钢结构施工工艺标准.doc

钢结构钢结构施工工艺标准施工工艺标准1）概述本工程钢结构的加工选择在场外加工，现场组拼和安装施工原则，钢构件场外加工好后，以整榀或分段形式运输进场（根据钢构件大小决定是否采用整榀或分段形式运输）。运输过程中必须重视成品保护，合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。构件的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸，必要时加工专用运输托架，以保证各种异形构件可安全运抵施工现场。钢构件运抵现场后，应视现场条件分类码放。构件下的垫木位置应整齐划一，位置合理。堆放现场场地应当平整坚实。构件码放不得超过 2 层，层间用垫木分开。2）吊装方案本工程计划选用现场塔吊承担主钢梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。另辅以 50t 汽车吊以备用。在榀架较重时可用汽车吊配合塔吊进行吊装作业。3）地脚螺栓及预埋件的埋设1、根据定位测量所确定的各个钢柱的定位轴线的位置；放置地脚预埋螺栓的钢支架系统,将钢支架系统的定位线对正测量定位点，并加以固定。支架固定好后，在支架上弹出定位中心线以备预埋螺栓的准确固定。2、在钢筋绑扎完后,再次对钢柱预埋螺栓的位置及标高进行精确的定位.并辅以加固。3、钢梁预埋件现场施工顺序为：确定埋件规格型号及现场大体位置 测量放线进行埋件位置的准确定位再次检查埋件规格，尺寸 在埋件上放定位线埋件埋入埋件轴线位置校正水准仪控制埋件各个角标高临时固定。4）钢柱的安装：1、安装前,对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土面的标高等进行复查，合格后开始安装工作。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得从下层柱的轴线引出。第一节钢柱，用两台经纬仪和一台水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定，塔吊松钩。每安装一节钢柱后，应对柱顶做一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值mm，只记录不调整，超过需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：（1）钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±mm；（2）吊装后垂直度偏差造成（3）钢柱电焊对接造成焊接收缩；调整的方法（见下图）是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须采用填赛相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，需注意以下两点：a 一次调整不宜过大，一般以mm 为限，因为过大的调整会带来其他构件节点连接的复杂化和安装难度。b 由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。后需的钢筋砼在施工方法上应避免产生对劲性钢结构柱安装质量有影响的操作和环节。2、钢柱安装技术措施（1）钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超过规范，应立即修正。（2）安装前，应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。（3）安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。（4）钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。（5）一般钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。（6）钢柱安装就位后，先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤,直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索具采用钢管爬梯。（7）分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出砼楼层面，可以直接在楼层上焊接分段钢柱。本工程分段位置拟高出砼楼层面 1300mm。钢柱经过分段制作后运到现场，采用单机回转法进行吊装。钢柱吊装前应先将钢爬梯挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面 2 米以上才可以回转。钢柱提升就位后，利用连接板连接柱段端头的耳板进行钢柱临时固定。钢柱就位以后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上。吊装过程中，要严禁钢柱根部拖地，不得歪拉斜吊。柱 - 柱相接：安装连接板固定，上下柱不能出现错口，然后进行校正焊接。每一个柱的定位轴线，应从地面控制轴线引到柱顶，以保证每节钢柱安装无误，避免产生过大的积累偏差；柱 柱安装校正重点：对钢柱有关尺寸预检；影响垂直因素的预先控制安装误差：钢柱的柱顶垂直偏差、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正及弹性压缩等；柱 柱焊接收缩值：t=30mm，收缩值 1.72mm。临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大 4.0mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制作误差±3mm。5）钢梁的安装工艺1、吊装前准备（1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。（4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（5）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。2、吊点的选择与起吊（1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用 4560°。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.20.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。（3）钢梁的吊装示意：3、钢梁的就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。（3）根据起重设备的起重量和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高安装速度。6）高强度螺栓的连接和固定1、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。2、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。3、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。4、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。7）钢结构涂装本工程现场钢结构安装的涂装施工主要包括两部分：防腐涂料补涂及防火涂料涂装。本工程防火、防腐涂料的涂装要求在构件安装验收合格后进行。涂装范围主要包括焊缝节点周边、高强螺栓连接副及运输安装过程中造成的漆膜脱落部位等。本工程所有钢结构施工中，均严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。