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地铁地铁施车站围护结构施工施车站围护结构施工 SMWSMW 工法桩工工艺流程标准化要求工法桩工工艺流程标准化要求工序编号：站103-03上道工序： 临建工程施工 序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验 开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复； 已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； 进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求； 进场机械设备的数量、 规格型号、 性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位 放样前对控制网平面坐标、 高程进行复测。 桩位坐标、高程等测量资料经 2 人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 根据设计文件要求，根据基坑开挖线现场准确放样导坑沟槽开挖基线。根据搅拌桩桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好标记，搅拌桩定位准确，并经监理验收签证，桩位平面偏差不大于5mm。 3导沟开挖 先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。在沿 SMW 墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽度和深度按照设计要求办理。垂直沟槽方向放置两根 H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根 H型定位型钢，规格为300×300mm，长约812m。 并在型钢上面做好桩心位置。 4导轨设置 1 导沟开挖完成后及时按照设计要求设置导轨或导墙。2 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样。3 如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根 H型定位型钢，规格为 200×200mm，长约 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根 H型定位型钢，规格为300×300mm，长约 812m。4在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩应按施工组织设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较易插入。水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于 0.3%。三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.32m/min 范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。桩与桩的搭接时间不宜大于 24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。SMW 工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种，一般情况采用间隔式双孔全套复搅式连接方式，围护桩转角处或有施工间断情况下，采用单侧挤压式连接方式。预搅下沉：搅拌桩机钻杆下沉到 SMW 桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按试验确定的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在 0.4-0.6Mpa）、 边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。重复搅拌下沉和提升至孔口：为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。当班质量员应填写每组桩成桩记录及相应的报表。6型钢插入 型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后 30min 内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。型钢插入前,清除型钢表面的污垢和铁锈，按照要求,对型钢进行涂抹减摩剂。型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。型钢起吊前在型钢顶端 150mm 处开一中心圆孔，孔径约 100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢井松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。型钢留置长度为高出顶圈梁 500mm，以便型钢回收时拔出。7型钢回收 型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檀限位或支撑抗滑构件、 电焊等清除干净。 由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。采用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。型钢拔除回收时，应根据环境保护要求对型钢拔出后形成的空隙注浆。8质量验收与检测浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验 项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：产品合格证及复试报告。浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检查数量：按台班检查。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于 3 次。型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。捡查数量：全数检查。检验方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察及检查超声波探伤记录。水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查 2 根桩，海报桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下 3m，采用水中养护测定 28d 无侧限抗压强度。重要工程宜结合28d龄期后钻孔取芯等方法综合判定。 取芯数量及方法：抽取单桩总数量的 l，并不应少于 3 根。单根取芯数量不应少于 5 组，每组3 件试块。 钻取桩芯宜采用 110 钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工附图表：1、SMW工法桩施工工艺型钢回收现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度确定施工位置开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化墙顶设置圈梁取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置 ( 搅拌站设立及注入泵就位 )图站图站103-03-1103-03-1 SMW 工法桩施工工艺流程图工法桩施工工艺流程图2、SMW工法桩施工顺序图站103-03-2 SMW 工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图方式一：施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序5施工顺序3施工顺序1施工顺序5方式二：施工顺序2施工顺序4图站103-03-3 SMW 工法桩单侧挤压式施工顺序示意图3、质量标准表103-03-1 水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值或允许值范围范围点数点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）±10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量表103-03-2 型钢插入允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度±10每根1用钢尺量（mm）3型钢底标高（mm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量