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    爆破工岗位工作标准_2.docx

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    爆破工岗位工作标准_2.docx

    爆破工岗位工作标准编号:SM-ZD-31677爆破工岗位工作标准Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly._本文档下载后可任意修改爆破工岗位工作标准简介:该制度资料适用于公司或组织通经过序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间构成统一的行动方针,进而协调行动,加强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请具体阅读内容。一、岗位标准1、爆破工必须经过专门培训,考试合格,持有放炮作业证方可上岗;2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装,电雷管由爆破工亲身运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下,由熟悉(煤矿安全规程)有关规定的人员运送,严禁途中乘车和停留,应直接送入工作面;3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁,由爆破工管理,未装配引药不准拿出,一次只准许装配一茬炮的引药;4、严格遵守爆破材料的领退制度,当班剩下的爆破材料,必须送回火药库;5、装配引药时,应在支护完好、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行,严禁在工作面装配;6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结,眼内含水时,必须装上防水套;7、装药前,应先排除炮眼内的粉末,按(作业规程)规定的数量装药,再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底,不得冲撞。眼内含水大时,炸药也要装上防水套;8、电钻未撤出工作面,爆破材料不准运入工作;9、井下放炮时,必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线,放炮打坏有裸露时,应及时用胶布包好并绕在线架上;11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度,管理范围:工作面。二、工作标准1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行,做好准备、通知、联络、警戒、善后工作;2.所有放炮作业人员,必须熟悉爆破材料的性能,把握(煤矿安全规程)中的相关规定,严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;3.坚持执行“一炮三检和“三人联锁放炮制度;4.爆破后要求巷道无欠挖,超挖不得大于150mm,两次放炮的衔接台阶不大于150mm;5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤,煤渣抛掷距离要适当,不能抛至耙岩机处,同时便于工作面出煤、支护平行作业。三、技术标准(一)爆破作业技术标准1.领用火工品领取:背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排,确定实现本班工作目的的雷管和炸药的数量,再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单,由各负责人员签字盖章后,到火药库进行领取。运送井下接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前,必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。电雷管和炸药必须分开运送。交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。电雷管必须由爆破工亲身运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其别人员运送。领用爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。存放送入工作面的炸药雷管,必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内,严禁将爆炸材料装在衣袋内,并加铜锁。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。交回:放炮结束后,爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。2.装药安全检查作业人员在装药前必须进行检查,不得使用受潮、硬化的硝铵炸药,不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。作业人员在装药前,必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超出1%时,严禁装药。作业人员在装药前,必须检查工作面顶板、支护情况,超出最大控顶距时,有伞檐、离层或片帮危险时,支护(架)不好或损坏时,不得装药作业人员在装药前,必须检查工作面通风情况,风量缺乏或风筒末端距工作面距离超出规定时,不得装药。作业人员在装药前,必须检查爆破地点附近20米内,矿车、未去除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时,不得装药。作业人员在装药前,必须检查炮眼情况,若炮眼温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松懈,透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未去除干净时,不得装药。作业人员在装药前,必须检查炮土情况,炮土缺乏或没有时,不得装药。炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时,不得装药。工作面正在打眼、装岩时,不得装药。有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时,不得装药。装配引药抽管:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个的电雷管后,必须将其脚线拧结成短路状态。装引药:装配起爆药卷时,先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼,然后把雷管全部插入小眼内,利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣,把雷管固定在药卷内,再把脚线全部缠在药卷上。毫秒延期电雷管延期时间与标志装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:a.必须在顶板完好,支架完好,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量,以当时当地需要的数量为限。b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入,严禁用电雷管代替木棍刺眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。d.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线拧结成短路。按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好,放于药箱中锁住,装药时再送入工作面,不准乱扔乱放。吹眼验孔:装药前,用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼,用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度能否符合要求。装药:按放炮讲明书及装药构造图进行装药作业。反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内,一手捉住雷管脚线,一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底,再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底,直至将全部药卷装入。采用反向装药时,雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口,不得装垫药。正向装药:采用正向装药时,雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底,不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药,采用反向装药时,必需采取安全措施。药卷要求:炮眼中间不准夹有煤粉,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须相互密接,有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。雷管段数要求:各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致,不准装错。脚线扭接:装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。装填炮土装药完毕后,按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时,最初的两段应慢用力、轻捣动,以后各段炮泥应用力逐一捣实。

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