年产60万吨预拌干混砂浆生产线技术改造项目环评.doc

1建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称项目名称年产 60 万吨预拌干混砂浆生产线技术改造项目建设单位建设单位陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司法人代表法人代表张福海联系人联系人杨军红通讯地址通讯地址西安市户县渭丰绝缘材料厂内联系电话联系电话13468995355传真传真-邮政编码邮政编码710300建设地点建设地点西安市鄠邑区渭丰绝缘材料厂内立项审批部门立项审批部门西安市鄠邑区发展和改革 委员会批准文号批准文号2019-610125-30-03- 031879建设性质建设性质新建技改 改扩建行业类别行业类别 及代码及代码C3029 其他水泥类似制 品制造 占地面积占地面积 （平方米）（平方米）9867（14.8亩）绿化面积绿化面积 （平方米（平方米）-总投资总投资 （万元）（万元）200其中：环保投其中：环保投 资（万元）资（万元）23环保投资占环保投资占 总投资比例总投资比例11.5%评价经费评价经费 （万元）（万元）-预期投产日期预期投产日期/工程内容及规模工程内容及规模1、概述概述1、项目特点项目特点陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司成立于 2014 年 9 月，生产预拌砂浆、特种砂浆等产品，2014 年已建成投产，年产 60 万吨预拌干混砂浆，根据鄠邑区“散乱污”整治工作领导小组办公室代发的“关于初验合格后恢复企业生产的通知”（鄠企整办发【2018】343 号）见附件 5，陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司现已为通过散乱污验收的企业，为响应保卫蓝天国家环保政策和满足鄠邑区环境保护相关要求，更为满足市场需要和产品质量要求，原有项目已于 2019 年 5 月停止生产，并在该基础上进行技术改造。现有项目位于西安市鄠邑区渭丰绝缘材料厂内，占地面积约 9867m2，包括 1 间生产车间、2 间粗砂仓库、1 栋办公室、1 个天然气储罐及其他辅助用房等。本次技术改造更换 1 台烘干炉、更换 1 台燃烧机、更换 2 台提升机、更换 1 套计量系统、更换 1 条传输带、更换 1 台搅拌机、新增 1 台布袋除尘设备等其他设备，技术改造完成后不新增产能。2干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥饰分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按定比例进行物理混合而成的种颗粒状或粉状，以车载的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、混料、干拌粉。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。2、环境影响评价的工作过程、环境影响评价的工作过程根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（2017 年 10 月 1 日实施）及建设项目环境影响评价分类管理名录（2018 年 4月 28 日修订）中的相关规定，本次技改项目必须进行环境影响评价工作，项目属于十九、非金属矿物制造业“57、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站”中“全部”应编制环境影响报告表，受陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司委托，由我公司（陕西鼎鑫环保科技有限公司）承担项目环境影响报告表的编制工作（委托书见附件 1）。接受委托后，我单位有关技术人员对项目进行了详细的现场踏勘、资料收集，在对有关环境现状和可能造成的环境影响进行初步分析的基础上，编制了年产 60 万吨预拌干混砂浆生产线技术改造项目环境影响报告表。3、分析判定情况你、分析判定情况你 （1）产业政策符合性项目与产业政策符合性见表 1-1。表表 1-1 产业政策及规划的符合性产业政策及规划的符合性文件名称文件内容本项目符合性鼓励类第十二条“建材”类的“第 11 项”废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用。项目原料使用粉煤灰，属于尾矿的综合利用。符合落后生产工艺装备中第八条“建材”类的“第 14 项”SJ1580-3000 双轴、单轴制砖搅拌机项目使用 WZ-10 型搅拌设备符合产业结构调整指导目录（2013年修正）淘汰类落后产品中第七条“机械”类的第14“BLR-31 型称重传感器”项目使用新型自动化称重设备，不使用 BLR-31 型称重传感器。符合经分析比较，本次技改项目符合产业结构调整指导目录（2013 年修正）中相关要求，项目生产原材料、产品、设备、工艺等均不属于淘汰类和限制类，且原料粉煤灰属于尾矿，项目综合利用尾矿生产干混砂浆，属于鼓励类，因此，项目的建设符合产业结构调整指导目录（2013 年修正）要求。3相关政策符合性表表 1-2 项目与相关政策符合性一览表项目与相关政策符合性一览表政策政策政策要求政策要求技改完成后项目技改完成后项目情况情况符符合合性性工业绿色发展规划（2016-2020 年）加强资源综合利用，持续推动循环发展。大力推进工业固体废物综合利用。以高值化、规模化、集约化利用为重点，围绕尾矿、废石、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、冶金尘泥、赤泥、工业副产石膏、化工废渣等工业固体废物，推进深度资源化利用。项目采用粉煤灰为原料生产干混砂浆，目符合工业固体废物综合利用要求。符合（九）推进重点行业污染治理升级改造。关中地区二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。推动实施钢铁等行业超低排放改造，关中地区城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，关中地区 2019 年底前完成，全省 2020 年底前基本完成。符合 陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（20182020 年）（修订版）（三十六）加强物料堆场扬尘监管。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。项目对原料车间进行全封闭，严格控制无组织粉尘排放；对物料运输、装卸、储存、转移和生产过程等无组织排放进行喷雾降尘、洒水降尘等措施；厂区出入口设置洗车台。符合陕西省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要“第三十二章”中提出“建立健全区域发展战略环评、规划环评制度，完善环境红线管理制度，切实加强环境源头管控。强化固体废物资源利用和环境监管。项目采用尾矿渣生产干混砂浆，项目符合固体废物资源利用要求。符合西安市“铁腕治霾保卫蓝天”三年行动方案（2018-2020 年）（修订版）西安市蓝天保卫禁止新建钢铁、石化、焦化、建材、有色等建设项目。项目已通过散乱污的合格验收，且为技术改造项目，不新增产能。符合4战 2019 年实施方案及工作任务清单工业炉窑大气污染综合治理方案1、严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区；2、重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；3、实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定；4、全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施。项目在原有项目的基础上进行改造，更换 1 台烘干炉，不新增产能，排放标准执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中的特排放限值，烘干炉设于封闭车间内部，产生的废气经收集后通往布袋除尘器处理+15m 排气筒排放。综上所述，本项目建设符合国家和陕西省产业政策。（2）土地利用相符性分析根据渭丰镇国土资源所开具的证明（见附件 3），项目用地为建设用地，不属于农田或其他居住用地，因此，项目用地符合土地利用性质。（3）项目与鄠邑区规划符合性分析根据鄠邑区政府开具的关于陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司符合规划说明（见附件 4），符合鄠邑区总体规划，因此，项目建设符合相关规划。（4）项目地选址合理性分析项目位于西安市鄠邑区渭丰绝缘材料厂内，占地为建设用地（用地证明见附件3），厂界北侧紧邻秦帅防水公司，90m 为县道康苗路，其公路北侧为农田；厂界西侧紧邻废弃厂房，140m 为农田；厂界南侧为荒地，50m 处为涝河；厂界东侧紧邻废弃厂房，因此，项目地四周 500m 范围内无居民、学校、医院等环境目标敏感点；项目为技术改造项目，施工期仅为设备的调试和安装，仅运营期对环境产生影响较大，营运期产生的污染物在采取环评提出的相关措施后，均能达标排放或得到妥善处置，在严格落实本报告提出的环保措施后，项目的建设和运行不会对外环境产生较大影响，因此，项目选址合理。5（5）平面布置合理性项目平面布置充分考虑生产工艺要求及物料运输短捷等因素，将生产车间布置在厂区北侧位置，生产车间内自西向东依次布设上料区、混合干燥区、提升搅拌区及成品集装区，生产车间的布置按照生产工艺流程合理布局，比较合理。粗砂储存库位于生产车间西侧和南侧，均为密闭储存库，运输便利，较利于厂区生产作业；项目办公室和生活区位于厂区东侧，在生产区的上风向处，与生产区布局分工明确，利于厂区内部协调作业，减少了生产车间的粉尘对员工健康影响；洗车台位于厂区东北侧大门入口处，车辆进出直接经过冲洗平台，减少运输过程粉尘的逸散污染，洗车平台东侧为沉淀池，冲洗废水经沉淀后回用，不外排。生产区各设备均位于封闭车间内，经厂房隔音及底座减震，可有效的减小设备噪音对外环境的影响；厂区平面布置图详见附图 3，因此，从环境保护的角度分析，项目平面布置较合理。4、关注的主要环境问题及环境影响关注的主要环境问题及环境影响项目技改完成后运营期的环境污染，主要为粉尘、设备噪声以及生产固废、生活垃圾等，项目在采取环评提出的各项污染防治措施后，均能达标排放或得到妥善处置，对周围外环境影响较小。5、环境影响评价的主要结论环境影响评价的主要结论项目符合相关政策，符合区域相关规划，选址合理，污染物治理措施可行。在落实本环评提出的各项环保措施后，污染物可实现达标排放，对环境的不利影响可降至当地环境可接受的程度。从满足环境保护目标的角度分析，项目建设可行。2、工程概况工程概况1、项目名称及建设性质、项目名称及建设性质项目名称：年产 60 万吨预拌干混砂浆生产线技术改造项目建设地点：西安市户县渭丰绝缘材料厂内建设单位：陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司建设性质：技术改造2、地理位置及四邻关系地理位置及四邻关系项目位于西安市户县渭丰绝缘材料厂内，中心坐标为东经 108.592782°，北纬34.2269421°。项目地理位置图见附图 1。项目四至：厂界北侧为秦帅防水公司，90m 为县道康苗路，其公路北侧为农田；6厂界西侧相邻其废弃厂房，西侧 140m 为农田；厂界南侧为荒地，50m 处为涝河；厂界东侧紧邻废弃厂房，具体见附图 2。3、工程内容及建设规模工程内容及建设规模项目建设有生产车间、仓库、办公室等其他辅助用房，总建筑面积约 5624m2，项目具体建设内容详见表 1-3，项目面积平衡表见表 1-4。表表 1-3 技改项目完成后项目组成一览表技改项目完成后项目组成一览表 类 别工程名称原有工程内容及规模技改工程内容及规模备注上料系统位于封闭钢结构厂房内南侧，设有 1 条敞开式皮带传送带，1 台上料地仓， 1 台斗提机。更换 1 条皮带传送带、1 台 上料地仓、1 台斗提机，新 增 1 个侧吸集气罩。更换为 封闭式 传送带烘干系统位于封闭钢结构厂房内中部，设有 1 台烘干炉，1 台燃烧机。更换 1 台烘干炉、1 台燃烧 机。更换 设备提升系统位于封闭钢结构厂房内中部，设有 2 台提升机。更换 2 台提升机更换 设备计量系统位于封闭钢结构厂房内中部，分为设 备计量系统 1 套和地磅计量系统 1 套。更换设备计量系统 1 套更换 设备搅拌系统位于封闭钢结构厂房东侧，1 台封闭 式搅拌系统。更换 1 台搅拌系统更换 设备主 体 工 程下料系统位于封闭钢结构厂房东侧，1 套下料 系统。更换 1 套下料系统更换 设备办公室位于厂区东侧，板房结构，两层，面 积约 350m2，主要用于厂区工作人员 办公。依托原有项目依托 原有厨房位于厂区东南角，板房结构，两层， 面积约 100m2，主要用于员工餐饮。依托原有项目依托 原有员工宿舍位于厂区西南角，砖混结构，面积约 260m2，两层，用于员工住宿。依托原有项目依托 原有 通道及公 用区域总面积约 3460m2，车辆、人员设备 通道等，表面均已硬化。依托原有项目依托 原有车辆冲洗台位于厂区东北角，厂区出入口处，占 地约 30m2。依托原有项目依托 原有辅 助 工 程沉淀池位于车辆冲洗台东侧处，容积约 36m3（长×宽×高=3×3×4m），车辆 冲洗废水收集回用处。依托原有项目依托 原有粗砂堆场两个粗砂库，均为密闭钢结构式，1 处位于厂区西侧，占地面积约 1265m2，另 1 处位于厂区南侧，占 地面积约 1680m2。新增 2 套喷淋设备，新增 3 台雾炮机。新增除 尘设备水泥筒仓位于厂区北侧（搅拌区平台上），2 个，单个容积约为 100m3。依托原有项目依托 原有粉煤灰筒仓位于厂区北侧（搅拌区平台上），2 个，容积分别为 100m3、50m3。依托原有项目依托 原有储 运 工 程天然气储存 区位于厂区西南角，1 个，容积约为 30m3。依托原有项目依托 原有7供水系统用水为生活用水、车辆清洗、洒水降 尘用水等，由自备井供给。依托原有项目依托 原有排水系统厂区雨污分流，生活污水经化粪池集 中收集处理后定期交由农民堆肥，车 辆冲洗废水经导流槽流入沉淀池收集 后回用，不外排；雨水经厂内导流槽 收集致雨水收集池内，回用于车辆冲 洗。依托原有项目依托 原有供电系统城镇电网供电。依托原有项目依托 原有公 用 工 程烘干热源天然气烘干炉：使用液化天然气，由 厂内天然气储罐供给。更换天然气燃烧机 1 台更换 设备 混合搅 拌粉尘无处理措施烘干 粉尘无处理措施燃烧机 废气无处理措施输送带 处粉尘无处理措施新增收集系统，新增 1 套布 袋除尘+15m 排气筒。新增除 尘设备筒仓呼 吸孔筒仓自带布袋除尘器处理筒仓自带布袋除尘器处理依托 原有 粗砂装 卸粉尘封闭式仓库，地面硬化。新增喷淋设备 2 套和 3 台雾 炮机新增除 尘设备 运输车 辆扬尘地面洒水，道路硬化，降低运输速度， 进出车辆洒水。依托原有项目依托 原有废 气 治 理食堂 油烟未经处理后二楼顶部排放新增 1 台油烟净化器新增净 化设备生活 污水食堂废水同员工生活污水排入化粪池 处理后由村民定期清运当地农肥。新增油水分离器 1 台，食堂废气经油水分离器处理后排入化粪池，同生活污水一起处理后村民定期清运当地农肥。新增油 水分离 器 1 台车辆冲 洗废水容积约为 36m3的沉淀池收集后回用， 不外排。依托原有项目依托 原有废 水 治 理初期 雨水经厂内导流槽集中收集至厂内雨水收 集池内回用，不外排。依托原有项目依托 原有噪声治理低噪声设备，厂房隔音，底座减震。更换部分设备，底座减震， 厂房隔音。/生活 垃圾生活垃圾分类收集，交由环卫部门处 理。依托原有项目依托 原有 废弃砂 土块粗砂提升混合筛选出的大粒径砂土块， 集中收集外卖与建材单位。依托原有项目依托 原有 沉淀池 沉渣沉淀池定期清理产生的操作导致，晾 干后回用处置。依托原有项目依托 原有 布袋除 尘粉尘/定期清理后回用于生产/环 保 工 程固 废 治 理废机油机械车辆维修产生的废机油集中收集 暂存于危废暂存间，定期交由有资质依托原有项目依托 原有8单位处置。绿化厂区绿化面积约为 1491m2，绿化率 为 14%。依托原有项目依托 原有表表 1-4 项目面积平衡一览表项目面积平衡一览表 序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）层数 1生产车间119011901 层 2办公室3507002 层 3厨房1002002 层 4员工宿舍2605202 层 5粗砂堆场294529451 层 6天然气储存区30301 层 7车辆冲洗30301 层 8沉淀池991 层 9厂区道路及公用区3460/1 层 10绿化区1491/ 11总计98665624/ 4、主要生产设备、主要生产设备项目主要生产设备见表 1-5。表表 1-5 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表序 号项目原有项目设备数量 （台）技改项目设备数量 （台）用途备注1上料地仓斗容 4m21上料地仓斗容 6m21原料砂输送更换2输送带 B640×31输送带 B650×41原料砂输送更换3原材料 输送系 统斗提机 TM3001斗提机 TM4001原料砂提升更换4三筒烘干机 GM32701三筒烘干机 HG32701烘干原料湿 砂更换5烘干系 统燃烧机 500 万 Kcal/h1燃烧机 600 万 Kcal/h1天然气燃烧更换6干砂提 升系统提升机 NE401提升机 NE501原料提升更换7其他原 料提升 系统提升机 CE351提升机 HD451原料提升更换8砂计量系统斗容 4m21砂计量系统斗容 5m21原料计量更换9粉煤灰、水泥计 量系统斗容 3m21粉煤灰、水泥计 量系统斗容 4m21原料计量更换10设备计 量系统 添加剂计量系统 斗容 2m21添加剂计量系统 斗容 2.5m21原料计量更换11地磅计 量系统地磅计量系统1地磅计量系统1成品计量依托 原有12搅拌系 统搅拌主机 8m21搅拌主机 10m21混合搅拌更换913下料系 统下料系统（三通 分料器 DTMD200）1下料系统（三通 分料器 TDQS300）1成品出料更换14空压机螺杆式 30kw1空压机螺杆式 30kw1供气依托 原有15供气 系统储气罐 1m31储气罐 1m31储气依托 原有16电控系统电控系统1电控系统1配电控制计 量搅拌依托 原有17摄像头3摄像头4电子监控更换 设备18两画面分割器1两画面分割器1电子监控更换 设备19监控系统 监视器 15”液晶1监视器 19”液晶1电子监控更换 设备20气罐 1个天然气储罐30m31天然气储罐 30m31储存天然气，容量为 30立方米。依托原有21喷淋设备/砂库喷淋系统2粗砂储存区喷淋新增22雾炮机/雾炮机3砂库降尘新增22/布袋脉冲除尘系统1生产车间内除尘新增1 套23生产车间除尘系统/集中除尘系统1生产车间内除尘新增1 套24运输车辆自备车辆10自备车辆 5 台社会车辆 5 台10产品运输/5、产品产能及原辅材料消耗、产品产能及原辅材料消耗（1）本次项目在原有项目的基础上进行技术改造，仅更换部分设备，新增喷淋、除尘设备，技改完成后不新增产能，项目完成后产能与原有项目产能一致，主要产品见下表。表表 1-6 项目主要产品一览表项目主要产品一览表项目拟建项目年产量储存方式规格 砌筑砂浆2 万吨M5/M7.5 抹灰砂浆10 万吨M5/M10/M15/M20 地面砂浆2.5 吨罐车直接外运，厂区 内不存储。M15/M20（2）本次项目主要原辅料下表。表表 1-7 项目产品原辅料项目产品原辅料类 别名称年耗量来源备注粗砂12 万 t/a外购原 料水泥2.1 万 t/a外购本次技 改项目不新10粉煤灰4500t/a外购 辅 料添加剂20t/a外购，袋装，储存于生产车 间内。 电（万 kW·h/a）30 万当地电网能 源天然气15 万 m3厂内储气罐增产能，建 成后与原有 项目原辅料 一致。水2730m3/ a厂内自给原辅料理化性质水泥粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC 产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能。粉煤灰粉煤灰是煤燃烧所产生的烟气中的细灰（一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰）。粉煤灰大部分是球状，表面光滑的细小颗粒，比重 1.82.4，容重：50880kg/m3, 4900 孔筛余量：30 50%，标稠水量：2470%，比表面积为20004000cm2/kg。一般粉煤灰的化学成分为：SiO240%60%、Al2O315%40%、Fe2O34%20%、CaO2%10%、MgO0.54%、SO20.12%。粉煤灰中主要物料是玻璃体，占 5080%：所含晶体矿物主要有：莫来石、a-石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。此外还有少量未燃炭。粉煤灰在我国每年排出量很大（一般燃用 1 吨煤约产生 250300 公斤粉煤灰）。项目使用干式粉煤灰。添加剂项目原料混合搅拌中会加入添加剂，规格为 BNE-119D，为可再分散乳胶粉，是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，主要用于抗裂砂浆的胶粉复合添加剂，提高施工性能、改善流动性能、增加触变与抗垂性、改进内聚力、延长开放时间等特点，无毒、无害、无放射性，外观为白色纤维状粉末，灰份<1%，pH 为中性，含水率5%，堆积密度为 400-500g/L。6、公用工程、公用工程（1）给水11本项目用水主要为生活用水、清洗用水，依托原有项目，由厂内自备井供给，总用水量为 2730m3/a，能够满足项目需求。（2）排水厂区实行雨污分流制，管网依托原有项目，雨水经厂区内导流槽集中收集至雨水收集池，回用于车辆冲洗；车辆、设备等冲洗废水经沉淀池收集处理后回用，不外排；食堂废水经油水分离器处理后同生活污水排入化粪池，经处理后由当地村民定期清掏用作农肥。（3）供电厂区供电依托原先原有项目，由市政电网供给，能够满足项目需求。（4）供能原有项目所在区域目前未敷设天然气管道，使用液化天然气由罐车运输至厂区，存入储罐供能，储罐储存能力为 30m3（液化气气化体积膨胀倍数约为 260 倍），年使用量气化天然气量为 20 万 m3，本次技改项目供能依托原有项目，办公区采暖制冷采用空调。液化天然气：液化天然气：（Liquefied Natural Gas,简称 LNG），主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的 1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的 45%左右。LNG 主要成分是甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量 C3-CS 烷烃的低温液体。LNG 是由天然气转变的另一种能源形式。1）LNG 的主要成份为甲烷，化学名称为 CH4，还有少量的乙烷 C2H6、丙烷C3H8以及氮 N2等其他成份组成。2）临界温度为-82.3。3）沸点为-162,着火点为 650。4）液态密度为 0.420-0.46T/m3，气态密度为 0.68-0.75kg/m3。5）气态热值 38MJ/m3，液态热值 50MJ/kg。6）爆炸范围：上限为 15%，下限为 5%。7）辛烧值 ASTM：130。8）无色，无味、无毒且无腐蚀性。9）体积约为同最气态天然气体积的 1/625。12（5）通风本次技改项目依托原有项目车间通风，采用排风扇进行机械通风。7、厂区平面布置、厂区平面布置项目生产车间布置在厂区北侧位置，生产车间内自西向东依次布设上料区、混合干燥区、提升搅拌区及成品集装区，生产车间的布置按照生产工艺流程合理布局，比较合理。粗砂储存库位于生产车间西侧和南侧，运输便利，较利于厂区生产作业；项目办公室和生活区位于厂区东侧，在生产区的上风向处，与生产区布局分工明确；洗车台位于厂区北侧大门入口处，洗车平台东侧为沉淀池；厂区平面布置图详见附图 4。8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度技改项目建成后年工作 300 天，为单班工作制，每天工作 8 小时，劳动定员 30人，项目提供食宿。9、投资估算情况、投资估算情况本机技改项目总投资 200 万，资金来源为企业自筹，环保投资占总投资的11.5%。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有项目审批情况一、原有项目审批情况陕西辉煌环保建材有限公司户县分公司成立于2014年9月，建设位置于西安市鄠邑区渭丰绝缘材料厂内，已取得关于散乱污验收合格的通知，见附件5，为响应保卫蓝天国家环保政策和满足鄠邑区环境保护相关要求，更为满足市场需要和产品质量要求，现有项目已停止生产，并进行技术改造。二、原有工程建设情况介绍二、原有工程建设情况介绍1、现有项目建设概况、现有项目建设概况原有项目占地9867平方米，主要建设有1个生产车间、2个原料粗砂仓库、4个原料筒仓及1栋办公室等配套设施，本次技术改造在产能、原辅材料均不发生变化的前提下，更换部分设备，并新增袋除尘系统。经现场勘查，厂区现有状况照片如下：表表1-8 厂区现有状况照片厂区现有状况照片13厂区现状（办公楼）厂区现状（办公楼）厂区现状（产品下料处）厂区现状（产品下料处）厂区现状（粗砂库）厂区现状（粗砂库）厂区现状（天然气储罐）厂区现状（天然气储罐）厂区现状（原料提升及干燥处）厂区现状（原料提升及干燥处）厂区现状（原料输送带）厂区现状（原料输送带）142、现有项目主要工艺、现有项目主要工艺现有项目主要工艺流程图见下图，图图1-1 原有项目工艺流程图原有项目工艺流程图流程简述：15（1）粗砂上料：粗砂在粗砂库中经装载机转运至原料输送带处，送入烘干炉窑内干燥处理；（2）粗砂干燥：粗砂在烘干炉内翻转混合，经燃烧机产生的热气直接烘干，提升至计量搅拌系统；（3）计量搅拌：利用电控系统将粗砂、粉煤灰、水泥按照一定比例提送至搅拌机内进行搅拌，同时将计量好的添加剂通过输送斗送入搅拌机内，待充分搅拌均匀后出料；（4）产品输出：搅拌完全的产品经出料系统打入成品运输车内。3、原有项目主要环境污染、原有项目主要环境污染（1）废气根据现场调查，原有项目废气主要为食堂油烟、生产车间产生的粉尘及原料库产生的粉尘。项目已停止生产，且除尘设备已部分安装，因此对原有项目生产车间产生的粉尘无法定量监测，故对原有项目产生废气的排污状况参考本次环境影响评价预测数据做出定量分析。食堂油烟：原有项目东南角设有食堂，产生的油烟未处理后于楼顶排放。参照餐饮服务性行业油烟无组织排放核算方法的研究（大连市环境监测中心，辽宁大连）中表5各种规模餐饮店油烟排放系数表，见表1-9。表表 1-9 各种规模餐饮店油烟排放系数表各种规模餐饮店油烟排放系数表 餐饮 规模灶头数（个）单位负荷排放范围（g/h）大680140 中362535 小1236 根据建设单位提供资料，灶头数按1个计，风机风量为2000m3/h每天提供三餐，食堂每天营运时间约5h，经调查计算，食堂食用油消耗系数为5kg/100人d，则现有项目食用油消耗量为2.5kg/d，根据类比调查，厨房不同的炒炸工况油的挥发量不同，平均约占总耗油量的2%4%，食堂烹饪方式多以小份额炒菜为主，油的挥发量相对较多，本评价以4%计，则油烟的产生量为0.1kg/d（0.03t/a），产生浓度约10mg/m3，排往附壁烟道，排放口位于食堂楼顶，高约5m，因此，经预测，原有项目食堂油烟排放不满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中标准限值。原料储存粉尘：原有项目原料储存为2个封闭式粗砂库，4个筒仓，其中粗砂16库均为密闭钢结构式，筒仓均有自带布袋除尘器，厂区内部道路全部已硬化。a、粗砂库粉尘原有项目粗砂经车辆运输至厂区原料库中，卸载过程会产生粉尘，根据卸料起尘量经验公式进行估算：Q=e0.16uM/13.5式中：Q自卸车卸载起尘量，g/次；M汽车吨位（35t）；U地面平均风速，m/s，取 2.8m/s。根据上式计算可知在不采取任何措施的情况下 Q=10.17g/次，项目年运输粗砂量为 12 万 t，每次 35t，则卸载起尘总量为 0.061t/a。项目粗砂库为钢结构封闭式，仅开设车辆进出口，采取以上措施后，抑尘率达60%，则项目粗砂库卸载料起尘量为 0.0244t/a（0.0116kg/h），场内无组织排放。b、筒仓呼吸粉尘原有项目外购的水泥、粉煤灰经罐车运送至厂区内由负压泵打入筒仓内暂存，共设 4 个筒仓，两个水泥储存筒仓（容积均为 100m3，分别计为 1#、2#），两个粉煤灰储存筒仓（容量为 100m3和 50m3，分别计为 3#、4#），筒仓顶部均设有呼吸孔，原料打入或原料打出过程呼吸孔会产生粉尘，类比 逸散性工业粉尘控制技术（作者：J.A.奥利蒙 G.A.久兹等编著，张良璧等编译，中国环境科学出版社，1989.10）中水泥厂的逸散尘排放因子，按 0.01kg/t 进行核算，项目四个筒仓最大储存量按 25500t/a 计，则呼吸粉尘产生总量为 255kg/a，筒仓大呼吸为每次筒仓打入原料过程中由呼吸孔排出的粉尘，根据建设单位提供资料，每罐车运输水泥、粉煤灰按 35t 计，则根据每个筒仓年用原料消耗量，1#和 2#筒仓每日打入水泥一次，3#每 2 日打入粉煤灰一次，4#每 5 日粉煤灰一次，每次打入时间按 30min 计，则 1#和 2#筒仓年均排放时间为 150h，3#筒仓年均排放时间为 75h，4#筒仓年均排放时间为 30h，每个筒仓顶部配置一个布袋除尘器，除尘效率达 99%，风机风量为5000m3/h，各筒仓粉尘排放量见表 1-10。表表 1-10 原原有有项项目目筒筒仓仓粉粉尘尘排排放放量量一一览览表表项目容储粉处处粉尘排排放17量 m3存量m3/a尘产生量 t/a置措施置效率% 排放量生量 t/a放速率kg/h浓度mg/m31#水泥筒仓100105000.105布袋除尘990.001050.0071.42#水泥筒仓100105000.105布袋除尘990.001050.0071.43#粉煤灰筒仓10035000.035布袋除尘990.000350.00514#粉煤灰筒仓5010000.010布袋除尘990.00010.0030.6经处理后筒仓呼吸粉尘排放浓度满足关中地区重点行业大气污染物排放标准（DB61/941-2018）中表 1 水泥工业大气污染物排放标准限值。生产车间粉尘a、原料提升、混合搅拌粉尘提升机将烘干砂、粉煤灰、水泥、添加剂等原料提升至计量系统，经计量后进入搅拌机中搅拌，该过程中会产生粉尘，这些粉尘的排放量与物料的粒径、物料转运的距离和落差、操作管理有关。参考逸散性工业粉尘控制技术（作者：J.A.奥利蒙 G.A.久兹等编著，张良璧等编译，中国环境科学出版社，1989.10）中粒料加工厂逸散尘的排放因子为0.025kg/t（掺合料）进行计算，根据原有项目原料提升、混合搅拌实际原料用量，产生粉尘量共约 7.276t/a。b、砂的烘干粉尘原料湿砂经输送带送入烘干炉窑进行烘干，烘干过程翻转原料会产生少量水蒸气和粉尘，根据类比同类砂的烘干搅拌项目，砂在烘干过程中产生的粉尘量按原料18的 0.01%计，因此，现有项目烘干过程产生的粉尘量为 12t/a。c、燃烧机废气原有项目烘干炉使用的热力能来源于天然气燃烧机产生的热能，项目地设液化天气气储罐 1 台，为燃烧机提供天然气，燃烧机年运行时间为 2400h，燃烧天然气过程中会产生废气，主要为烟气、SO2、NOX等污染物。根据企业提供资料，年使用天然气量为 15 万 m3，根据工业污染物产排污系数手册（2010 年）中“4430 热力生产和供应行业锅炉产排污系数表的数据”，烟气产生量为 2.4kg/万 m3天然气，SO2产污系数为 0.02Skg/万 m3天然气（根据天然气（GB/T17820-2012）文件中对天然气的质量要求，天然气中含硫量按200mg/Nm3进行计算，则 S=200，故 4kg/万 m3天然气），NOX产物系数为18.71kg/万 m3天然气，则项目燃烧机燃烧机 SO2产生量为 0.06t/a，NOX产生量为0.281t/a，烟气的产生量为 0.036t/a。上料粉尘：原料粗砂经装载机运送至上料地仓内，倒入斗中会产生少量粉尘，装载机斗容约 4.5m3，装载机将原料铲出时在砂库中喷淋水，降低粉尘的产生，运输距离约 11m，原料砂为湿砂，倒料时会产生少量粉尘，根据逸散性工业粉尘控制技术（作者：J.A.奥利蒙 G.A.久兹等编著，张良璧等编译，中国环境科学出版社，1989.10）中粒料加工卸料，装卸过程中粉尘的产生量按 0.01kg/t，项目原料砂用量为 12 万 t/a，则粉尘产生量约为 1.2t/a。车辆运输粉尘原有项目粗砂经车辆运输至传料仓，运输过程中会产生粉尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.0079×V×W0.85×P0.72式中：Q汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V汽车速度，km/h；W汽车载重量，t；P道路表面粉尘量，kg/m2。根据建设项目的实际情况表面粉尘量以 0.05kg/m2计，行驶速度 15km/h，空车重19约 10t，重车重约 45t，按照上述公式计算空车动力起小量为 0.213kg/km·辆，重车动力起尘量为 0.542kg/km·辆。项目装载机在厂区行驶距离约 0.01km，年工作时间为300d，在不采取任何措施的情况下汽车动力起生量为 0.09t/a。原有项目厂区道路进行硬化，车辆进出口经车辆冲洗台冲洗，采取以上所有措施的情况下，场尘效率可以达到 70%以上，项目转运粗砂排放量最高为0.027t/a（0.013g/h）。则原有项目大气污染物排放情况参考本次环境影响评价大气污染物产生量预测值见表 1-11。表表1-11 项目大气污染源预测一览表项目大气污染源预测一览表工序污染源污染因子预测产生量t/a现有项目处置措施预测排放量t/a预测排放浓度或速率粗砂库TSP0.061封闭车间，进出口喷淋。0.00610.0029kg/h筒仓（1#）PM100.1050.001051.4mg/m3筒仓（2#）PM100.1050.001051.4mg/m3筒仓（3#）PM100.0350.000351mg/m3原料储存筒仓（4#）PM100.01筒仓顶部自带布袋除尘处理。0.00010.6mg/m3上料原料上料处（装载机倒料）TSP1.2无处理措施1.20.57kg/h提升搅拌生产车间TSP7.276无处理措施7.2763.46kg/h烘干粉尘生产车间TSP12无处理措施125.71kg/h生产车间SO20.06无处理措施0.060.029kg/h燃烧机废气生产N0.2无处理措施0.2810.134kg/h20车间O281生产车间TSP0.036无处理措施0.0360.015kg/h车辆运输扬尘厂区内TSP0.09厂区道路硬化，车辆进出冲洗，车顶布盖防尘网。0.0274.3g/h食堂食堂油烟0.03油烟净化器处理0.00451.5mg/m3参考预测数据，原有项目食堂油烟经油烟净化器处理后排放浓度满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中标准限值，筒仓呼吸产生的粉尘排放浓度满足关中地区重点行业大气污染物排放标准（DB61/941-2018）中表1水泥工业大气污染物排放标准限值，其他工序产生的粉尘于厂区无组织排放，排放总量为20.5091t/a，排放速率为766kg/a。（2）废水生活用水原有项目劳动定员 30 人，有食宿，根据建设单位提供资料，生活污水产生量约为 500m3/a。厂区食堂废水同生活污水一起排入化粪池处理，定期由当地村民清掏用作农肥。运输车辆冲洗原有项目年产 60 万 m3干混砂浆，运输量平均为 2000m3/d，单车每次最大运输量达 60m3，则每日运输约 34 车次，每辆车运输过程均用水冲洗（由冲洗机对车的前、后、左、右及底部多方位冲洗），冲洗台及沉淀池位于厂区入口处，车辆冲洗水按0.5m3/辆·次计，则每日共需用冲洗水 17m3，冲洗水循环使用，耗散系数按 10%计，则每日需补充水量 1.7m3，则冲洗用水量为 510m3/a。道路洒水原有项目道路地面均已硬化，为减少车辆