标准化与质量管理.ppt

第八章 质量的经济性与质量成本管理,2019/11/2,2,质量与经济密切联系，提高资本增值盈利的重要途径在于提高质量，而加强质量管理又必须着眼于经济效益，注重经济性。但在相当长的一个时期里，在产品质量经济性方面，存在着两种倾向:一种是忽视产品质量，废次品率高，造成大量厂内、厂外损失，给企业、社会造成极大的浪费。另一种是不惜工本，片面追求精益求精的高质量，脱离企业和消费者实际需要，不讲质量成本和质量效益。规定过高的内控标准，对产品某些次要性能进行高精度、高标准的技术工艺要求。其结果导致质量功能过剩，质量成本上升，而这样不为消费者需要的过剩质量造成的损失和浪费，往往不容易为人们所发现和重视。可见，产品质量差是社会生产中的极大损失和浪费，同样，超过消费者实际需要，生产过高的产品质量，也是极大的损失和浪费。因此，讲求质量的层次性、经济性，在满足消费者对产品特定使用需求的前提下，使质量成本最低，资本增值利润最大，是质量经营的目标和精髓。,2019/11/2,3,第一节 质量效益与质量损失,加强质量管理，提高产品(服务)质量，提高企业竞争力，其最终目的是降低质量成本，实现质量的经济效益，进而最大限度地提高企业的资本增值水平。一、质量效益 (一)质量效益的概念 一般所说的效益是指某项产品在生产过程中输入了劳动消耗和劳动占用后所获得的经济效果: 经济效果=使用价值/劳动消耗 质量的经济效益就是产品质量改善所发生的费用与由此而产生的经济收益的比值: 质量效益=质量收益/质量成本当这个比值大于1时，说明投入的为改善质量而发生的费用能产生经济效益，反之，则没有经济效益。,2019/11/2,4,(二)质量效益的构成 提高产品质量、开发新产品、增加产品品种、加强质量管理、提高工作质量将会给企业带来各种经济收益。例如: (1)稳定质量，减少三包等的损失费用; (2)树立质量形象扩大市场份额，带来收益的增加; (3)减少不良品损失带来的收益; (4)提高品质、提高商品附加值带来的收益; (5)提高设备运转率; (6)减少库存损耗; (7)减少检查费用; (8)管理费用的节约; (9)产品寿命周期内用户维护修理费用的节约; (10)用户生产率的提高和成本的降低; (11)用户适用范围利用率的提高。,2019/11/2,5,提高产品质量所取得的经济效益，可以表现在产品的生产过程、使用过程以及整个企业经营所取得的收益等各方面。只有这些收益的总和高于提高产品质量所花费的费用，才能说明在经济上是合理的。因此，由于提高产品质量而获得的经营总效益可用公式表述为: E总=I总/C总式中，E总为由于提高产品质量而获得的经营总效益; I总为由于质量改善所得到的经营总收益: I总=I市+I使+I生。 I市代表市场收益，即由于采用高质量的产品而获得的市场经营的收益。它包括由于销售额的增加而带来的利润额的直接增加，以及由于推销费用的减少而带来的收益等; I使代表使用收益，即由于质量改善而使得用户得到的收益; I生代表生产过程中获得的收益，比如由于改进了工艺，而使原材料、能源或修理费用的节约等。 上述质量效益的内容是从狭义的质量内容考虑的，并且是从企业经营的总体出发考虑的。如果是从广义的质量内容考虑，还应包括工作质量与人的素质得到提高的效益。因此尚有许多项目未考虑在内，随着质量经营的发展，质量经济的内容还将不断扩大与完善。,2019/11/2,6,二、质量损失所谓质量损失主要包括以下三方面的内容: (一)生产者的损失 生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在出厂前和出厂后两方面的损失。其中包括有形的损失和无形的(隐形的)损失。有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损失，销售中的包装修理、退货、赔偿、降级降价损失;辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等。所谓无形损失指由于产品质量不好，影响企业的信誉，使订货量减少，市场占有率降低。这种损失是巨大的，且难于直接计算，对于企业的影响，可能是致命的，有时会导致企业破产的严重后果。 无形损失的另一种表现，就是不顾用户的实际需要，不合理地片面追求过高的质量内控标准，通常称之为“剩余质量”。这种剩余质量会使生产者花费过多的成本。为减少这种损失，在产品开发设计时必须事先做好认真的调查，制定合理的质量标准，应用价值工程的理论，进行深入分析，减少不必要的功能，使功能与价格相匹配，以提高质量的经济性。 在无形损失中，通常存在着机会损失。所谓机会损失，是指在质量形成的各个阶段，都存在着质量优化的机会，例如，寻求设计中的最佳寿命周期、最佳产品性能质量水平，寻求制造中的“零缺陷”、最佳工序能力指数、产品的最佳保修期等。上述类似最佳值会带来最佳效益，而实际效益与最佳效益之差就称为机会损失。,2019/11/2,7,(二)消费者(或用户)的损失 消费者损失是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的各种损失。如使用过程中造成人身健康、生命和财产的损失，能耗、物耗的增加，人力的浪费等。使用中由于产品质量缺陷造成停用、停产、误期或增加大量维修费用等损失，都属于消费者的质量损失。至于假冒伪劣产品，毫无疑问也会给消费者带来不同程度的损失。此外，消费者损失中也有无形损失和机会损失，功能不匹配就是最典型的一种。例如，仪器的某个组件失效，又无法更换，而仪器的其他部分功能正常，最后也不得不将整机丢弃或销毁处理，这就是产品的各组成部分功能不匹配给消费者或用户造成经济损失。,2019/11/2,8,(三)社会的损失 广义来说，生产者和消费者损失都属于社会损失。反之社会损失最终也将对个人造成损失。这里所说的社会损失是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安全的不良影响等。例如，交通运输设备(飞机、汽车、轮船)每年因质量缺陷(非质量缺陷原因者除外)造成巨大的人身伤亡事故;工厂设备不符合标准而造成的污染，使动植物受害，或造成庄稼、树木枯死;一些工程设施严重破坏生态平衡等。当然，因产品质量不好所造成的社会资源的破坏和浪费，其损失就更大了。,2019/11/2,9,三、质量波动的损失函数 前面已经说明，质量波动会给生产者、消费者或社会带来损失，下面要进一步讨论这种波动与损失的关系，并找出它们的规律。 产品在设计、制造时，对其各种质量特性，总是要分别规定合适的中心值作为理想的目标值，达到这个目标值时，损失最小。假设理想的质量目标值为m。在制造和使用中，不可能正好达到m值，总是有一定偏差，这就是所说的波动。偏离m值时，就会有损失，损失的大小同偏差的大小有一定关系。其偏差越大，在使用时其波动的幅度就越大，超过其使用规格界限而造成的损失也越大。日本的质量专家田口玄一通过研究提出了损失函数的数学表达式: L(y)=k(y-m)2=k2式中，L(y)为当质量特性值为y时的波动损失;y为实际的质量特性值;m为理想的目标值，(y-m)为偏差; 为质量波动(或变异)时的标准差;k为一比例常数。 此函数式的几何意义是代表了对称的二次曲线，如图8-1-1所示。图中为偏差，此处假定y=m时损失最小，并令其为零。,2019/11/2,10,【例8-1-1】若加工某一零件，尺寸偏差超出±5m时，则规定要求返修，其损失为A=600元，求损失函数L(y)。 解:根据上述公式有 600=k(y-m)2经整理得 k =600/ (y-m)2= 600/25=24故得损失函数为 L(y)=24(y-m)2【例8-1-2】设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为m=220 V,当实际输出电压超过m±15 V时，电源则不能使用，将造成用户损失3 200元，求L(y)。 解:常数k为 k =3 200/ (y-m)2= 3 200/152=14.2故得损失函数为 L(y)=14. 2(y-m)2,2019/11/2,11,第二节 质量成本的基本概念,由于生产力的迅速发展、科学技术的飞速进步，人们对产品质量的要求日益提高，企业的生产经营活动更加讲求经济效益。开展质量成本的测定、报告、分析和研究，从而促进产品质量和经济效益的提高，已经日益成为企业全面质量管理工作的一个重要组成部分。一、质量成本的概念 世界上最早把质量成本概念运用于实践的是美国的费根堡姆，他主张把质量预防费用和检验费用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，并首先提出质量成本的概念，得到了西方国家的普遍重视。,2019/11/2,12,(一)质量成本的含义 质量成本也称质量费用。根据GB/ T 19000-ISO 9000标准，质量成本的定义是:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。而在ISO/ CD -8402-1委员会草案中对质量成本的定义是:总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用以及未达到满意质量的有形与无形损失。上述两个定义在表述上有所不同，但本质上是基本相同的。 成本的概念并不是新的概念，每个企业都要进行成本管理和核算。企业中常见的成本类型有生产成本、销售成本、运输成本和设计成本，也可分为可变成本、固定成本等。但是，质量成本不同于其他成本概念，它有特定的含义，很多人并不熟悉，甚至错误地认为一切与保持和提高质量直接或间接有关的费用都应计入质量成本，结果导致管理上的混乱，成本项目设置的不规范也使企业之间缺少可比性。例如，有的企业把技术改造、设备大修、员工一般培训和新产品开发设计的费用都一起计入质量成本之中，实际上这样计算出来的质量成本与生产总成本没有多少区别。,2019/11/2,13,(二)质量成本的构成根据国际标准(ISO)的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。其中运行质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。 1.运行质量成本 (1)预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用，包括质量工作费(企业质量体系中为预防发生故障、保证和控制产品质量而开展质量管理所需的各项有关费用)、质量培训费、质量奖励费、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加费(指从事质量管理的专业人员)、质量信息费等。 (2)鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，是鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括进货检验费、工序检验费、成品检验费、检测试验设备校准维护费、试验材料及劳务费、检测试验设备折旧费、办公费(检测、试验发生)、工资及附加费(指专职检验、计量人员)等。 (3)内部故障成本 交货前产品或服务未满足规定质量要求所发生的费用。包括废品损失、返工或返修损失、因质量问题发生的停工损失、质量事故处理费、质量降等降级损失等。 (4)外部故障成本 外部故障成本是指交货后产品或服务未满足规定质量要求所发生的费用。包括索赔损失、退货或退换损失、保修费用、诉讼损失费、降价损失等。 以上各种费用属于运行质量成本范畴。,2019/11/2,14,2.外部质量保证成本 在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。其项目如: (1)为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用。 (2)产品的验证试验和评定的费用。如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用。 (3)为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。,2019/11/2,15,从以上质量成本的构成可以看出:首先，质量成本是针对产品制造过程的符合性质量而言。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。第二，质量成本是指在制造过程中那些同出现不合格品密切联系的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用;鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用;而内、外故障成本是因产品不合格而在厂内或厂外所产生的损失费用。第三，质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分，是制造过程中同质量水平最直接、最密切、最敏感望那一部分费用。工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等均不得计质量成本中，因为这是正常生产时所必须具备的条件。计算和控制质量成本，是为了以最经济的手段达到规定的质量目标。第四，质量成本的计算不是单纯为得到它的结果，而是为了分析，并在差异中寻找质量改进的途径以达到降低成本的目的。因此，它对企业的经营决策有着重要的意义。,2019/11/2,16,二、质量成本费用的分类 质量的成本费用项目种类甚多，为了进行合理的管理和有效的控制，对其进行科学的分类是十分必要的。质量成本费用的分类可有不同的标准，通常可按下列方法进行分类: (一)控制成本和故障成本(或损失成本) 质量成本按其作用可分为控制成本与故障成本(损失成本)。 控制成本是指预防成本加鉴定成本，是对产品质量进行控制、管理和监督所花的费用。这些费用具有投资的性质，以达到保证质量的目的，同时其投资的大小也是预先可以升划和控制的，故称控制成本，亦可称为投资性成本。 故障成本(或损失成本)亦称控制失效成本，是指内部故障与外部故障之和，这两部分费用都是由于控制不力而导致不合格品(或故障)的出现而发生的损失，故也常称为损失成本。 控制成本与故障成本是密切相关的，在一定范围内，增加控制成本可以减少故障成本，从而提高企业的经济效益。但是，如果不适当地增加控制成本，反而可能使质量总成本增加，从而降低企业经济效益。所以质量成本管理的一个重要任务，就是要合理掌握控制成本的大小，即找到控制成本在质量总成本中的合适比例，使质量总成本达到最小值。,2019/11/2,17,(二)显见成本和隐含成本 质量成本按其存在的形式可分为显见成本与隐含成本。 显见成本是指实际发生的质量费用，是现行成本核算中需要计算的部分，质量成本中大部分费用属于此类。 隐含成本不是实际发生和支出，但又确实使企业效益减少的费用。这一部分被减少的收入不直接反映在成本核算中。如产品由于质量问题而发生的降级降价损失，由于质量原因而发生的停工损失等均属此类费用。 区分显见成本与隐含成本，对于开展质量成本管理非常重要，因为这两类成本的核算方法不同，显见成本是属于成本正式开支范围的费用，可以通过会计成本系统，根据原始记录、报表或有关凭证进行核算;而隐含成本不属于成本正式开支费用范围，不直接计入成本。但从质量角度，隐含成本同企业的销售收入和效益有着密切的关系，必须予以考虑。因此，它需要根据实际情况进行补充计算。具体地说，显见成本可以采用会计核算办法，而隐含成本一般采用统计核算办法进行。,2019/11/2,18,(三)直接成本和间接成本 质量成本按其与产品的联系可分为直接成本与间接成本。 直接成本是指生产、销售某种产品而直接产生的费用，这类费用可直接计入该种产品成本中，如故障成本等。间接成本是指生产、销售几种产品而共同发生的费用，这种费用需要采用某种适当的方法，分摊到各种产品中去。因此，正确区分直接成本与间接成本，对于准确地计算产品质量成本，有着重要的意义。一般说来，预防成本和部分鉴定成本多属于间接成本，而内部故障成本和外部故障成本多属于直接成本。,2019/11/2,19,(四)阶段成本 质量成本按其形成过程可分为设计、采购、制造和销售等各不同阶段的成本类型。这种质量成本分类有利于实行质量成本控制。在不同的形成阶段制定质量成本计划、落实质量成本目标，加强质量成本监督，以便最后达到整个过程质量成本优化的目标。 此外，质量成本还可按其发生地点或责任单位进行分类，以便明确单位(如车间、科室)和个人的质量责任制，把质量成本计划目标和措施层层分解和落实，严格进行控制和核算。只有这样，才能使质量成本管理真正取得效果。 前面说明了有关质量成本的构成和费用的分类，这些都是质量成本核算的基础。为了有效地进行质量成本的核算，还必须严格划清如下五个方面的费用界限: (1)质量成本中应计入和不应计入产品成本的费用界限; (2)各种产品质量成本之间的费用界限; (3)不同时期(如各月份)之间的费用界限; (4)成品与在制品之间的费用界限; (5)质量成本中显见成本与隐含成本的费用界限。,2019/11/2,20,第三节 质量成本管理,产品的质量成本管理，需要进行质量成本预测，编制质量成本计划，对质量成本进行分析，并提交质量成本报告。一、质量成本预测和计划 (一)质量成本预测 1.什么是成本预测 质量成本预测是编制质量成本计划的基础，是企业质量决策依据之一。预测的主要根据是企业的历史资料、企业的方针目标、国内外同行业的质量成本水平、产品技术条件和产品质量要求，用户的特殊要求等，结合企业的发展，采用科学的方法，通过对各种质量要素与质量成本的依存关系，对一定时期的质量目标值进行分析研究，作出短期、中期、长期的预测，使之符合实际情况和客观的规律。预测的目的是挖掘潜力，指明方向，为提高质量、降低成本、改善管理及制定质量改进计划、质量成本计划、增产节约计划提供可靠的依据。,2019/11/2,21,2.质量成本预测的主要方法 (1)经验判断法。当影响因素比较多，或者影响的规律比较复杂，难以找出哪怕是很粗糙的函数关系，这时可组织经验丰富的质量管理人员、有关的财会人员和技术人员，根据已掌握的资料，凭借自己的工作经验作预测。此外，对于长期质量成本也适宜使用经验判断方法。 (2)计算分析法。如果经过对历史数据作数理统计方法的处理后，有关因素之间呈现出较强的规律性，则可以找到某些反映内在规律的数学表达式，用来作预测。 (3)比例测算法。由于各个企业在产品性能、服务对象、规模以及人数等不同，质量成本总额不可能相同，即便是情况大致相近的企业，质量成本总额也可能相差甚远，但也不是说就没有共同的规律了。根据大量研究，发现下面几组数据对一般企业来说都有指导意义: 在简单的低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额的20%; 在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成本总额可能超过销售总额的25%; 如果把内部故障损失成本与外部故障损失成本统称为质量损失成本，那么在消费品工业中，质量损失成本一般是几倍于鉴定成本; 预防成本一般不到全部质量成本的10%，普遍认为接近10%较好; 质量损失成本的较理想比例是占质量成本总额的50%左右。,2019/11/2,22,(二)质量成本计划 1.什么是质量成本计划 在预测基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合质量要求的产品时，所需的质量费用消耗水平称为质量成本计划。质量成本计划由财务部门配合质量管理部门一起编制。编制的质量成本计划要力求接近质量成本的最佳值。,2019/11/2,23,2.质量成本计划的具体内容 质量成本计划应该由数值化的目标值和文字化的责任措施两部分组成。 (1)数据部分计划内容 企业质量成本总额和质量成本构成项目的计划。它们是企业在计划期内要努力达到的目标。 主要产品的质量成本计划。这里所谓的主要产品是相对于产品质量成本对企业效益的影响程度而言的。质量成本结构比例计划。结构比例对企业效益有一定的影响，在质量成本总额一定的条件下，不同的质量成本结构效益是不同的。 各职能部门的质量成本计划。 (2)文字部分计划内容 此部分的计划主要包括对计划制定的说明，拟采取的计划措施、工作程序等，具体内容如下: 各职能部门在计划期所承担的质量成本控制的责任和工作任务; 各职能部门质量成本控制的重点; 开展质量成本分析，实施质量成本改进计划的工作程序等说明。 质量计划必须在每年的年初向全厂发布，以指导全年的质量成本管理活动。,2019/11/2,24,二、质量成本分析和报告 质量成本分析和报告是质量成本管理工作的两个重要环节。通过质量成本分析可以找出产品质量的缺陷和管理工作中的不足之处，为改进质量提出建议，为降低质量成本、寻求最佳质量水平指出方向。 (一)质量成本分析 质量成本分析是根据质量管理和质量保证需要，结合企业生产经营特点，运用成本分析的方法，找出影响质量成本的关键因素，从而不断地改进质量，降低总成本，增加企业经济效益。 1.质量成本分析的内容 (1)质量成本总额分析 通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划目标值作比较，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量整体上的情况。,2019/11/2,25,(2)质量成本构成分析 质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。 (3)质量成本与企业经济指标的比较分析 即计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。例如，故障成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度;再如，外部故障成本与销售收入总额的比率，称为百元销售收入外部故障成本率，它反映了企业为用户服务的费用支出水平，也反映因质量问题给用户造成的经济损失。 (4)故障成本分析 由于故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。可以从部门、产品种类、外部故障等角度进行分析。,2019/11/2,26,2.质量成本分析的方法 质量成本分析可采用定性和定量相结合的方法。定性分析可以加强企业质量成本管理工作的科学性，可以提高企业员工对质量工作重要性的认识，有利于增强员工的质量意识，推动企业质量管理工作。而定量分析的作用在于作精确的计算，求得比较确切的经济效果。定量分析有以下几种: (1)指标分析法 指标分析法是对前面介绍的有关质量成本分析内容的指标作数量计算，主要计算增减量和增减率两大类数值。 以质量成本总额为例: 质量成本总额增减量=基期质量成本总额-计划期质量成本总额 质量成本总额增减率=质量成本总额增减量/基期质量成本总额×100%其余质量成本指标可依此类推。 (2)质量成本趋势分析 趋势分析的目的是掌握企业质量成本在一定时期内的变化趋势，可有短期趋势分析和长期趋势分析。分析一年内各月的变化情况属于短期分析，五年以上的属于长期分析。趋势分析可采用表格法和作图法两种形式。前者以具体的数值表达，准确明了;后者以曲线表达，直观清晰。,2019/11/2,27,(3)排列图分析 排列图分析就是应用全面质量管理中的排列图原理对质量成本进行分析的一种方法。应用这种方法，特别是当质量成本类型位于质量改进区域内，而工作重点应放在改善产品质量和提高预防成本上时，其效果更为显著。采用排列图进行分析，不仅可以找出主要矛盾，而且可以层层深入，连续进行追踪分析，以便最终找出真正的问题。 (4)灵敏度分析 灵敏度分析指质量成本四大项目(质量成本总额、预防成本总额、鉴定成本总额和内部故障总额)的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示如下: =计划期内外故障成本之和与基期相应值之差值/计划期预防与鉴定成本之和与基期相应值之差值,2019/11/2,28,(5)质量成本特性曲线质量成本中的四大项目的费用大小与产品合格质量水平之间存在一定的变化关系。这条反映变化关系的曲线，称为质量成本特性曲线。质量成本特性曲线如图8-3-1所示，其中曲线C1表示预防成本与鉴定成本之和，它随着合格品率的增加而增加;曲线C2表示内部故障与外部故障之和，它随着合格品率的增加而减少;曲线C为质量总成本，是上述四项之和，即质量成本特性曲线。 从图8-3-1可以看出，质量成本与制造过程中的产品质量水平密切相关。在曲线C的左端，不合格品率高，产品质量水平低，内、外部故障费用都大，质量总成本C当然也大;当逐步加大预防费用时，不合格品率降低，内、外部故障费用及质量总成本都将随之降低。但如果继续增加预防费用，直至使不合格品率为零，内、外部故障费用可以趋于零，但预防成本本身的费用很高，导致质量总成本C相应急剧增大。只有在最低点A处，质量总成本最低。另外可以证明，当质量总成本达到最低值时，产品的生产总成本亦达到最低值。,2019/11/2,29,为了便于分析质量总成本的变化规律，将图8-3-1曲线C最低点A处一段局部放大，如图8-3-2所示。该图可分为三个区域，分别对应着各项费用的不同比例。 由图8-3-2可以看出: 区是故障成本最大的区域，它是影响达到最佳质量成本的主导因素。因此，质量管理工作的重点在于加强质量预防措施，加强质量检验，提高质量水平，故称为质量改进区域。 区表示在一定组织技术条件下，如难于再找到降低质量总成本的措施时，质量管理的重点在于维持或控制现有的质量水平，使质量成本处于最低点附近的区域，故称为控制区。 区表示鉴定成本比重最大，它是影响质量总成本达到最佳值的主要因素。质量管理的重点在于分析现有的质量标准，减少检验程序和提高检验工作效率，甚至要放宽质量标准或检验标准，使质量总成本趋近于最低点A。故称这个区域为至善论区域或质量过剩区域。,2019/11/2,30,从整个变化规律看，各个企业质量成本的变化模式基本相似，但不同企业由于生产类型不同、产品的形式和结构特点不同、工艺条件不同，所以质量总成本的最低点的位置及其对应的不合格品率p的大小也各不相同。同样，三个区域(、)所对应的各项费用的大小比例也各不相同，不能把图8-3-2所示的数字作为一个通用的比例。美国质量管理专家朱兰博士提出各类费用的比例大致如表8-3-1所示，可供一般性参考。,2019/11/2,31,(二)质量成本报告 质量成本报告是根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门汇报时所作的书面陈述，以作为制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。质量成本报告也是企业质量管理部门和财会部门对质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的总结性文件。 质量成本报告的内容视报告呈送对象而有所不同。如送高层领导的报告，应以简明扼要的文字、图表说明企业质量成本计划执行情况及趋势，着重指出报告期内改进质量和降低成本方面的效果及进一步改进的潜力;送中层部门的报告，可按部门或车间的实际需要提供专题分析报告，使他们能从中找到本单位的主要改进项目。质量成本报告的频次，通常对高层领导较少，以一季度一次为宜;对中层或基层单位，以一月一次为宜，甚至可每旬报送一次，以便及时为有关领导和部门的决策和控制提供依据。提出报告应由财会部门与质量管理部门共同承担，以便既保证质量成本数据的可信度，又有助于分析质量趋势。 质量成本报告的内容有: (1)质量成本计划执行和完成的情况与基期的对比分析; (2)质量成本四个组成项目构成比例变化的分析; (3)质量成本与相关经济指标的效益对比分析; (4)典型事例及重点问题的分析与解决措施; (5)效益判断的评价和建议。 质量成本的分析和报告应纳入经济责任制进行考核。,2019/11/2,32,第四节 质量经济分析,开展企业的质量经济分析，就是要确定产品设计、制造、销售和售后服务等各个环节、各道工序的最经济质量水平，然后分别按照这种最经济的质量水平来组织生产，以保证企业在产品设计、制造、销售及售后服务全过程取得最好的经济效益。一、质量经济分析的概念及内容 (一)质量经济分析的概念 质量经济分析，就是从经济和经济效益的角度，应用经济分析的方法，对不同的质量水平和不同的质量管理措施进行分析和评价，从中挑选出能使质量和经济效益达到最佳结合的质量管理方案，并用以指导日常的质量管理工作。,2019/11/2,33,(二)质量经济分析的内容 质量经济分析的内容包括从产品设计、制造到产品的销售和售后服务的全过程，对质量和质量管理进行全面、系统的经济分析，具体包括以下几个方面: (1)产品设计过程的质量经济分析。产品设计是整个产品质量形成的关键环节，设计过程的质量经济分析，就是要做到使设计出来的产品既能满足规定的质量要求，又能使产品寿命周期内的成本最小。它应该包括质量等级水平的经济分析，产品质量的三次设计(系统设计、参数设计、容差设计)，质量改进的经济分析和可靠性的经济分析。 (2)产品制造过程的质量经济分析，就是力求以最小的生产费用，生产出符合质量设计要求的产品。在生产过程中出现高于或低于设计要求的产品，都是不经济的。高于设计要求，就会增加原设计成本，低于又会使产品的不合格率上升，废次品、返修品损失加大。所以要求确定出适合设计水平的最佳制造水平，使生产出来的产品质量水平既能满足设计要求，又能使制造中发生的成本最低。其主要分析内容包括不合格品率的经济分析、返修的经济分析、质量检验的经济分析以及工序能力的经济分析和生产速度的经济分析等。 (3)产品销售及售后服务的质量经济分析。这里主要是研究产品质量与产品销售数量和售后服务费用之间的关系。其中主要包括产品质量与市场占有率和销售利润的综合分析，产品质量与产品销售及售后服务费用的关系，最佳保修期和最佳保修费用分析，交货期的经济分析，广告费用与提高质量的对比分析等。,2019/11/2,34,二、产品设计和制造过程的质量经济分析 (一)产品设计过程的质量经济分析 产品设计过程的质量经济分析的内容是多方面的，下面着重介绍两点，即适合质量水平点(适质点)的选择和设计过程的成本考虑。 设计过程是产品生产过程和质量经济分析的首要环节，是质量成本管理参与质量经营活动的最重要的阶段。据国外统计资料表明，通过提高产品设计质量获得的节约费用，最大幅度可占生产费用总和的80%;而设计质量的平庸甚至缺陷，在研制过程中通过技术革新、攻关手段获得的节约费用，最大幅度只占生产总费用的20%。另据统计，设计上的缺陷如能在设计过程中及时发现，修正与更正，比起留待在生产加工制造中暴露与解决要节省20-30倍的力量。,2019/11/2,35,在设计阶段质量经济分析的原则是:从用户与生产者的共同利益出发，从产品性能与产品成本的结合点出发，以最低的产品寿命周期成本，取得产品的最佳质量水平，给用户、生产者、社会带来综合的经济效益，因此在设计时要从用户、生产者及社会等各个方面进行质量经济分析和评估，以实现质量与效益的最佳结合。在现代产品设计过程中，应当使设计质量参数和成本之间取得平衡;这就得从产品设计开始直到使用寿命周期结束的全过程中，考虑参数与成本的关系，这也就是产品的价值。 产品适用性参数的选择，应以适当的成本所能提供的最高功能为基准，即质量功能和质量经济性的统一，优质和低耗的统一。为此在设计时，一方面要从产品的适用性出发，反对粗制滥造，使用户蒙受损失的“不足质量”;另一方面也要反对不考虑经济效益的“过剩质量”。因此提出了“最适合质量水平”的概念。 最适合的质量水平(适质点)是设计时要着重解决的问题，一方面要考虑用户对产品的使用功能是否满意，是否买得起;同时也要考虑企业的成本和收益。因此要找出质量的变化与成本、价格、利润之间的关系，即质(Q)-本(C)-利(P)的关系(见图8-4-1)。,2019/11/2,36,设计的最适合质量水平，即图8-4-1中所示的曲线(1)与曲线(2)间距离最大的一点(点)。曲线(1)表示质量与成本的关系，在一般情况下，产品成本是随着质量水平的提高而增加，因为产品质量等级的提高，要求技术工艺和管理水平、原材料的等级都提高，设计和制造成本相应增加，总成本随之而提高;曲线(2)表示质量与效益的关系，实质是销售收入，因此，销售收入-总成本=利润，所以从图8-4-1上看，曲线(2)与曲线(1)距离最长的点也即是利润最大的点，称其为最适合质量水平点(适质点)，在图8-4-1中为点。 另外从点，点，点的比较来看，当质量水平从点提高到点时，成本增加了A，收益增加了B,B>A。当质量水平从点提高到点时，成本增加了C，收益增加了D,C>D，收益的增加低于成本的增加，点不可行，所以点为最好。应该是选定的“适质点”。,2019/11/2,37,在产品设计过程中，除确定最适合的质量水平外，还要考虑设计阶段的成本。其内容包括: (1)产品规划成本，如市场调查，技术经济分析费用等; (2)正式设计成本，如结构组合费用，设计评审费用等; (3)试制试验成本，如试制费、试验费、鉴定评审费用等; (4)技术管理成本，如情报管理费用，设计管理费用等。 在设计过程中应对这些费用加强管理，并及时进行分析，以实现设计的最佳经济效益。 此外，在设计经济分析中还应包括对合适的原材料的等级水平的选择，代用材料的选择，适用技术标准的制定等。,2019/11/2,38,(二)制造过程的质量经济分析 制造过程是产品质量形成的最重要阶段，其目的是要生产出符合设计要求的产品，所以在这一阶段的质量经济分析是要以最低的消耗来维持和保证获得最佳的加工水平，以达到稳定的生产出符合质量设计要求的产品，制造过程质量经济分析的主要内容如下。 1.适宜的过程能力分析 所谓过程能力在前面已经介绍过，它是指工序在控制状态下实际加工的能力。对于机加工产品来说过程能力过高，说明采用设备的精度过高，原材料要求过好，这对于发挥设备能力、提高工作效率、降低成本、提高效益都是不利的，过程能力过低，说明加工能力满足不了产品技术标准的要求，会产生大量废品，造成大量浪费，也不利于企业提高经济效益，所以一般要求过程能力指数值在1-1. 33之间。这是机加工行业的要求，其他行业要看具体情况而定。总之要能发挥设备的潜力，提高生产效率。同时也要求废品率较低，兼顾质量和经济效益两个方面的要求，这是我们所要追求的适宜的工序能力。,2019/11/2,39,2.适宜的不合格品率分析 生产过程中的不合格品率，一般来说越低越好。质量管理便是致力于将不合格品率控制在尽可能低的范围里。但不合格品率的高低是受到许多条件制约的。在有些情况下，过严地控制不合格品率，可能会降低生产率，反而影响到经济效益。这时可暂时维持一定的不合格品率，而将生产能力充分发挥出来，提高生产效率。视情况还可以将不合格品进行返修或回炉，而获得较好的经济效益。然后在此基础上，不断加强质量控制，逐步降低不合格品率。所以从经济效益的角度来考虑，对不合格品率的情况需要进行具体分析，不可以笼统地断定“不合格品率越低越好”。那么不合格品率到底多少为宜，应该用经济效益作为衡量标准，确定不同条件下合理的不合格品率。但必须坚持一条原则:不合格品绝不能流入用户手中，造成不应有的损失。,