涂装常见缺陷_1.docx

涂装常见缺陷涂装经过中产生的涂膜缺陷及防治7Z6DC|&一、遮盖力差覆盖不良coatCN技术网p3kRpQy现象：因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜能够看见下层外表的颜色，这种情况经常发生在难以喷漆的区域，车身下保护板或尖锐的边角处。颜填料助剂树脂乳液分散(k4sJ3gT(Mg成因：?喷涂方法不当。UV,辐射水性粉末溶剂Dw2Bd8y?使用过份慢干稀释剂，在未到达足够漆膜厚度前构成了垂流。涂料油墨树脂胶粘剂配方u?uMXA?油漆混合不均匀或过份稀释。?由于研磨、抛光过度，减小了色漆层的厚度，或喷涂层数太少。涂料油墨树脂胶粘剂配方X)L0_BUp'?使用了劣质不良的稀释剂。预防：?使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。?喷涂室的空间要适宜，照明条件要好，喷涂时要十分注意不可接近区域的涂膜质量。?要将油漆彻底混合均匀。coatCN技术网OTU#Sg#W?禁止对漆膜过度抛光。要十分注意边角区域。coatCN技术网)D%UO?使用良好的正确的稀释剂。弥补：UV辐射水性粉末溶剂6mR&kfa让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆。coatcnco二、失光失去光泽或低光泽涂剂现象：漆膜枯燥前光泽饱满，枯燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐步消失。wwwcoacncomEWZBQ成因：?底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。?油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。颜填料助剂树脂乳液分散)b8x;?油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。?基底外表质量太差。颜填料助剂树脂乳液分散A*e_n.N5v?由于湿度太大或温度太低，油漆枯燥速度太慢。溶剂蒸气或汽车尾气侵入了漆膜外表。?漆膜外表遭到了蜡、油、肥皂水或水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的外表上。coatCN技术网eYu#T?在新喷涂的漆膜上使用了太强洗涤剂或清洁剂，或者喷完后过早地进行抛光，或者使用的抛光蜡太粗。?面漆或清漆喷得太薄。wwwcoatcncom2GFd0CP预防：?使用合格的底漆，要等底漆层充分枯燥后再在其上喷涂面漆。?只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。?要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，根据正确的方法进行喷QCK1mn1涂，喷涂厚度适当。?彻底地清理基底外表。?要保证漆膜在暖和、枯燥的条件下进行枯燥。?枯燥经过中，漆膜外表要有适当的空气流动。?喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁外表。颜填料助剂树脂乳液分散sbBeYY1H?禁止在新喷涂的漆膜外表使用强力洗涤剂或清洁剂。漆膜未充分固化之前，不得对其进行抛光。抛光时一定使用正确规格的抛光蜡。?应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。如直接点火式烤漆颜填料助剂树脂乳液分散"cY5Tx'B房，应正确使用燃油。coatCN技术网Q8HYAPMB弥补：让漆膜层硬固，用粗腊研磨外表或用P1200砂纸磨光，然后进行抛光，即可恢复正常的光泽。假如失光严重，用以上方法仍得不到满意的效果，则应将面漆层磨平，然后重新喷漆。UV,辐射水性粉末溶剂8q*g*s4NBq$p0U"YDV3H%Y三、橘皮、皱纹UV辐射水性粉末溶剂L8p&RZ%C&g+Z涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方3D+EmvS现象：coaCN技术网*eg4e3ovKL漆膜外表呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。L1GnX_V成因：?稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。?施工粘度过高，漆膜流平性差。?喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当。UV,辐射水性粉末溶剂3h8V#FE.oyxp?各漆层间的流平常间缺乏，过早进入烘房。wwwcoacncom#FK;U?涂装时温度过高或基底外表温度过高。0B7d$C9JW9s?喷涂过厚或过薄。预防：?在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。coaCN技术网A*nD*H9a91?8q?调整施工粘度，改善漆膜的流平性。颜填料助剂树脂乳液分散*ohQOv%CT?采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离涂料油墨树脂胶粘剂配方2Rv0h/LaZ7Ab?各漆层间保证有足够的流平常间。?改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。coaCN技术网s2U+kda5c$p弥补：待桔皮面漆部分完全干固后，视桔皮皱纹之情形，以P1200砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平，然后抛光。情况严重时，可将缺陷部位打磨平后，重新喷漆。coaCN技术网O%Y)Y3W4R%Z_WL6SRcRM四、起云/起斑银粉漆小斑点涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方*1Fgv"p&za_现象：coaCN技术网G6b-s$BMy5n银粉漆的颜色发生变化，构成一片片或深或浅的色斑，经常沿喷漆方向构成不同颜色的条纹。成因：coaCN技术网AOWk银粉漆的膜厚不均匀。其原因在于：?喷涂方法不当或喷枪扇形不对。zy/*W?喷涂银粉底色漆太干太薄，金属粉片未能溶入漆膜内。wwwcoacncomF!uq1K%CB?银粉漆膜太厚，混合不充分，稀料质量太差或型号不对。coaCN技术网5B(LAY2bd1pV?基底外表温度太高或太低。UV,辐射水性粉末溶剂zm$DaF(u?清漆喷涂太薄，未能将竖立金属片遮盖。预防：?采用正确的喷涂方法。UV,辐射水性粉末溶剂+ca/Ym?开场喷涂前，要将喷枪的扇形调好。?要保证油漆根据规定的比例充分混合均匀。只使用推荐型号的稀释剂。coaCN技术网e6SFE|?要保证基底外表温度处于推荐温度范围之内。弥补：若还没有喷涂清漆层，可再喷一层银粉盖住起云的部位。否则应将漆膜磨平，然后重新喷漆。UV辐射水性粉末溶剂?&h"C5kEH6%+涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方wx*%vZ&BK五、缩孔/鱼眼弹孔、走珠颜填料助剂树脂乳液分散qL|Zp现象：漆膜外表出现大量的大小从针孔到直径1cm的火山口状空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现。而小凹痕则以较小密度成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小的杂质颗粒存在，类似鱼眼形状。成因：*vu6cWCy油漆外表张力发生变化。造成的原因有：颜填料助剂树脂乳液分散WHQSU?喷漆环境中或基底外表上存在含硅的有机化合物，即便微量的硅，wwwcoacncom6A$e"Zp也足以导致漆膜出现缩孔。涂料油墨树脂胶粘剂配方+|2R0_DX8Q?其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自coatCN技术网C$C5MG喷枪的油或空气遭到污染。?底漆中含有不匹配的成分。?喷漆室内蒸气饱和。预防：coaCN技术网(eO*?将喷涂外表上的含硅类抛光剂彻底去除掉。禁止在喷漆车间使用含coatCN技术网0yR3Z$硅类的抛光剂。?利用除蜡脱脂剂彻底去除基底外表。不得让清洁剂自然挥发枯燥，而应该用清洁的干布将基底外表揩干，每块布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底外表，清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕，一定要将磨屑从基底外表去除干净。然后再用清洁剂清洗一遍基底表面，才能开场喷漆。要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气/%c6S1?hRKq设备遭到良好的维护。coatCN技术网Ox3i&2LhjL8OQY修正方法：W9YWMd&假如鱼眼不多体积较小，可抛光去除；情况严重时，将缺陷区域的漆层彻底去除，然后按上述规程处理基底外表后，重新喷漆。在极端情况下，有时还需要在油漆中使用抗鱼眼添加剂防走珠水。六、针孔坑洞UV辐射水性粉末溶剂*oR+Exh6sm4h+KuwyW54m&ybEW现象：涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象。颜填料助剂树脂乳液分散Ydt+d*UQ6p+y5p成因：?稀释剂中低沸点类溶剂用量太多，造成漆膜外表迅速枯燥，底层溶UV,辐射水性粉末溶剂#W7sCSYk/F剂不易逸出。?被涂物外表粗糙，腻子层不光滑，未涂中涂漆进行封闭就直接喷涂面漆?喷涂面漆后流平常间缺乏，进烘房后升温过急，外表枯燥过快。?压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。?被涂物的温度过高或喷涂得太厚。wwwcoacncomnT0waTh?涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力太大。wwwcoacncombPWTF预防：?注意稀释剂的搭配使用，控制低沸点溶剂的用量，或使用专用稀释剂。?喷涂前应将被涂物外表进行打磨光洁，用腻子填平小孔后再喷涂。?烘烤前一定要放置15-20分钟，再进烘房逐步升温烘烤。?改善施工环境，用正确的喷涂温度及喷涂气压，一次喷涂不宜太厚。涂料油墨树脂胶粘剂配方auP#SaD?油漆搅拌后应静置一段时间，等气泡消失后再喷涂。弥补：细小针孔能够用P1200砂纸将漆膜磨至底漆层，填补针孔；或用湿式或干式磨平受影响针孔漆膜后重喷，不能够弄平底漆连续干喷来填平。讲明：gkX0%_针孔问题非经常见，应检查稀释剂、漆料粘度、施工现场温度、湿度及空气流量。K2w9I9WOuaDyc-coatCN技术网u0ZKF5bJGz七、起痱子溶剂泡y"h9Qo"y5x)s颜填料助剂树脂乳液分散(FA&y3z(P_a现象：水气渗入漆膜内，使面漆呈现小泡和泡痕。成因：wwwcoatcncomUAh#bm?喷漆前外表已被污染。?漆面真正枯燥前持续曝露于严重高湿环境中。?漆膜喷涂过厚，溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕。4IEyRSm?使用了太快干稀释剂或固化剂。?烤房气流缺乏，加温枯燥前静置时间缺乏。?喷枪喷嘴口径不正确，气压太低，喷涂粘度不正确。4O6No#g预防：?选用适当的稀释剂、固化剂。?加温烘烤前，给予足够的静置时间。?避免在高湿环境下喷涂施工及自然枯燥。wwwcoacncom2?E6*g?利用正确的喷涂粘度、气压、喷枪喷嘴口径来到达正常的漆膜厚度颜填料涂料?彻底的封固底层。弥补：涂料油墨树脂胶粘剂配方cMc9gg7O3m对于影响稍微的漆膜，可砂纸磨平、抛光的方法加以修复。起痱子严重的漆膜，则将受影响的范围重新喷涂中涂漆，然后重新喷面漆。UV,辐射水性粉末溶剂D0KqbmcAlac3w%w2G八、气泡www.coatcncomJ&Y-m.ND?coatCN技术网2nTHV0Ak1n0G现象：在涂装的经过中，漆膜外表产生气泡状小圆点突起，或在涂膜内部coaCN技术网18P4QqDG/p有空气膨胀透过漆膜。成因：?补土时由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，涂刮技术不良，wwwcoacncomv#C0BxNO导致空气陷入漆膜。UV辐射水性粉末溶剂h8EcZGoL?漆膜连接处的羽状边处理不当。?漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面构成空隙。?由于使用劣质稀料或使用的稀料缺乏，压缩空气的压力太高或者干coatCN技术网Y2*3kZU5喷涂等原因在底漆内构成气泡或气孔。颜填料助剂树脂乳液分散2ReG*g3s?厚补之车体补土，未能良好封闭。?没有正确地处理及封闭基底，十分是在喷涂玻璃钢外表时。UV,辐射水性粉末溶剂bc4xtcE?烘干漆膜时温度太高。预防：UV辐射水性粉末溶剂Q|)eD6O_+P+v?保证正确地使用原子灰、填眼灰或底漆，使用良好的刮刀技术补土，wwwcoacncomQD9Pb6hG-HU避免填入气泡。sEuN8M?正确地制作羽状边。?避免油漆一次性喷涂过厚，以保证油漆渗入缝隙或死角。UV,辐射水性粉末溶剂g5LmE?一定使用推荐的稀料并根据正确的喷涂工艺操作。喷涂底漆时要喷ww时薄而湿。?检查基底有无气孔，十分注意玻璃钢外表胶衣层内的气泡。仔细清理并封闭基底。?烘干漆膜时，要防止温度太高。弥补：根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层缺陷后，重新补喷油漆。cncom60v(Tzb0L&w九、咬底涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方sRTrk8ys涂料油墨树脂胶粘剂配方d/?Z#G3I2N现象：UV辐射水性粉末溶剂FnWfe4上层漆将底层漆的漆膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的现象。成因：N网SHq*r*zf?底、面涂层不配套。颜填料助剂树脂乳液分散90oWKN0x?上层漆的稀释剂溶解力太强。UV,辐射水性粉末溶剂C7+xT*qW?底层未干透就涂面漆，或底、面涂层间隔时间不合理。预防：AXk8e$t2k63b?选择配套体系施工。UV,辐射水性粉末溶剂a_WV5w*Vv?应选择与底层一样的溶剂作稀释剂。oy5r&wZ?注意两层之间的施工间隔时间。coaCN技术网9|?o&p弥补：将缺陷区域的漆膜打磨掉，打磨时要注意不要露出能够引起同样问题的漆膜，将打磨后的外表封闭后，重新喷漆。缺陷十分严重时，则将漆膜打磨至基底，然后重新喷漆。十、饱满度不良8o:/w-Y7&|3z现象：UV辐射水性粉末溶剂Y+|wos$np同一被涂物上涂料施工次数多，或涂膜涂得很厚，但外外表显得干瘪、很薄的现象。成因：OKs#T$y787CF?涂料粘度低。?底材不平滑，且吸收涂料。?过量地参加稀释剂。预防：aP9p*cgKT?选用固体高的涂料。_#YkN4c?用砂纸打磨或用封闭底漆进行封底。?严格按工艺要求进行稀释。弥补：对缺陷部位进行打磨然后重新喷涂。9sZd6A1?十一、模糊/起雾颜填料助剂树脂乳液分散)jl9Acr&SHuUV辐射水性粉末溶剂)b*$J_X3现象：X:qwz2a(pY&Z漆膜外表呈现乳白色的薄雾。成因：颜填料助剂树脂乳液分散o1|&Ds3水汽凝结在湿漆膜内，其原因是：?喷漆时天气严寒、潮湿。?使用的稀释剂枯燥速度太快或质量太差。?压缩空气的压力太大、喷枪调整不当。颜填料助剂树脂乳液分散A2X&nQ2T9PV0W?利用压缩空气吹拂漆膜，试图加速溶剂挥发。涂料油墨树脂胶粘剂配方%SsDs6E8n?喷漆室内有穿堂风，或者加热时空气流动不充分。预防：UV辐射水性粉末溶剂xXF?在可能的情况下，应避免在阴雨、严寒或潮湿的天气喷漆并让漆膜coatCN技术网LeN自然干澡。否则应使用不起雾稀料。UV辐射水性粉末溶剂gcBw0|4K?降低压缩空气的压力，以减小冷却效应。UV,辐射水性粉末溶剂5?%P#xW?使用适当等级的优良稀释剂。?保证喷漆室内适当加热、排风，要避免穿堂风。UV,辐射水性粉末溶剂w/LOUk6弥补：Mx3h4Fl8D漆膜起雾稍微时，待漆膜完全固化后可用抛光的方法将其修复。漆膜起雾比拟严重时，可将漆膜外表磨平，然后使用适当等级的稀料或不起雾稀料重新喷涂。若上述方法不能奏效时，可将喷漆室的温度升高水平5以上，要避免直接吹穿堂风，将缺陷部位打磨平，然后再重新喷涂。coaCN技术网+VWE"r注意：色漆层出现起雾时，可能表示底漆层存在类似的缺陷，由于底漆外表无光泽，不易发现此缺陷。但这种缺陷有时会引起油漆层起泡或者使各油漆层间的结合力降低。十二、泛白/发白白雾钝光coatCN技术网axunLCqq"DK现象：挥发性涂料在施工经过中，涂膜外表呈现乳白色之模糊外观，光泽降低。此系漆内溶剂急速挥发，使外表温度降低，致使大气中湿汽渗入漆膜分子内构成，常被误为“外表发花。成因：2eK0ByeDS?施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快。EXY.TaFKV;xF?喷涂设备中含有过多水分。wwwcoatcncomEg+bqQUS4F?被涂物的温度低于室温，或在严寒的喷漆场地，缺乏加热。颜填料助剂树脂乳液分散7oy!gs9?使用了不良的稀释剂，涂料或稀释剂中含有水分。涂料油墨树脂胶粘剂配方EWy_/b9z/G预防：coaCN技术网3P7_8K$xV?湿度大时不可施工或对喷漆室加热后再施工，或采用防潮剂化白水来如以防治。颜填料助剂树脂乳液分散L2PS3E*fL?去除喷涂设备中的水分。coaCN技术网cJ%N9W7?涂装前对被涂工件加热，使其温度高于环境温度。?使用良好的稀释剂，使用的涂料和稀释剂应无水分。弥补：稍微发白时，等漆膜完全干硬，用抛光腊打磨可除去其缺陷；较严重时，在该区域施喷慢干稀释剂，当发白现象严重时，采取对面漆打磨后再重新喷涂面漆的方法来去除。注意：W7w/QD)g当色漆层发现发白时，底漆亦可能被湿气损伤，目视不易发现，但以后可能出现起痱子或膜层间附着不良的弊端。wwwcoatcncomYm%y2/X十三、滴流、垂流、流泪www.coacncom-SE*ck0m2Umq涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方SE57k)eG现象：汽车涂料在涂装、枯燥经过中，垂直物面上的过量油漆构成由上向下流挂或涂膜下边缘增厚的现象。成因：?喷枪距离与被涂物面太近，走枪移动太慢，一次喷涂过厚。&d0OToG8f?-+w?涂料本身粘度低或稀释剂太差不配套或稀释剂参加量过多，导致喷涂颜填料助剂树脂乳液分散3_OmLY粘度太低。?施工环境温度低，或空气流动不畅、涂料枯燥时间较慢。?采用湿碰湿喷涂工艺，间隔时间太短。o#W8mpS?被涂物面凹凸不平，外表处理不好有污染或有油污。?旧车上漆膜未经打磨而直接喷涂。UV,辐射水性粉末溶剂%u4ZhaL?喷枪压力过小，喷枪口径大。?喷幅已降低，未能相应地减低漆料输送量。预防：UV辐射水性粉末溶剂k1Q0V_gmeAz?采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。?严格控制涂料的施工粘度，采用配套稀释剂调整粘度。?提高喷漆室的温度及空气流动通畅。?严格遵守施工工艺，保证有足够的晾干时间。wwwcoacncom2)m(W7K?保证外表处理清洁到达喷涂要求。coaCN技术网V/T0YxX(C?MBoA?旧车漆膜重喷前预先打磨再喷涂。?喷枪压力与喷嘴口径应知足工艺要求。wwwcoacncomqHEmYup$ug0u弥补：颜填料助剂树脂乳液分散J/s$2Vvy!WA等漆膜完全硬化之后，用P1200砂纸湿磨，除掉多余的油漆，将外表磨平，然后抛光。情况严重时，能够将外表磨平后重新喷漆。wwwcoacncomRGF4E注意：由于银粉会出现分离现象，一般银粉漆出现流挂时需要重新喷涂。Tbn_s十四、渗色coatCN技术网t/FZ4现象：Ms喷涂的面漆把底层漆的漆膜软化或渗入溶解，使底层漆的颜色浸透到新喷面漆中，进而使漆膜外表变色。严重时漆膜颜色完全改变，通常在红色漆、褐色漆或黄色漆外表喷漆时会发生此现象。成因：?底漆的有机颜料被面漆溶剂所溶解，使颜料渗入到面漆层中，或底漆颜填料助剂树脂乳液分散5|ma"BD93s未干就喷涂面漆。?底漆为深色，面漆为淡色，容易引起渗色。?面漆涂层中含有溶解力强的溶剂。?喷涂设备未清洗干净。?旧面漆未进行适当的封闭。预防：0n5OW4|u4uq?应等底层漆膜干透后再涂面漆。coaCN技术网Lva*TF$C%LF?采用与面漆层颜色相近的中涂层过渡。涂料油墨树脂胶粘剂配方T?blc?采用挥发速度快且对底层漆溶解力小的溶剂或底面漆配套。涂料油墨树脂胶粘剂配方*aKx4CZ/S?彻底清洗所有设备。颜填料助剂树脂乳液分散PPby+Sp?可先做试验，如有渗色现象，须封闭后再喷涂。wwwcoacncom%bk4k8n弥补：UV辐射水性粉末溶剂C+gG,qP打磨到原漆膜，完全去除缺点之漆，喷涂封闭底漆将原漆膜封闭，然后重新喷涂油漆。UV,辐射水性粉末溶剂0vNX7Ywwwcoatcncom|5HQwYrW-#k(X十五、浮色、浮流或浮印www.coacncombd7Bge&R现象：在含有混合颜料的涂料中由于颜料颗粒的大小、形状、密度、分散性、内聚性等不同，使漆膜外表和下层的颜料分布不均匀，各断面的色调有差异的现象，构成如同银色霉斑、浮印。成因：?复色漆中所选颜料的密度差异较大。涂料油墨树脂胶粘剂配方y#Rt*LvV?配制复色漆的色浆分散性达不到要求，或分散方法和分散设备选用不coatCN技术网gRDnal合理。coatCN技术网$H#JUdpb?极高或极低的雾化气压。UV,辐射水性粉末溶剂%C)Y_Ve?施工粘度较低。UV,辐射水性粉末溶剂&d#cU2x5预防：?改良涂料配方，选择适宜的颜料。?改良分散方法，选择适宜的研磨设备。?避免极端的气压，避免厚层湿喷，十分喷银底色漆时尤其注意。Ln%h#s?提高施工粘度。弥补：如已发生浮色现象，可在原面漆上再薄喷一层合格的同色面漆，可去除浮色现象。颜填料助剂树脂乳液分散+oQ&q6c涂料油墨树脂胶粘剂配方d$nhUc涂料油墨树脂胶粘剂配方k颜填料助剂树脂乳液分散*L|b-ZP7V8ST0C十六、条纹状颜色效果coaCN技术网BW4I1A)"J"a3ma8|颜填料助剂树脂乳液分散2X"M|H3L6VhtL8x现象：O*Mpp%yRh4k在涂装经过中，涂膜的颜色局部不均匀，出现斑纹、条纹和色相杂乱的现象。成因：?喷枪每次喷扫间的重叠不适当。?喷枪拿得过份靠近外表。?喷枪喷幅过窄，喷涂不均匀，气压不稳定，喷咀调整不正确。?层与层间静止时间太短。?施工的温度和所用的稀释剂不适宜。ae"G0M?喷涂设备未清洗干净。预防：UV辐射水性粉末溶剂Cub+OsPq?选用适宜的喷枪和喷嘴口径。wwwcoacncomeDw?喷涂时保持喷枪与喷涂外表平行。?喷枪的每次喷扫至少应重叠50%银粉漆最后层喷涂建议最好重叠60%以上弥补：如已发生条纹状，可在被涂物外表再喷涂面漆，或让漆膜干固，然后湿磨并重喷。十七、起皱、皱缩、皱纹涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方ukJ2D$C现象：在漆膜枯燥的经过中，由于里层和表层枯燥速度的差异，涂膜外表急剧收缩向上收拢，构成油漆外表鼓起、起皱、软化、膨胀，出现凹凸不平现象。coaCN技术网BL&n4p.S1成因：8Q0Mn4R-NY?涂膜喷涂过厚，造成涂膜表干里不干。?各涂层间枯燥时间缺乏，或高温加速烘烤枯燥，或在烈日下曝晒。7S8z#ky?在污染空气中枯燥涂膜。?自干时，条件不良，低湿、高温或喷后外表之空气流动量过大。UV,辐射水性粉末溶剂T;MPXvz?烤房中空气污浊，通风不良。wwwcoacncomO4d?不适宜的底材或底材没完全固化，或对溶剂敏感。7?O$Y0a预防：?增加喷涂的次数，保证涂膜正常厚度。?根据各种原料涂膜枯燥技术条件，规范施工。?检查烘干室内空气的污染，并给予修正。?检查烤漆房并及时修正。弥补：UV辐射水性粉末溶剂&ss*C*e3首先让漆膜充分固化。对于稍微缺陷，将其打磨平，然后抛光即可。若缺陷料严重，则需将漆膜打磨到基底，然后重新喷漆。wwwcoatcncom#HYYX(P(kA&十八、清漆层脱皮现象：清漆层整片揭起脱落。3vGDQm成因：涂料油墨树脂胶粘剂配方d'1x73gX1x?底色漆层漆膜太厚。?静止和枯燥时间太短。&WR2n5v0v?底色漆溶剂未挥发干净，有留存。?使用了不配合不相溶的材料。UV,辐射水性粉末溶剂1Hh*2vpH_预防：UV辐射水性粉末溶剂D(veY按正确的方法施工，喷涂正常厚度的底色漆层和清漆层。弥补：打磨脱皮的范围，然后重新喷涂。wwwcoacncomX9cuwPxmmZS-Eyw十九、附着力不强/涂膜剥落颜填料助剂树脂乳液分散mUWh5SD&_现象：puL#7W由于涂层附着力差，受外力作用产生涂膜成块或整片脱落的现象，通常在取下遮盖用贴边胶带时就发生。成因：?被涂物外表太光滑，打磨缺乏。?被涂物外表遭到污染如腊、油脂、有机硅、水、湿气、铁锈等，涂层外表处理不合理。?底、面漆不配套，或底漆与底材不配套。UV,辐射水性粉末溶剂ZpAB'H?底漆未干就喷面漆，或底漆干固多日后未做进一步清洁处理。涂料油墨树脂胶粘剂配方Y%K#aX-F9?稀释剂的溶解力差。?静止或烘干时间太短。二十、色差颜色偏差不相等IbPBT现象：因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整车的色相、明度、颜色有差异的现象。成因：涂料油墨树脂胶粘剂配方Uw#U4PZ*g+_'?使用的材料不同或不配套。UV,辐射水性粉末溶剂1Tq2_h3?油漆混合不均匀。?油漆由于风吹日晒雨淋而褪色。UV辐射水性粉末溶剂1tG9Xn2z#h5OF?喷涂方法不当，太湿或太干，不正确的喷枪口径和喷涂压力。?颜色异构现象不同的光线下漆膜颜色发生变化。UV,辐射水性粉末溶剂H"KPOK;?配色不准确或差异色配方选择错误。颜填料助剂树脂乳液分散C)u8X%u0?S0预防：?使用推荐的材料。?保证油漆按比例充分混合。?采用正确的喷涂方法，如配色有困难，可采用“柔合喷涂法。?正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下从不同角度观察，比拟其与原车身颜色的差异，确保配色准确。?使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。弥补：将缺陷区域打磨平，然后用正确的颜色重新喷涂。coaCN技术网3WlnG*Pq涂料油墨树脂胶粘剂配方G0E.)a颜填料助剂树脂乳液分散/qp)gml二十一：出汗/发汗wwwcoacncom11*ME4H0h(UV辐射水性粉末溶剂$?I$qRs现象：coaCN技术网+_oP?4xhV9A涂膜外表渗出一种或几种组分的现象。成因：?硝基漆外表喷涂时，由于旧漆膜外表残存蜡质、油污等，或新溶剂渗入漆膜，使其重新软化。?在潮湿、不通风的环境中，有些涂膜易出汗。UV,辐射水性粉末溶剂#b2M*Y0xya?增塑剂与树脂搭配不当。?对涂膜打磨时，涂膜未完全干透。预防：颜填料助剂树脂乳液分散pgN1PM?涂装前，应将被涂物外表和旧涂膜上的蜡质或油脂先用除油剂揩干净，再用干净抹布擦拭干净，然后再喷涂。UV辐射水性粉末溶剂LNQLG1e?根据使用场合选择涂料。QCVi$P5Q2O?选用与树脂混溶性好的增塑剂。涂料油墨树脂胶粘剂配方+cKu1Bv?确认涂膜干透后再打磨。弥补：KuN1A3将缺陷涂层打磨掉再重新喷涂。颜填料助剂树脂乳液分散btQ6ZXUV,辐射水性粉末溶剂*Z1Mn%w二十二、聚银、斑点金属闪光色不匀现象：+CA#J1P在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍珠色离位。涂料油墨树脂胶粘剂配方Kp2QbV+成因：dBj4xmCd!?c?喷涂的粘度过低或过高。?漆膜厚薄不均匀。涂料油墨树脂胶粘剂配方%bnKB6B?面漆与罩光漆采用“湿碰湿施工工艺的间隔时间过短。?施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。颜填料助剂树脂乳液分散MmmoL?环境温度低。UV,辐射水性粉末溶剂6NC5_xa6g&o?用了不适宜的稀释剂。预防：3Udd"Q)qHGS?调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆颜填料助剂树脂乳液分散RK0Sb4Q5N料要低。?保证每道涂膜厚度均匀。?严格根据施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。?调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂外表平行。?选用相配套的稀释剂。?保证环境温度知足工艺参数的要求。wwwcoacncom+&M"Q1n弥补：ScC&M在清漆枯燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重新喷涂。或在喷清漆前，先喷上薄覆盖层。oaCN技术F:x5D二十三、枯燥不良/漆膜软www.coacncom8Ppq_S%Au-F6G*v"hRU"Cq现象：漆膜枯燥时间太长或不能充分固化，出现漆膜发软、硬度低、附着力差的现象。成因：UV辐射水性粉末溶剂T)P2Ms8Wu?底漆未干就喷面漆自干型涂料。UV,辐射水性粉末溶剂(Rv(Ev#c8h?漆膜太厚。颜填料助剂树脂乳液分散0qZ)ASz?喷涂或枯燥的环境条件不良、太冷、太湿，或者空气流动差。涂料油墨树脂胶粘剂配方xe-$"O?各道漆间的流平常间缺乏。颜填料助剂树脂乳液分散An6U+A!C&ZL(?稀释剂的用量缺乏、型号不对或质量太差。预防：?底漆干透后再喷涂面漆。?喷涂的漆膜要薄而湿。y&+H&9?要使环境保持暖和、通风，避免在过湿的环境下进行喷涂。?各道漆间要保证足够的流平常间。?按比例使用推荐的稀释剂。弥补：a05?xU将车辆移至暖和、通风的地方，稍稍加热以改善漆膜的枯燥速度，但要注意防止漆膜起皱。二十四、灰尘尘埃、颗粒5upqY8vU|coatCN技术网bSo4?现象：涂料经涂装后，在涂膜外表局部或整个外表呈现大小不规则、突起颗粒的现象。成因：颜填?来自衣物上的灰尘、污物或线头，或者从装饰件边缘、钣金连接处UV,辐射水性粉末溶剂1AVoVRk吹落的杂质及地板灰尘，在喷涂时落到湿的漆膜上。coatCN技术网*x?oOu?空气过滤网老化未更换，压缩空气未过滤或未过滤干净。?喷漆前未将基底外表上的灰尘彻底去除和清洁干净。coaCN技术网)Q7spk?喷漆时或喷漆后不久，空气中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。?盛油漆或稀料的容器敞口或生锈导致灰尘混入油漆中。涂料油墨树脂胶粘剂配方d7N&qV?喷漆房气压过低。Tt8c|IkNo?在喷漆区域内进行干式磨土、碾磨等。涂料油墨树脂胶粘剂配方m3S$4U#?使用旧的有灰尘的遮盖纸张。颜填料助剂树脂乳液分散W(?Owgw6bE预防：wwwcoacn料助剂?喷漆前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹颜填料助剂树脂乳液分散AG?e7WhH干净及地板弄干净。UV辐射水性粉末溶剂0PGkV&V?喷涂每层油漆之前，都要用清洁剂及粘尘布清理外表。?要保持喷漆室干净无尘，喷漆室内禁止打磨操作。必要时，可将喷涂料油墨树脂胶粘剂配方J)uZebA漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。?要保持所有材料和喷涂物整体清洁，材料容器要密封，使用油漆之/hBUVQoP前要过滤。涂料油墨树脂胶粘剂配方H2K68g5Y弥补：先让漆膜完全固化。对于稍微的脏粒，可用P1200以上砂纸打磨平，然后抛光。假如杂质颗粒陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。coaCN技术网qK4gpkSDcoatCN技术网h+-hc二十五、干喷现象：UV辐射水性粉末溶剂UuaOTOH5Ua喷涂经过中漆雾飞溅或落在被涂面或漆膜上，使漆膜外表呈颗粒状粗糙构造，无光泽。涂料油墨树脂胶粘剂配方/TRK%a6K成因：?油漆以粉末状的形式落在外表上。涂料油墨树脂胶粘剂配方bfVB44h+?油漆粘度太高，使用的稀料缺乏或型号不对。UV,辐射水性粉末溶剂zf7p7sm%?h?喷涂方法不当，喷枪脏污，喷枪在外表移动过快，压缩空气的压力太高，喷漆时喷枪离工件外表太远。?喷涂时有穿堂风或空气流动速度太高。涂料油墨树脂胶粘剂配方0odS&g?稀释剂太差或挥发太快。aBnGsS;?喷涂间温度太高。coaCN技术网w9TJ$Fm预防：?按比例使用推荐的稀料，保证适宜的粘度，在干热环境下，使用慢n*干稀释剂。?使用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪与基底外表要保持适当距离。3、要在喷漆室内喷漆，喷漆室内的空气流动保持适当速度。ZDq弥补：nx4OgCi+S将缺陷区域打磨平，然后抛光。若漆膜外表太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆外表，然后重新喷漆。对于银粉漆，必须将漆面磨平后重新喷涂。coa*KRvVK二十六、打磨砂纹砂纸痕颜填料助剂树脂乳液分散"?(T&N*c2K现象：面漆涂装和枯燥后就能明晰地看见刮痕、砂纸痕等。是漆膜在枯燥的经过中，由于漆膜收缩，外表呈现出底漆外表的打磨或其他处理痕迹。成因：coaCN技术网7hr6+Ee9S?底漆外表处理的方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填眼灰缺乏。coaCN技术网oBv5h9T6o?底漆打磨前没有充分硬化就喷涂了面涂层，以致砂磨痕显现。UV,辐射水性粉末溶剂ZAeV8Mb)?漆膜的厚度不够，或枯燥速度太慢。?油漆未充分混合，使用的稀料型号不对或质量太差。coaCN技术网3iQ?s/Qg预防：?采用适当细度的砂纸，用填眼灰填补外表较深的砂纸痕，外表要磨平。y*kC?漆膜厚度要适当，枯燥条件要正确。wwwcoacncomd0Cei9aB*ZNv&CC?要等底漆完全硬化之后，再喷涂面漆。颜填料助剂树脂乳液分散d%Svq|o3?将油漆均匀混合，只使用推荐型号的稀释剂。修正方法：coatCN技术网b#K7DF2gw若砂纸痕较稍微，可将缺陷区域磨平，然后抛光即可。若砂纸痕较严重，则应打磨漆膜直至除掉原有的砂纸痕，然后重新喷漆。2NEL,Nda0涂料油墨树脂胶粘剂配方|JY0h4X9VcoatCN技术网)ut2ov#OC二十七、污斑酸浸蚀痕、鸟粪、刹车油、树液等现象：油漆外表呈现污点、斑点或者变色及染色斑点。油漆外表出现油腻或粘的感觉，混入杂质微粒，或摸上去有砂粒感觉。涂料油墨树脂胶粘剂配方%aOXy)s成因：aSGWhsHAQ异物或化学物质在油漆外表或被嵌入油漆中。异物或化学物质的来源通常有：?树液或树脂、湿的落叶、浆果或鸟粪落在油漆上。UV,辐射水性粉末溶剂#s+ndX0P32BuV?金属微粒被嵌