轮油泵自动启动时主油泵出口压力MPa（表）汽轮油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa（表）轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245 （表）润 滑 油 压降 低 保 护报警MPa0.055 （表）低压电动油泵投入MPa0.04 （表）停机MPa0.03 （表）电动盘车不得投入MPa0.015 （表）轴 承 温 度升 高 保 护报警65 （回油温度）85（轴瓦金属温度）停机70 （回油温度）100（轴瓦金属温度）二、主要辅助设备（1） 主油泵出口油压：1.078Mpa 入口油压：0.0882Mpa 流量：1000L/min（2） 高压电动油泵型号：80Y-100A 出口压力：91m（0.918Mpa） 流量：26m3/h配用电机型号：Y200L1-2 功率：30KW 电流56.9A 转速：2970r/min德州恒力电机有限责任公司（3） 交流润滑油泵型号：CHY-18 压头：0.353Mpa 流量：20.5 m3/h 转速：2970r/min配用电机型号：YB132M-6 功率：5.5KW 电压：380V（4） 直流润滑油泵型号：CHY-18 压头：0.353Mpa 流量：20.5 m3/h 转速：970r/min配用电机型号：Z2-61 功率：5.5KW 电压：220V 电流：30.5A 励磁电压：220V 励磁电流：1.28A 厂家：沈阳亚泰直流电机厂（5） 注油器A、 出口油压：0.0882MpaB、 出口油压：0.196Mpa（6） 冷油器 台数：2台型号：YL-20-1冷却面积:20 冷却油量：400L/min冷却水量：56t/h 冷却水温（max）：330C冷却管材料：HSn70-1A 冷却管规格：12×1×1501mm（7） 油箱容积：5m3（8） 排油烟机：型号CQ2-J 1台（9） 汽封加热器型号：JQ-10/20 加热面积20 冷却水最大压力：0.981 Mpa 冷却水量：50t/h工作蒸汽压力 0.588-1.18Mpa 工作蒸汽温度：260-4350C 蒸汽耗量：36kg/h 冷却管材料：HSn70-1A 冷却管规格：15×1mm（10） 凝汽器型号：N-1250 型式：双流程二道制表面式蒸汽压力：0.006MPa（绝对） 蒸汽流量：52.5t/h冷却水量：3400-3800t/h 冷却水温：20冷却水压力（max.）：0.6MPa（表）(水室内最大允许水压：0.6Mpa)冷却管材料：0Cr18Ni9 冷却管规格：20×0.7mm无水时净重：24.9t（11） 高压加热器型号：JG-100-1 换热面积100 壳程设计压力 1.3Mpa（绝对）管程设计动力 9.6Mpa冷却管材料：20 冷却管规格：19×2mm（12） 低压加热器型号：JD-65 换热面积65 汽侧压力（max.）：0.196Mpa（绝对） 水侧压力（max.）：0.588Mpa（表）冷却管材料：HSn70-1A 冷却管规格：15×1mm（13） 射水抽气器型号：CS-62 工作水压力：0.392Mpa（表）工作水量：144t/h 抽干空气量：6.2Kg/h第二节 发电机 空气冷却器一、发电机型号：QF-15-2 功率：15000kw/h 功率因数：0.8额定电压: 10500V 额定转速：3000r/min 效率：97%励磁方式：可控硅励磁，无励磁机。二、空气冷却器型号：KCWQ90 散热量：90Kw 风量：2.2m3/s 耗水量： 25m3/h 进水温度：330C 冷却气体温度 400C 工作压力：0.2MPa 风压降：300Pa 组数：5组 5组冷却容量：450kw 5组耗水量：125m3/h厂家：山东华源电站设备有限公司 第三节 主油箱、事故油坑、滤油器、滤水器一、主油箱容积：5m3 上有两注油器，高压注油器出口压力0.196Mpa去润滑系统，低压注油器出口压力为0.0882Mpa去主油泵进口。抽油烟机CQ2-J型。二、事故油箱 容积6m3三、滤油器 SD58.63.01-1型四、滤水器 D100.63.01-1型第四节 除氧器（3台）型号：2800 设计压力：0.2Mpa 工作压力：0.02Mpa 试验压力：0.25Mpa 额定出力：85t/h 运行温度：103-1050C 水箱有效容积：35m3厂家：青岛畅隆第五节 给水泵 循环水泵 凝结水泵 射水泵一、给水泵（4台）型号：DG85-80×9 扬程：720m 流量：85m3/h 轴功率：256.3Kw 效率65%允许吸上真空高度4.5m 重量：1700Kg厂家：1#、2#、4#沈阳艾尔斯特泵业制造有限责任公司 3#沈阳第一水泵厂配用电机：型号：Y4501-2 功率：355KW（1#、2#、3#） 电压：10KV 电流：25A型号：Y450-2 功率：315KW（4#） 电压：10KV 电流：22.1A 转速：2950r/min 厂家：淄博牵引电机集团（张店电机厂）二、海水泵-YFB液体密封工业自吸泵（5台）型号：2BXG400YFB-ED3 吸深：6m 扬程：28m 流量：1900m3/h 功率：280KW厂家：靖江市久里水泵有限公司三、凝结水泵（2台）型号：4N6 扬程：0.635-0.595MPA 流量：30-50m3/h转速：2950r/min配用电机型号：Y180m-2 功率：22KW四、射水泵（2台）型号：IS125-100-2 扬程：47.5m 轴功率：31Kw 流量：194m3/h厂家：沈阳第一水泵厂配用电机型号：Y200L2-2 功率：37KW 转速：2950r/min厂家：西安电机厂五、胶球清洗泵（1台）型号： 125JC-15 扬程：15m 流量：90 m3/h 轴功率：11Kw 厂家：青岛华泰电力设备有限公司配用电机型号：Y160M-4 功率：11KW 电流：22.7A 功率因数：0.84 IP44装球室 型号：ZQ-17 工作压力：0.25MPa胶球清洗收球网 型号：SD-600 工作压力：0.25MPa第六节 减温减压装置1、#1减压装置进口蒸汽压力0.98MPa 出口蒸汽压力0.98MPa 进口蒸汽温度309 出口蒸汽温度180 减温水压力7.24MPa 减温水温度104蒸汽流量：60t/h 厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2、#2减压装置进口蒸汽压力2.452.7MPa 出口蒸汽压力2.452.7MPa 进口蒸汽温度420 出口蒸汽温度228 减温水压力7.24MPa 减温水温度104蒸汽流量：60t/h 厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 3、#1减温减压装置进口蒸汽压力5.29MPa 出口蒸汽压力4.0MPa 进口蒸汽温度485 出口蒸汽温度251 减温水压力7.24MPa 减温水温度104蒸汽流量：10t/h 厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 4、#2减温减压装置蒸汽压力5.29MPa 出口蒸汽压力2.452.7MPa 进口蒸汽温度485 出口蒸汽温度228 减温水压力7.24MPa 减温水温度104蒸汽流量：80t/h 厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 5、#3减温减压装置进口蒸汽压力2.452.7MPa 出口蒸汽压力2.452.7MPa 进口蒸汽温度420 出口蒸汽温度228 减温水压力7.24MPa 减温水温度104蒸汽流量：60t/h 厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 第七节 调节、保安、油路系统一、调节系统1、调节系统作用当机组单独运行负荷变化时，能维持转速在一定范围内，当机组并列运行时，外界负 荷的变化，调节系统能满足负荷变化的需要。2、调节系统的结构和功能调节系统采用两极放大全液压式调节系统，分调速和调压两部分，主要由主油泵、压力变换器、调压器、同步器、错油门、启动阀、油路遮断阀、油动机等组成。汽轮机转速变化引起主油泵油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。本机组可同时满足电负荷及热负荷的变化，当对电热负荷分别调整时，互不影响；当热负荷为零时，为纯凝工况方式运行。3、调节系统动作过程汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀、启动阀在弹簧力的作用下，处于低限位置，同步器在下限位置。当高压油泵启动后，高压油分两路：一路经启动阀进入高、低压错油门下部，使高、低压错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高、低压油动机下腔，使高、低压调节汽门关闭，另一路经轴向位移遮断器，危急遮断油门，电磁阀进入主汽门操纵座油缸。二、保安系统1、危急遮断器 危急遮断油门危急遮断器为飞锤式结构，当机组超过额定转速的7-12%（3210-3360r/min）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩运作，切断保安油，使主汽门关闭。危急遮断油门是接受危急遮断器的动作而动作来控制主汽门和调节汽阀快速关闭的机构，当危急遮断油门动作时，油门滑阀上移，切断主汽门操纵座油缸保安油，使主汽门迅速关闭。同时高压油进入脉冲油路，进入错油门滑阀下部，使调节汽门也迅速关闭。2、轴向位移遮断器轴向位移遮断器在汽轮机轴向位移超过允许值时报警及停机，当转子相对位移达1.5mm时，滑阀压力大于油压力，滑阀在弹簧力的作用下向下移动，切断安全油达到停机目的。轴向位移遮断器也可手动操作，若需紧急停机时，拉出该装置下端按钮，即可关闭主汽门，调速汽门。(轴向位移遮断器技术要求：1、调整调整螺钉，当进口油压为1.148MPa（11.7Kg/cm2）,喷嘴间隙为1.5mm时，轴向位移控制油压应为0.245MPa（2.5Kg/cm2）；2、如果控制油压达不到要求0.245MPa（2.5Kg/cm2），则要调整调整垫圈厚度，使控制油压为0.245MPa（2.5Kg/cm2）时滑阀动作。3、上述工作调整好后，保持进口油压为1.148MPa（11.7Kg/cm2），改变泄油间隙，记录并作出控制油压P与间隙S的关系曲线；4、锥端紧定螺钉应涂密封胶，保证安装后密封；5、限位螺丝和滑阀在任一角度及位置都应保证滑阀能够顺利滑动，不得有卡涩现象；6、安装完后，喷嘴间隙应按图纸要求，保证间隙为0.5mm，即正向位移达0.6mm时报警，达1.0mm时跳闸停机。）3、油路遮断阀、湿式电磁换向阀、启动阀在发电机脱网时，主汽门不动作，汽轮机转速升高，则脉冲油压升高，油动机向关闭方向移动，结果导致抽汽压力降低，而调压器会依据压力降低信号，要求开大高压调节汽门，为解决这一矛盾，设计油路遮断阀。油路遮断阀是当保安油泄掉时，切断次脉冲油口，保证一次脉冲油压只能升高不会降低，起到正常关闭高压调节汽阀的目的。湿式电磁换向阀动作能切断高压油，泄保安油，能关闭抽汽阀和高压调节汽门。启动阀：开启时能建立一、二次脉冲油，动作时，使高压油进入一次脉冲油路，从而使高压油动机动作，关闭高压调节汽门。4、电磁阀电磁阀是在发生故障情况下，紧急停机的保护装置。在紧急情况下，可手动按钮，使 电磁阀动作停机。5、其他保护（1）当高压油降至0.75Mpa时，联锁启动高压电动油泵运行，如润滑油压继续降至0.055Mpa时，通过电接点压力表发出报警信号；降至0.04Mpa时，低压交流电动油泵投入运行，降至0.03Mpa时，低压直流油泵投入运行，降至0.02Mpa时，故障停机，降至0.015Mpa时，电动盘车不得投入。（2）各轴承回油温度测量均采用电接点温度计，当轴承回油温度升高到650C时，通过电接点接通电路，发出报警信号；当轴承回油温度升高到700C时，故障停机。（3）各轴承瓦块上装有热电阻用以测量轴承金属温度，当轴承金属温度达到850C时，发出报警信号，当轴承金属温度升高到1000C时，故障停机。(4) 该机还装有低真空报警器，当真空降至0.084Mpa时，发出报警信号；真空降至0.06Mpa时停机。（5）该机在后汽缸上部装有250mm的排大气阀，当真空降至0.101-0.104Mpa排大气阀动作，蒸汽即排向大气，以保护铜管。三、油路系统本机组的油系统主要包括油箱、主油泵、冷油器、高压电动油泵、低压电动油泵、高低压注油器、滤油器及油管路等。（1） 油箱油箱上装有油面指示器，可供运行人员监视油箱油位，还装有液位继电器，当油位降至下限值时，接通电路发出报警信号。（2） 主油泵供给机组调节、保安及润滑、冷却用油。（3） 冷油器冷却润滑油用，根据运行情况，两台冷油器可并列运行，也可单独运行。（4） 高压电动油泵供开停机和主油泵发生故障时投入使用，在开机前，供各轴承润滑油和打开调节器阀之用。（5） 低压电动油泵在开机前，润滑各轴承及盘车时用，停机后供连续盘车时用油。（6） 直流油泵：厂用电中断时，供给各轴承润滑油。（7） 高低压注油器高低压注油器供润滑系统用油；低压注油器供主油泵入口用油，保持主油泵吸入侧为正压。（8） 滤油器 过滤润滑油杂污。第二章 汽轮机的启动第一节启动前的准备工作一、值班长接到值长下达的汽轮机启动的命令后，应做到：1、通知司机并由司机转告其他岗位值班人员。2、做好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作，并做好记录。二、各值班人员在汽轮机启动前，对全部设备进行详细检查，确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备、工作现场整洁。三、司机接到开机命令后1、通知副司机做好开机前的检查准备工作，准备好操作票、操作工具，测量转速表、振动表、听音棒、日志等。2、联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下，将各动力设备送电，并检查各联锁开关在“解除”位置，轴承油位正常，油质良好。3、联系化学人员准备好足够的化学除盐水，并肯定汽轮机用油油质合格。4、检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上仪表盘及保护装置电源，试验各信号、警铃及灯光良好。5、对油系统进行检查：1）油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。2）油箱内油位正常，油位指示在静止状态下，不低于-50-0mm，否则应加油，并放出油箱内存水，确定油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。3）油箱及冷油器的放油门关闭严密，并加锁，挂禁止操作牌。4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器的进出油门关闭。5）检查电动油泵完好，进口阀门开启。6、对调速系统及保护装置进行检查：1）调节系统及保护机构的零部件完整无卡涩，调节汽阀连杆上各转动支点加润滑油。2）危急遮断油门动作灵活，并在掉闸位置，轴向位移遮断器在动作位置，电磁阀在运行位置，启动阀在断开位置。3）调压器手柄在退出工作位置，调节手轮在下限，通工业抽汽管道的电动阀门应关闭，调压汽蒸汽脉冲门应关闭。4）联系电气，试验调速电机和信号，先增后减各三次，转动方向应正确，试验完毕将同步器置于低限位置。7、检查各系统阀门处于下列位置：1）母管联络门及疏水门开启。2）主蒸汽管路手动截汽门及旁路门，电动主汽门及旁路门关闭，手动截汽门及流量孔板前疏水门开启。3）主蒸汽进均压箱门，一级调整抽汽进均压箱门，自动调整器二只截门，减温水门关闭；前后汽封供汽门，汽封撤汽门、高压汽封去除氧器门，后汽封信号管阀门，真空破坏门关闭；均压箱疏水门稍开，疏尽水后关闭。4）汽缸疏水门关闭；主蒸汽导管疏水，一段抽汽逆止阀前管路疏水，二、三段抽汽阀门前管路疏水进疏水膨胀箱门开启，汽封撤汽管疏水去疏水膨胀箱门开启；疏水膨胀箱放水门关闭，至凝汽器疏水门开启，至凝汽器汽平衡门微开。5) 一、二、三段抽汽逆止阀关闭，一段抽汽至分汽缸电动门关闭，去高加截汽门关闭，电动门前及高加截汽门前疏水门关闭，二段抽汽与一段抽汽联络门关闭，去除氧器门及门前疏水门关闭，三段抽汽进低加门关闭。6）轴加汽封撤汽门及轴加进汽调节门全关，凝结水进出口门开启，直通门关闭。7）低压加热器凝结水入口门开启，出口门开1/3阀圈，直通门关闭；空气门微开，疏水阀入口门开启，出口门、直通门、放水门关闭；疏水水位计考克门开启。8）凝结水再循环门、放水门关闭。9）射水抽气器进水门开启，空气门关闭。10）高压加热器给水出入口门开启，直通门关闭，疏水器汽水平衡门、进出水门、疏水直通门、紧急放水门关闭；放水门开启，疏水水位计考克门开启。11）油箱事故放油门、放水门关闭。12）各电动油泵进油门开启，出油门关闭。8、记录汽缸膨胀和油箱油位四、凝值工接到开机命令后，应检查准备：1、准备好开机用具和记录表格2、所有设备完好、清洁、仪表齐全，考克门开启。3、检查各系统阀门处于下列位置：1）冷油器冷却水进水门开启，出水门、放空气门关闭，滤水器出入口门开启，旁路门、工业水门关闭。2）凝汽器两侧至射水抽气器空气门开启；循环水侧放水门、放空气门关闭；胶球清洗系统出入口阀门及放水门关闭；热水井放水门关闭；热水井水位计完好，上下考克门开启，水位在3/4处，不足时补水。3）射水泵进水门开启，出水门关闭；向射水池内补水，溢水管有水溢出时关补水门。4）凝结水泵入口门开启，出口门、空气门关闭。5）冷风器冷却水分组出入口门开启，滤水器出入口门，旁路门及工业水门关闭。6）循环水泵入口门开启，出口门关闭。4、检查各水泵：1）各表计齐全，考克门开启。2）手搬动靠背轮应转动灵活，保护罩完整牢固。3）水泵轴承油质良好，油量充足。4）电机绝缘良好，电源已送电。5）轴承及盘根冷却水门开启，开启泵体空气门，有水溢出后关闭。6）检查冷却塔水位，格网井内水位应高于循环水泵入口管，不足时应通知化水补水。五、各岗位值班长人员准备工作完毕，汇报值班长。六、值班长重点检查一下内容：1、主汽门、电动主汽门及旁路门确已关严，试验各电动阀门开关应灵活，方向正确。2、各保护装置动作灵活。3、油箱油位在规定油位，各放油门、放水门确已关严并已上锁。4、各水泵、油泵等开关均在停止位置，且已送电。5、将准备情况汇报值长及车间主任。第二节 汽轮机的启动一、汽轮机在下列情况下禁止启动和投入运行1、油温低于25或润滑油压低于正常值2、任一保安装置不正常3、主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀有卡涩现象。4、辅助油泵自启动装置工作不正常。5、转速表及其它指示仪表出现不正常误差。6、汽轮发电机转动部分有明显的金属摩擦声或机组振动超过0.07mm。7、调速系统不能维持空负荷运行时。二、暖管1、联系锅炉送汽暖管，开启主蒸汽母管疏水门，手动截汽门之旁路门，保持电动门前蒸汽压力0.2-0.3Mpa，暖管20-30分钟。2、低压暖管20-30分钟后，以每分钟0.1-0.15Mpa的升压速度升至额定压力，注意升速不应超过5/min，并根据汽温升高情况，适当关小主蒸汽管道疏水门。3、开启手动截汽门，关闭旁路门，微开电动主汽门，进行自动主汽门前暖管，保持压力0.2-0.3Mpa，暖管20-30分钟后，缓慢开启电动主汽门，以每分钟0.1-0.15Mpa的升压速度升至额定压力，全开电动主汽门。4、暖管升压过程中应随时注意检查管道的膨胀和支架情况，如有异常，应排除后方可继续升压，并监视严禁蒸汽漏入汽缸。三、启动油泵及盘车装置1、启动低压电动油泵a、 合上操作开关b、 检查润滑油压，油泵的声音、振动及轴承温度均正常。c、 开启出油门，检查油系统应无漏油处，油流正常。d、 检查油箱油位，油位低时，应向油箱补充油。 2、启动高压电动油泵a、 合上操作开关b、 检查出口压力、声音、振动及轴承温度均正常。c、 开启出油门，检查油系统应无漏油处，油流正常。d、 高压电动油泵运行正常后，停低压电动油泵。3、启动盘车装置a、 开启盘车进油门。b、 逆时针旋转盘车手轮，同时扳动盘车蜗轮齿合把手至齿合位置。c、 合上操作开关，检查大轴转动及内声音正常。四、在静止状态下对调节保安系统进行检查1、将各保安装置挂闸。2、旋转启动阀手轮，开启启动阀，高低压调节汽阀自动开启。3、在电动主汽门关闭严密的状态下，将自动主汽门开启到1/3行程。4、分别使各保安装置动作，检查自动主汽门，高低压调节阀，抽汽逆止阀应迅速关闭。5、检查合格后，关回自动主汽门，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。五、启动凝汽系统抽真空1、启动海水泵a、 开启海水泵顶部放空汽门，放净空气后关闭。b、 合上操作开关，电流达最大值后迅速返回正常位置，如不返回，应查明原因后再启动。c、 启动后，测量振动，听测声音，检查轴承等各部位正常后开启出口门，检查出口压力正常。d、 开启备用泵顶部，放空气门，放净空气后关闭。e、 将备用泵连锁打至“投入”位置。f、 按规定作连锁试验。g、 缓慢开启凝汽器两侧入口门，凝汽器充水，开启凝汽器两侧循环水放空气门，放净空气后关闭，开启凝汽器出口门。2、启动凝结水泵a、 合上操作开关，电流达最大值后迅速返回正常值。否则，应查明原因后再启动。b、 启动后测量振动，听测声音，检查轴承等各部位正常后，开启出口门、空气门、再循环门，调整再循环门，保持凝汽器水位正常，检查出口压力正常。c、 按规定进行连锁试验。d、 备用泵达到备用，开启出水门，连锁开关打至“投入”位置。3、启动射水泵射水抽汽器：a、 检查射水箱水位正常。b、 合上射水泵操作开关，电流达最大值后迅速返回正常值，否则，应查明原因后再启动。c、 启动后，测量振动。听测声音，检查轴承等各不正常后，开出口门，检查出口压力正常，开启射水抽汽器空气门。d、 按规定进行连锁试验。e、 开启备用泵出口门，连锁开关达至“投入”位置。f、 保持射水池水位正常。六、启动1、汽轮机启动条件a、 蒸汽压力4.9Mpa以上。b、 蒸汽温度415以上。c、 真空在-0.061Mpa以上。d、 油温不低于250C,各轴承油量充足。e、 全面检查正常。2、合闸：旋转启动阀手轮，高、低压调节汽阀开启，开足启动阀手轮。3、缓慢开启主汽门冲转，转子转动后立即关回，转速不应超过400r/min，用5min时间稳定800400r/min，暖机4010min。4、检查机内及前后轴封声音，轴承振动及温度，回油温度及流量，油压油位，汽缸膨胀，轴向位移，排汽温度均正常。5、800400r/min暖机结束后，210分钟内均匀升至1200800r/min并保持10545min。6、800r/min暖机结束，全面检查正常，上下汽缸温度不超过500C，油温应在300C以上，开大主汽门25分钟内升至1100r/min，暖机1小时45分钟。7、1100r/min暖机结束，上下汽缸温差不超过500C，油温在300C以上全面检查应正常，开大主汽门5分钟内升至2500r/min，过临界转速时，应迅速而平稳地通过，此时振动不得超过0.07mm,转速至2500r/min，暖机检查10min。8、2500r/min暖机结束，检查汽缸膨胀上下缸汽温、振动、油温、油压真空正常后，5分钟内升速至2850r/min时调速器开始投入工作，关小调节汽阀，转速稳定后开润滑油泵，停高压油泵，将主汽门逐渐开大，此时转速不应升高，待主汽门开至全行程的90%时，倒回半圈，然后用同步器升速至3000r/min。9、此时主油泵出口压力1.08Mpa；入口油压0.0882Mpa；润滑油压0.078-0.147Mpa；一次脉冲油压0.363Mpa；冷油器出口油温应在35-450C之间10、全面检查后可根据情况作动态试验。11、试验结束后，稳定3000r/min 联系热工人员将各保护投入。七、并列带电负荷1、全面检查机组正常后，将同步器改由电气调整向电气发出“注意”可“并列”信号。2、接到电气发来“注意”“已并列”的信号后，调整凝汽器水位，根据汽温关闭主蒸汽管路各疏水门，关闭疏水膨胀箱有关疏水门。3、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100-1200C，带负荷后不应超过60-700C。4、5分钟内从0升至1500KW，并在1500KW负荷下暖机25分钟，全面检查正常，50分钟内增负荷至7500KW,在此负荷下暖机20分钟，并根据前汽封大小使用轴封加热器。然后再在50分钟内将负荷升至15000KW，从并列增至满负荷不少于150分钟。5、增负荷过程中，应随时注意机组膨胀和机组振动情况，当振动增大时，应停止增负荷，在该负荷下运行30分钟，若振动仍不消除，应降低10-15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除时，查明原因，同时，还应注意调速系统动作平稳，油压油温油流正常，上下缸温差不超过50。6、随着负荷的增加，及时调整均压箱内与轴封加热器内压力及凝汽器水位，并通知化水化验凝结水，合格后改至除氧器。根据风湿投入冷风器，保持发电机进风温度不超过40。7、机组开始带负荷后，即可投入低压加热器；负荷带至8000KW时，即可投入除氧器、高压加热器，并将均压箱新蒸汽改为一级抽汽。a、 低压加热器的投入（1） 启动前的准备工作已准备好。（2） 微开进汽门暖体3-5分钟，逐渐开大进汽门。（3） 检查加热器疏水水位正常后，开疏水出口门。（4） 在启动前的准备工作中，可将加热器进汽门开启，使加热器提前投入。b、 除氧器的投入开启二级抽汽去除氧器疏水门，充分疏水后关闭，缓慢开启除氧器截汽门，使除氧器进汽压力保持在0.2Mpa及以下。c、 高压加热器的投入（1） 启动前的准备工作已准备好，联系锅炉准备投用高加。（2） 关闭抽汽阀前疏水门，开启抽汽管道疏水门充分疏水后关闭。（3） 开启疏水器汽水平衡门，进出口门及疏水至除氧器门，微开进汽门暖体3-5分钟，逐渐开大进汽门，关闭放水门观察疏水水位正常，并使出水温度保持1500C。八、投调整抽汽，带热负荷。1、为了保证机组安全经济运行，必须严格按工况图及功率修正曲线来调整电负荷及热负荷，汽轮机在任何工况下的总进汽量应不大于128t/h。2、当电负荷达到10000KW时，方可投入调整抽汽接带热负荷。3、开启抽汽调压器蒸汽脉冲管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭蒸汽门，向蒸汽脉冲室注满蒸馏水，再关闭排汽门，开启到调压器的阀门，再次打开蒸汽门。4、旋转调压器顶部手轮，全部松开调压器弹簧。5、缓慢旋转调压器的侧面手轮，投入调压器（手柄向下）；接通第二脉冲油路，注意低压油动机及低压调节汽阀应无卡涩现象，并注意低压调节汽阀应逐渐关小。6、调整调压器顶部手轮，使抽器压力达到要求的数值后，即可逐渐打开抽汽管道上的电动阀门开始供汽7、当调整抽汽与其他汽源并列运行时，应调整抽汽压力略高出供汽管道内压力时，方可允许开启抽汽管道上的电动门。8、逐渐增加热负荷时，增加的速度不应超过5t/min，当达到抽汽量的50%时，应暖机20分钟，同理，逐渐减少热负荷时，减少热负荷的速度亦不应超过5T/min。9、在调压器投入前，如果已带了较大的电负荷，抽汽压力已高出所需求的供汽压历时，则应先减少电负荷，使抽汽压力低于所需求的供汽压力0.0981Mpa后，再按上述步骤投调压器。10、电负荷与热负荷不得同时增加。11、在增加热负荷过程中，应严格监视汽轮发电机组的运行情况，检查机组的振动情况，若振动增大时，应停止增加热负荷，并在该负荷下运行30分钟，若振动没有消除，应降低所带负荷的10-15%，继续运行30分钟，如果振动不能消除且超出额定值时，应立即停机检查。12、增减负荷的过程中，随时注意调整均压箱内压力，保持汽封加热器内压力。13、从抽汽方式运行改为纯凝方式运行时，应先缓慢关闭抽汽管路上的电动阀门（此时抽汽阀仍在开启），再脱开调压器。第三节 运行中的维护 一、经常检查设备运行情况，每30分钟全面检查一次，每小时记录运行日志一次，各参数指示正常，否则，应查明原因。二、保持设备清洁，注意保护保温层。三、定期进行设备的切换和试验，确保备用设备达到随时可启动状态。四、定期进行真空严密性试验，保安系统试验，电动油泵自启动试验，确保设备安全运行。五、经常检查油系统无漏油现象，油温、油流、油压、油箱、油位均正常，调节系统动作平稳，无卡涩现象，并每天将负荷大范围变动一下，检查调节汽阀的开关情况。六、根据化学监督要求，定期通知化验人员取油样化验透平油，检查透平油的质量。七、经常检查抽气器的工作情况，并及时调整。八、经常检查凝汽器及加热器水位。九、及时合理的调整运行方式，做好运行分析，确保机组安全经济运行。十、发现设备缺陷，及时消除，若不能消除，应填空设备缺陷通知单，并报告值长或车间。十一、凡设备操作运行方式更改，异常及处理等情况均应详细做好记录。十二、主要技术参数（1）主蒸汽压力 额定：4.9Mpa 最高：5.1Mpa 最低：4.6Mpa（2）主蒸汽温度 额定：4700C 最高：4800C 最低：4550C（3）调整抽汽压力 额定：2.45Mpa 最高：2.70Mpa（注：电气监视保护系统图提供抽汽压力高于2.90MPa报警，高于3.05MPa停机；但是安装说明书中规定抽汽安全阀动作压力位2.902.92MPa）（4）调整抽汽安全阀动作压力 2.90-2.92M