压力容器应力分析.ppt

1,第二章 压力容器应力分析,CHAPTER 2STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS,2,过程设备设计,载荷,压力容器,应力、应变的变化,3,过程设备设计,2.2 回转薄壳应力分析,2.2.1 薄壳圆筒的应力,2.2.2 回转薄壳的无力矩理论,本章主要内容,2.2.3 无力矩理论的基本方程,2.2.4 无力矩理论的应用,2.2.5 回转薄壳的不连续分析,2.1 载荷分析,2.1.1 载荷,2.1.2 载荷工况,4,过程设备设计,2.4 平板应力分析,2.4.1 概述,2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程,本章主要内容,2.4.3 圆平板中的应力,2.4.4 承受轴对称载荷时环板中的应力,2.3.4 提高屈服承载能力的措施,2.3.3 屈服压力和爆破压力,2.3.2 弹塑性应力,2.3.1 弹性应力,2.3 厚壁圆筒应力分析,5,过程设备设计,2.6 典型局部应力,2.6.1 概述,2.6.2 受内压壳体与接管连接处的局部应力,本章主要内容,2.6.3 降低局部应力的措施,2.5.3 其他回转壳体的临界压力,2.5.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析,2.5.1 概述,2.5 壳体的稳定性分析,6,过程设备设计,2.1 载荷分析,2.1.1,载荷,7,过程设备设计,2.1.2,载荷工况,8,过程设备设计,2.2 回转薄壳应力分析,概念,壳体：,以两个曲面为界，且曲面之间的距离远比其它方向 尺寸小得多的构件。,壳体中面：,与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。,薄壳：,壳体厚度t与其中面曲率半径R的比值（t/R）max1/10。,薄壁圆筒：,外直径与内直径的比值Do/Di1.2。,厚壁圆筒：,外直径与内直径的比值Do /Di1.2 。,9,过程设备设计,3.2.1 薄壳圆筒的应力,2.2 回转薄壳应力分析,1. 基本假设：,a.壳体材料连续、均匀、各向同性；b.受载后的变形是弹性小变形；c.壳壁各层纤维在变形后互不挤压。,典型的薄壁圆筒如图2-1所示。,图2-1 薄壁圆筒在内压作用下的应力,10,过程设备设计,2. B点受力分析,内压P,B点,轴向：经向应力或轴向应力,圆周的切线方向：周向应力或环向应力,壁厚方向：径向应力r,三向应力状态, 、 >>r,二向应力状态,因而薄壳圆筒B点受力简化成二向应力和(见图2-1),11,过程设备设计,截面法,图2-2 薄壁圆筒在压力作用下的力平衡,3. 应力求解,12,过程设备设计,应力求解,圆周平衡：,静定,图2-2,轴向平衡：,=,=,13,2.2 回转薄壳应力分析,过程设备设计,2.2.2 回转薄壳的无力矩理论,图2-3 回转薄壳的几何要素,14,过程设备设计,一、回转薄壳的几何要素,回转薄壳：,中面是由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转而成。,母线：,绕轴线（回转轴）回转形成中面的平面曲线,如OA,极点：,中面与回转轴的交点。,经线平面：,通过回转轴的平面。,经线：,经线平面与中面的交线,即OA,平行圆：,垂直于回转轴的平面与中面的交线称为平行圆。,2.2.2 回转薄壳的无力矩理论,15,过程设备设计,中面法线：,过中面上的点且垂直于中面的直线，法线必与回转轴相交。,第一主曲率半径R1：,经线上点的曲率半径(K1B )。,第二主曲率半径R2：,等于考察点B到该点法线与回转轴交点K2之间长度（K2B）,平行圆半径r：,等于R2在垂直于轴平面上的投影,16,过程设备设计,同一点的第一与第二主曲率半径都在该点的法线上。曲率半径的符号判别：曲率半径指向回转轴时，其值为正，反之为负。,r与R1、R2的关系： r=R2sin,图2-3 回转薄壳的几何要素,17,过程设备设计,2.2.2 回转薄壳的无力矩理论,二、无力矩理论与有力矩理论,N,图2-4 壳中的内力分量,18,过程设备设计,无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。因壁很薄，沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小，其它应力不随厚度而变，因此中面上的应力和变形可以代表薄壳的应力和变形。,二、无力矩理论与有力矩理论,19,过程设备设计,2.2.3 无力矩理论的基本方程,2.2 回转薄壳应力分析,一、壳体微元及其内力分量,微元体：,a b c d,经线ab弧长：,截线bd长：,微元体abdc的面积：,压力载荷：,微元截面上内力：,（=,（=,）,、,）,20,图2-5微元体的力平衡,过程设备设计,21,过程设备设计,二、微元平衡方程（图2-5）,微体法线方向的力平衡,微元平衡方程。又称,（2-3）,2.2.3 无力矩理论的基本方程,拉普拉斯方程。,22,过程设备设计,2.2.3 无力矩理论的基本方程,三、区域平衡方程（图2-6）,图2-6 部分容器静力平衡,23,过程设备设计,压力在0-0轴方向产生的合力：,作用在截面m-m上内力的轴向分量：,区域平衡方程式：,（2-4）,无力矩理论的两个基本方程,微元平衡方程区域平衡方程,24,过程设备设计,求解步骤：,a.由 求轴向力,b.由(2-4)式求得,c.将 代入(2-3)式求得,无力矩理论的两个基本方程,微元平衡方程区域平衡方程,25,过程设备设计,2.2.4 无力矩理论的应用,2.2 回转薄壳应力分析,分析几种工程中典型回转薄壳的薄膜应力：,26,过程设备设计,2.2.4 无力矩理论的应用,一、承受气体内压的回转薄壳,回转薄壳仅受气体内压作用时，各处的压力相等，压力产生的轴向力V为：,由式（2-4）得：,（2-5）,将式（2-5）代入式（2-3）得：,（2-6）,27,过程设备设计,A、球形壳体,球形壳体上各点的第一曲率半径与第二曲率半径相等， 即R1=R2=R,将曲率半径代入式（2-5）和式（2-6）得：,（2-7）,a.,结论:,受力均匀且小。,所以大型储罐制成球形较经济。,b.变形后仍为球形。,28,过程设备设计,B、薄壁圆筒,薄壁圆筒中各点的第一曲率半径和第二曲率半径分别为 R1=；R2=R,将R1、R2代入（2-5）和式（2-6）得：,（2-8）,薄壁圆筒中，周向应力是轴向应力的2倍。,29,过程设备设计,结论:,a.,应用,(a)开椭圆孔时,应使短轴轴线。,(b)纵焊缝受 ,强度 ,薄弱,质量要求 (A类),b.变形后仍为圆筒壳,30,过程设备设计,C、锥形壳体,图2-7 锥形壳体的应力,R1=,式（2-5）、（2-6）,（2-9）,31,过程设备设计,结论:,32,过程设备设计,D、椭球形壳体,图2-8 椭球壳体的应力,33,过程设备设计,推导思路：,椭圆曲线方程,R1和R2,式（2-5）（2-6）,（2-10）,又称胡金伯格方程,34,过程设备设计,图2-9 椭球壳中的应力随长轴与短轴之比的变化规律,35,过程设备设计,椭球壳上各点的应力是不等的，它与各点的坐标有关。 在壳体顶点处（x0，yb） 在壳体赤道处（xa，y0）,结论:,36,过程设备设计,椭球壳承受均匀内压时，在任何ab值下: 恒为正值，即拉伸应力，且由顶点处最大值向赤道逐渐 递减至最小值。 当 时，应力 将变号。从拉应力变为压应力。 随周向压应力增大，大直径薄壁椭圆形封头出现局部屈曲。 (即:内压椭球有可能周向失稳) 措施：整体或局部增加厚度，局部采用环状加强构件。,37,过程设备设计,工程上常用标准椭圆形封头，其a/b=2。 的数值在顶点处和赤道处大小相等但符号相反， 即顶点处为 ，赤道上为 - ， 恒是拉应力，在顶点处达最大值为 。,变形后为一般椭圆形封头,38,过程设备设计,2.2.4 无力矩理论的应用,二、储存液体的回转薄壳,与壳体受内压不同，壳壁上液柱静压力随液层深度变化。,a. 圆筒形壳体,图2-10 储存液体的圆筒形壳,(气+液)联合作用,39,过程设备设计,筒壁上任一点A承受的压力:,由式（2-3）得,(2-11a),作垂直于回转轴的任一横截面，由上部壳体轴向力平衡得：,(2-11b),思考：若支座位置不在底部，应分别计算支座上下的轴向 应力，如何求？,40,过程设备设计,b. 球形壳体,-0,(仅受液压作用),任点 处的液体静压力为:,41,过程设备设计,式(2-4),式(2-3),（2-12b）,（2-12a）,(支座A-A以上),42,过程设备设计,（2-13b）,（2-13a）,(支座A-A以下),43,过程设备设计,比较式（2-12）和式（2-13），支座处(=0)：,和 不连续，,突变量为：,这个突变量，是由支座反力G引起的。,支座附近的球壳发生局部弯曲，以保持球壳应力与位移的连续性。因此，支座处应力的计算，必须用有力矩理论进行分析，而上述用无力矩理论计算得到的壳体薄膜应力，只有远离支座处才与实际相符。,44,过程设备设计,2.2.4 无力矩理论的应用,三、无力矩理论应用条件, 壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳 体的材料的物理性能相同。, 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭矩作用。, 壳体的边界处的约束可沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度。,对很多实际问题：无力矩理论求解 有力矩理论修正,