QC活动（追随性不良改善）36页.ppt

,各位评委、各位来宾：大家好！我们来自JIALING-HONDA请多关照！,嘉陵-本田发动机有限公司,重庆,成立日期：1993年1月投资方： 日本本田技研工业株式会社 中国嘉陵工业股份有限公司 本田技研工业（中国）投资有限公司占地面积：10万平方米注册资金：3，570万美元员工人数：846人（06年5月止）主要领域：通用汽油机及水泵、割草机的生产和销售。,公司简介,JLH,EUROPE,ASIA,CANADA,AMERICA,AUSTRALIA,SOUTH AFRICA,JAPAN,THAILAND,产品介绍,GX160追随性不良的削减,心灵俱乐部,小组简介-1,我们是来自嘉陵-本田品质部完检/部品课的员工；工作职责是保证公司产品的品质，为公司产品制造把好质量关。严守不受入不良、不制造不良、不流出不良 “三不原则”，站在顾客的立场，提供给客户满意的产品。,成员介绍,组长:杨俊,小组嫡属: 嘉陵-本田发动机有限公司 品质部平均年龄: 30岁 小组成员: 7人活动次数: 8次活动顾问:安玉柱职责分担: 完检:现状把握.不良解析. 效果确认 部品:寸法测量. 厂家推进. 解析用部品提供 京滨:资料提供.对策实施活动宣言:通力合作.共同推进. 真正做到源流改善活动时间: 2005.12-2006.6,组员:朱万军,组员:冉红,组员:周亚,组员:李晟导,顾问:安玉柱,小组简介-2,组员李勇,完检课员工,部品课员工,南京京滨顾问,活动计划,12月追随性不良比例上升大是为什么呢？,高速不连续最多,追随性不良对用户操作性、使用工况等有影响！,打音即使少对商品性的感观也有影响,课题讨论,上升幅度达: 0.37%,选题理由-1,理由 ：“高速不连续”公司已解析；“打音、啸叫音”已成立社内解析小组进行解析；12月“追随性不良” 上升幅度大;“追随性不良”对用户操作性、使用等有直接影响！,选题理由-2,追随性不良是我们应立即解决的问题,课题选定,检测方法:回转记录仪 听觉判定方法:回转变动率 回转安定时间,追随性不良現象：变速时转速反应滞后而且波动大,课题说明,05年7月12月GX追随性不良数、不良率,现状把握,不良件数,不良率,月度,改善目标:追随性不良发生率降为“0”,设定理由：追求无尽止，功到自然成！,设定理由人人志怀高远精益求精提高品质寻求真正原因以图源流改善,改善目标:追随性不良発生率为“”,目标设定,不良件数,原因分析,追随性不良,OK,OK,OK,OK,OK,OK,性能判定,4050,3980,3840,3730,3760,3760,MAX,1500,1440,1420,1380,1330,1310,ID,17.4,16.8,15.8,15.3,15.4,15.3,力值,6,5,4,3,2,1,NO.,规格:弹簧规格值:16.27±1.18N K系数:83.0g/mm 转速:ID1400±150 MAX回转:3900±100rpm,1）调速弹簧调查 (OK),目的：调查弹簧力值、调速齿轮、控制器、化油器对追随性的影响,备注：下面转速是同一ENG更换调速弹簧后的测量值,社内部品解析,结论：弹簧力值/K系数只要在规格范围内对追随性无影响,87.0,85.0,82.0,80.0,80.0,79.0,K系数,规格: 力值：0.343±0.049N K系数:2.5g/mm 转速:ID1400±150 MAX:3900±100rpm,2）复位弹簧调查 (OK),备注：下面转速是同一ENG更换复位弹簧后的测量值,结论：在规格内的复位弹簧力值/K系数大小对追随性不良无影响,4）调速齿轮调查 (OK),实机更换支架螺钉松/紧两种控制器测量，转速无异常变化,3）控制器支架螺钉调查 (OK),对不良机调速齿轮寸检，数据OK,5）合格机化油器与不良机化油器解析-1,不良品,外观比较,实机互换再现比较,合格品,合格机,不良机,外观无区别,合格机+不良化油器追随性不良,不良机+合格化油器合格,推测:化油器不良,6）合格机化油器与不良机化油器解析-2,作动比较,结论：不良品TH.S转动沉重,推测：TH.V转动沉重对追随性有影响,返回3件“转动沉重”化油器至厂家调查原因,合格品,合格品,不良品,不良品,逆时针转动,返品厂家再次确认:CARB TH.S作动有沉重感,手柄放大,顺时针转动,厂家确认-1,返回现品3号,.铆接工程TH.S作动确认,.一次完检工程TH.S作动确认,.中间完检工程TH.S作动确认,.二次完检工程TH.S作动确认,3件返品实物上”TH.S作动”各关联检查工程的标识有,“TH.S作动” 确认时有误检,A/F 调查,结果:3件沉重品实机再现,此3件追随性不良,而全部10件A/F测试结果“OK”,且无明显差异.,1 实机再现:,厂家确认-2,结论：追随性不良与化油器“A/F”(OK范围内)无关.,2 A/F检测:,京滨OK品7件+ JLH返品3件,厂家确认-3(与“TH.S作动”相关的寸检项目),化油器本体孔径/位置度寸法测量,节气门轴/阀片寸法测量,不良品外观: 节气门轴表面有毛刺,不良品寸检:OK,厂家调查流出原因,作动确认限度见本的保管场所不当.导致TH.S手柄发生碰撞过,易使作动感觉发生 变化。(限度见本放置在专门柜子里，但是因放置柜的每个空格之间可放置两个 CARB,容易导致干涉),组装工程的作动确认见本也因经常使用,发生变化,导致作业者判定的标准发生改 变。因此出现了误判.,单品加工工程:去毛刺刀具的理论使用寿命因材质原因,未达到实际要求,导 致刃口磨损。因此加工时工件产生了毛刺未去除干净的现象。,厂家调查发生原因,TH.S轴的两侧手工倒角(C0.03)未明确规定。,单品外观(如毛刺)确认时,为目视,易发生误检。,原因确认- 9,不良原因,原因1,原因2,规格值,实测值,判定,追随性不良,弹性系数,调速弹簧,弹簧长度,83.0g/mm,118±0.5,OK,OK,复位弹簧,弹性系数,弹簧长度,2.5g/mm,107±1,107.53,OK,OK,控制器,支架螺钉扭力,中心孔径,20.5N,OK,调速齿轮,齿顶跳动,19.6±4.9N,0.20.45,0.38,6.09,OK,OK,6,+0.13+0.03,82.0g/mm,118.34,2.6g/mm,不良机解析,原因确认- 10,追随性不良,本体孔径,化油器,孔同轴度,0.10.3,5.906,0.23,OK,OK,A/F流量,孔位置度,X:8.5±0.1,8.55,17.96,OK,OK,TH.S阀片,19.59,OK,TH.S轴,20.28±7%,5.868,OK,结论：各种要因调查后，判定为化油器的TH.S表面有毛刺，导致转动沉重，而引起不良,5.9,-0.030-0.045,18,-0.02-0.05,5.9,+0.0180,Y:13±0.1,13.47,OK,不良原因,原因1,原因2,规格值,实测值,判定,不良机解析,TH.S转动,转动沉重,NG,转动灵活,原因确认- 11,节气门轴摩擦力f, f小时，转动灵活,转速响应性好,F,说明 ：(受同样外力F作用下), f大时，转动沉重 转速响应滞后,形成追随性不良,机理分析：CARB TH.S转动沉重对追随性有影响,影响追随性不良的机理分析,原因确认- 12,例：高速时,推,此方向旋动,先进行在库品的全数筛选,多想办法解决问题,怎样尽快解决生产中的不良呢,对，在库品应全数筛选,原因找到，厂家就好对策了，可已经入库的化油器怎么处理呢？,讨论结果（暂定）：对在库品全数筛选,对策讨论,1）社内暂定对策：,南京京滨人员 筛选化油器,暂定对策：依据新见度样本, 对在库品全数筛选分别包装放置并标识,合格品放置区,不良品放置区,为便于原因分析，特保护性包装,对策实施- 1,发生对策: 去毛刺刀具: 命数管理:15000根10000根定期交换 设立刀具定期交换记录表 每日由生产部长实施确认 TH.S轴的两侧追加手工倒角(C0.03),2）厂家对策：,流出对策: 追加照明扩大镜全数确认有无毛刺残留 作动样本重新制作，并放置于专用容器,对策实施- 2,代表机种社外初物管理发行厂家：06年3月24日初物,部品：06年4月19日初物确认对象台数：1303台受入检查OK,完检：06年4月19日初物批量量产对象台数：1303台运转检查OK,针对厂家暂定对策后效果确认（初物批次）,京滨人员在库筛选见本变更初物发行厂家：06年1月12日初物,部品：06年2月8日对筛选后在库品确认对象台数：32041台受入检查OK,完检：06年2月8日初物批量量产对象台数：1125台运转检查OK,针对社内暂定对策后效果确认（在库品筛选）,4月19日对策品进入本公司装配,对策前后不良台数及不良率,不良件数,不良率,期间,倒角追加部位,. 加工作业变更追加 TH.S轴手工倒角(C0.03),代表机种社外初物管理发行,TH.S工程追加工序、见本变化等对策内容的反映,标准变更后的初物发行,厂家：3月24日初物对象台数：1303台出荷济,完检月度合格率得以提高,有形成果,无形成果,对策前月均“追随性不良”产生失败费用(元)=(修理费用+仕损)×不良件数 =(操业费+劳务费+仕损)×不良件数 =(0.31元+1.36元+39.8元) ×19件 =787.93元对策后月均“追随性不良”产生失败费用(元)= 0元,经济效益,GX160”油箱颗粒”不良的削减,谢谢大家!,嘉陵-本田心灵俱乐部全体成员,TheEnd,