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涡流测试涡流测试 ET当带有直流电源的线圈靠近一金属试件，由电子磁场感应在金属上产生涡流。感应的涡流的大小取决于许多因素，并且试验线圈是受这些感应涡流大小和方向的影响。 当把试验线圈被校对到所知的标准，涡流方法可能用于描述许多试验物体的状况的特性。图 10.35是当一试验线圈放在靠近表面时在试验物体上产生的涡流的概图表现。涡流试验是一多用途的试验方法。它能用于测量薄截面的厚度，导电率，磁导率，硬度以及试验物体的热处理条件。 另外，可用这种方法探测裂纹，缝隙，飞溅，中空以及靠近被测物体表面的夹渣。涡流测试所需的设备包括或者带有 CRT，或者仪表显示的电子仪表以及由一圈或多圈组成的线圈探头。 用于表面评估的试验线圈是探头型的，一绕着一环形或管状件的圆柱线圈，或能穿过一管了或的内径线圈。校准标准取决于所期望的信息。厚度测量要求同样材料的，已知的并且是精确厚度的校准标准。 热处理决定要求有已知热处理历史的同样材料的标准。图 10.36 说明了各种涡流评估的一些典型 CRT 显示，包括由金属的导电率排序，腐蚀减薄，缺陷探测以及涂层厚度判定。涡流测试的主要优点之一是它可以容易地自动化。探头不需要接触试验物体，不需要耦合剂，并且试验方法很方便。所有这些使得“组装线”检验相当容易。 因为试验不需要探头接触物体，所以可以容易地对热物体进行检验。 最终，涡流测试能用于任何导电材料的检验，无论是磁性或非磁性的。涡流测试的主要限制是要求熟练的操作者进行设备校准并且解读结果。导电材料的试验是有限的，它最大穿透是浅的（通常是 3/16英寸或小于）对于涡流测试需要的参考标准是详尽的且众多。 表面磁性或导电的污垢和污染会影响试验结果，必须清除。 并且，磁性材料的涡流测试可能要求特殊探头和技术。涡流试验的主要应用是如在热交换器中的管线的评估。把一内径试验线圈通入一管内部，可获得如腐蚀，裂纹，点状腐蚀等大量信息。